一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱锂电池生产技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，锂电池广泛地应用到各种电子设备产品中，锂电池由于比能量高、安全无污染、绿色环保等优点，越来越受到人们的青睐，人们对锂电池的需求量也越来越高。
3.目前，在锂电池封装后，需要对锂电池进行清洗，去除锂电池外部的电解液，而后进行涂油，但现有锂电池人工清洗与涂油费事费力，效率较低，而且现有设备对锂电池清洗与涂油后进行烘干时烘干效果差，因此，亟需设计一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有锂电池人工清洗与涂油费事费力与现有烘干设备对清洗与涂油的锂电池烘后干效果较差的缺点，而提出的一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备，包括箱体，所述箱体顶部外壁两侧的通过螺栓安装有安装壳，且安装壳顶部外壁两侧均通过螺栓安装有两个一号气缸，所述安装壳顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨，所述安装壳顶部外壁两侧均开设有位于相邻的两个滑轨之间的凹槽，两个所述滑轨顶部外壁上滑动连接有位于凹槽内部的滑板，所述滑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓安装有位于安装壳内部的夹持组件，所述安装壳相对两侧内壁上与箱体相对两侧内壁上均通过螺栓安装有呈矩形结构的连接管，且连接管正面外壁一侧螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头，所述箱体背面外壁两侧均通过螺栓安装有支板，且其中一个支板顶部外壁上通过螺栓安装有加热箱，所述加热箱通过管道与连接管相互连通，所述箱体顶部外壁两侧均焊接有两个隔板，且其中两个隔板之间留有储油腔，另外两个所述隔板之间留有储水腔，其中两个所述隔板一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有压力传感器，所述箱体一侧外壁上通过螺栓安装有撑板，且撑板顶部外壁上放置有储物篮。
6.上述技术方案的关键构思在于：在锂电池清洗结束后或者涂油结束后，控制台会控制加热箱中的风机与电热丝启动，从而使得加热箱产生的热气通过喷头喷到锂电池，热气会与锂电池充分接触，有利于提高设备的烘干效果；在使用该设备对锂电池进行清洗与涂油时，控制台会根据压力传感器与光电传感器感知的信息控制该设备对锂电池进行清洗，有利于提高对锂电池清洗与涂油的效率。
7.进一步的，所述夹持组件包括安装板，所述安装板底部外壁上开设有安装槽，且安装槽顶部内壁两侧均通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺栓安装有挂
钩。
8.进一步的，所述加热箱内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的防尘网、风机、电热丝，且风机位于电热丝与防尘网之间。
9.进一步的，另外一个所述支板顶部外壁上通过螺栓安装有过滤箱，且过滤箱顶部外壁上通过螺栓安装有油泵，所述油泵通过管道与过滤箱相互连通，所述油泵的进水口插接有延伸至箱体内部的输液管，所述过滤箱通过管道与储油腔相互连通。
10.进一步的，所述箱体相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的卷筒，且相邻的两个卷筒之间缠绕有传送带，所述箱体正面外壁两侧均通过螺栓安装有驱动电机，且其中两个卷筒位于箱体外部的一端均通过联轴器分别与两个驱动电机的输出轴呈固定连接。
11.进一步的，所述安装壳正面外壁一侧通过螺栓安装有控制台，且控制台通过导线分别与一号气缸、二号气缸、驱动电机、压力传感器风机、电热丝、压力传感器、电动推杆呈电性连接。
12.进一步的，所述安装壳顶部内壁两侧均通过螺栓安装有光电传感器，且光电传感器通过导线与控制台呈电性连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的喷头与加热箱，在锂电池清洗结束后或者涂油结束后，控制台会控制加热箱中的风机与电热丝启动，从而使得加热箱产生的热气通过喷头喷到锂电池，热气会与锂电池充分接触，有利于提高设备的烘干效果。
15.2.通过设置的控制台、压力传感器及光电传感器等零件，在使用该设备对锂电池进行清洗与涂油时，控制台会根据压力传感器与光电传感器感知的信息控制该设备对锂电池进行清洗，有利于提高对锂电池清洗与涂油的效率。
16.3.通过设置的过滤箱，在使用该装置对锂电池进行涂油时，油泵会将箱体中滴落的油抽入过滤箱中，使得滤网对进入过滤箱的油进行过滤，而后在通过管道流入储油腔中，有利于降低对资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备的结构主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备的背面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备的主视结构剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备的夹持组件结构示意图。
21.图中：1箱体、2安装壳、3一号气缸、4滑轨、5滑板、6二号气缸、7凹槽、8控制台、9驱动电机、10传送带、11夹持组件、12连接管、13喷头、14隔板、15撑板、16储物篮、17压力传感器、18卷筒、19支板、20油泵、21滤网、22输液管、23储油腔、24储水腔、25加热箱、26防尘网、27风机、28电热丝、29安装板、30安装槽、31电动推杆、32挂钩、33光电传感器、34过滤箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备，包括箱体1，箱体1顶部外壁两侧的通过螺栓安装有安装壳2，且安装壳2顶部外壁两侧均通过螺栓安装有两个一号气缸3，一号气缸3型号优选为sc160x50，用于使得滑板5在滑轨4上运动，使得夹持组件11移动到储物篮16上方，安装壳2顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨4，用于在滑板5运动时导向，安装壳2顶部外壁两侧均开设有位于相邻的两个滑轨4之间的凹槽7，两个滑轨4顶部外壁上滑动连接有位于凹槽7内部的滑板5，滑板5顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸6，二号气缸6型号优选为sc80x100s，用于使得夹持组件11升降，使得夹持组件11可以夹持住储物篮16，同时可以使得储物篮16进入储水腔24进行清洗与进入储油腔23进行涂油，二号且二号气缸6的输出端通过螺栓安装有位于安装壳2内部的夹持组件11，安装壳2相对两侧内壁上与箱体1相对两侧内壁上均通过螺栓安装有呈矩形结构的连接管12，用于安装喷头13，且连接管12正面外壁一侧螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头13，用于喷出连接管12中的热气，以便于对储物篮16中的锂电池进行烘干，箱体1背面外壁两侧均通过螺栓安装有支板19，且其中一个支板19顶部外壁上通过螺栓安装有加热箱25，加热箱25用于产生热气，加热箱25通过管道与连接管12相互连通，箱体1顶部外壁两侧均焊接有两个隔板14，用于与箱体1内壁配合组成储水腔24与储油腔23，且其中两个隔板14之间留有储油腔23，另外两个隔板14之间留有储水腔24，用于储存清水，以便于进行清洗，其中两个隔板14一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有压力传感器17，压力传感器17型号优选为trkys
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g1k2n4，用于感知储物篮16位置，使得夹持组件11夹持储物篮16，箱体1一侧外壁上通过螺栓安装有撑板15，且撑板15顶部外壁上放置有储物篮16，用于装载锂电池。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在锂电池清洗结束后或者涂油结束后，控制台8会控制加热箱25中的风机27与电热丝28启动，从而使得加热箱25产生的热气通过喷头13喷到锂电池，热气会与锂电池充分接触，有利于提高设备的烘干效果；在使用该设备对锂电池进行清洗与涂油时，控制台8会根据压力传感器17与光电传感器33感知的信息控制该设备对锂电池进行清洗，有利于提高对锂电池清洗与涂油的效率。
25.进一步的，夹持组件11包括安装板29，安装板29底部外壁上开设有安装槽30，用于安装电动推杆31，且安装槽30顶部内壁两侧均通过螺栓安装有电动推杆31，电动推杆31型号优选为skw
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24，用户使得挂钩31水平位置伸长或缩短，从而挂住储物篮16，电动推杆31的输出端通过螺栓安装有挂钩32，用于挂住储物篮16。
26.进一步的，加热箱25内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的防尘网26、风机27、电热丝28，防尘网26用于防止灰尘进入加热箱25中，风机27型号优选为g
‑
71a/380v，用于使得加热箱25中的热气流入管道进入连接管12中，电热丝28用于加热加热箱25中的空气，且风机27位于电热丝28与防尘网26之间。
27.进一步的，另外一个支板19顶部外壁上通过螺栓安装有过滤箱34，用于收集储物篮16中锂电池滴落的油以便于进行过滤，且过滤箱34顶部外壁上通过螺栓安装有油泵20，油泵20型号优选为dcr50，用于为箱体1中滴落的有通过输液管22进入过滤箱34提供动力，油泵20通过管道与过滤箱34相互连通，油泵20的进水口插接有延伸至箱体1内部的输液管
22，用于输送油到过滤箱34，过滤箱34通过管道与储油腔23相互连通。
28.进一步的，箱体1相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的卷筒18，用于在驱动电机9作用下带动传送带10运动，且相邻的两个卷筒18之间缠绕有传送带10，用于带动落在传送带10上的储物篮16运动，以便于进行烘干与下一步处理，箱体1正面外壁两侧均通过螺栓安装有驱动电机9，驱动电机9型号优选为ye2
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0.75kw
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4，用于为卷筒18转动提供动力，且其中两个卷筒18位于箱体1外部的一端均通过联轴器分别与两个驱动电机9的输出轴呈固定连接。
29.进一步的，安装壳2正面外壁一侧通过螺栓安装有控制台8，用于控制该装置运行，且控制台8通过导线分别与一号气缸3、二号气缸6、驱动电机9、压力传感器17风机27、电热丝28、压力传感器17、电动推杆31呈电性连接。
30.进一步的，安装壳2顶部内壁两侧均通过螺栓安装有光电传感器33，光电传感器33型号优选为r1050，用于感知滑板5位置，以便于使得控制台8控制二号气缸6启动，使得储物篮16落入储液腔24中进行清洗或者浸入储油腔23中进行涂油，且光电传感器33通过导线与控制台8呈电性连接。
31.采用上述设置的过滤箱34，在使用该装置对锂电池进行涂油时，油泵20会将箱体1中滴落的油抽入过滤箱34中，使得滤网21对进入过滤箱34的油进行过滤，而后在通过管道流入储油腔23中，有利于降低对资源的浪费。
32.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
33.实施例1
34.一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备，包括箱体1，箱体1顶部外壁两侧的通过螺栓安装有安装壳2，且安装壳2顶部外壁两侧均通过螺栓安装有两个一号气缸3，一号气缸3型号优选为sc160x50，用于使得滑板5在滑轨4上运动，使得夹持组件11移动到储物篮16上方，安装壳2顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨4，用于在滑板5运动时导向，安装壳2顶部外壁两侧均开设有位于相邻的两个滑轨4之间的凹槽7，两个滑轨4顶部外壁上滑动连接有位于凹槽7内部的滑板5，滑板5顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸6，二号气缸6型号优选为sc80x100s，用于使得夹持组件11升降，使得夹持组件11可以夹持住储物篮16，同时可以使得储物篮16进入储水腔24进行清洗与进入储油腔23进行涂油，二号且二号气缸6的输出端通过螺栓安装有位于安装壳2内部的夹持组件11，安装壳2相对两侧内壁上与箱体1相对两侧内壁上均通过螺栓安装有呈矩形结构的连接管12，用于安装喷头13，且连接管12正面外壁一侧螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头13，用于喷出连接管12中的热气，以便于对储物篮16中的锂电池进行烘干，箱体1背面外壁两侧均通过螺栓安装有支板19，且其中一个支板19顶部外壁上通过螺栓安装有加热箱25，加热箱25用于产生热气，加热箱25通过管道与连接管12相互连通，箱体1顶部外壁两侧均焊接有两个隔板14，用于与箱体1内壁配合组成储水腔24与储油腔23，且其中两个隔板14之间留有储油腔23，另外两个隔板14之间留有储水腔24，用于储存清水，以便于进行清洗，其中两个隔板14一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有压力传感器17，压力传感器17型号优选为trkys
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g1k2n4，用于感知储物篮16位置，使得夹持组件11夹持储物篮16，箱体1一侧外壁上通过螺栓安装有撑板15，且撑板15顶部外壁上放置有储物篮16，用于装载锂电池。
35.其中，夹持组件11包括安装板29，安装板29底部外壁上开设有安装槽30，用于安装电动推杆31，且安装槽30顶部内壁两侧均通过螺栓安装有电动推杆31，电动推杆31型号优选为skw
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24，用户使得挂钩31水平位置伸长或缩短，从而挂住储物篮16，电动推杆31的输出端通过螺栓安装有挂钩32，用于挂住储物篮16；加热箱25内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的防尘网26、风机27、电热丝28，防尘网26用于防止灰尘进入加热箱25中，风机27型号优选为g
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71a/380v，用于使得加热箱25中的热气流入管道进入连接管12中，电热丝28用于加热加热箱25中的空气，且风机27位于电热丝28与防尘网26之间；另外一个支板19顶部外壁上通过螺栓安装有过滤箱34，用于收集储物篮16中锂电池滴落的油以便于进行过滤，且过滤箱34顶部外壁上通过螺栓安装有油泵20，油泵20型号优选为dcr50，用于为箱体1中滴落的有通过输液管22进入过滤箱34提供动力，油泵20通过管道与过滤箱34相互连通，油泵20的进水口插接有延伸至箱体1内部的输液管22，用于输送油到过滤箱34，过滤箱34通过管道与储油腔23相互连通；箱体1相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的卷筒18，用于在驱动电机9作用下带动传送带10运动，且相邻的两个卷筒18之间缠绕有传送带10，用于带动落在传送带10上的储物篮16运动，以便于进行烘干与下一步处理，箱体1正面外壁两侧均通过螺栓安装有驱动电机9，驱动电机9型号优选为ye2
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0.75kw
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4，用于为卷筒18转动提供动力，且其中两个卷筒18位于箱体1外部的一端均通过联轴器分别与两个驱动电机9的输出轴呈固定连接；安装壳2正面外壁一侧通过螺栓安装有控制台8，用于控制该装置运行，且控制台8通过导线分别与一号气缸3、二号气缸6、驱动电机9、压力传感器17风机27、电热丝28、压力传感器17、电动推杆31呈电性连接；安装壳2顶部内壁两侧均通过螺栓安装有光电传感器33，光电传感器33型号优选为r1050，用于感知滑板5位置，以便于使得控制台8控制二号气缸6启动，使得储物篮16落入储液腔24中进行清洗或者浸入储油腔23中进行涂油，且光电传感器33通过导线与控制台8呈电性连接。
36.工作原理：使用时，工作人员可以将待清洗的锂电池放入储物篮16中，而后工作人员在将储物篮16防止在撑板15上，并使得储物篮16,挤压压力传感器17，此时在控制台8的控制下，一个一号气缸3会启动，从而使得滑板5在滑轨4上滑动，使得滑板5移动到储物篮16上方，而后二号气缸6在启动，使得夹持组件11下降到储物篮16上方不远处，随后，控制台8控制电动推杆31启动，使得两个挂钩32相互靠近，之后在在二号气缸6升起夹持组件11时，挂钩32会将储物篮16勾住，之后另外一个一号气缸3启动会使得滑板5带动储物篮16移动，而后当被光电传感器33感知到时，二号气缸6会使得夹持组件11下降，使得储物篮16下降到储液腔24中，从而对储物篮16内部的锂电池进行浸泡，从而取出掉锂电池上的电解液，之后一端时间后，控制台8会控制二号气缸6升起，并使得一个一号气缸3启动，使得储物篮16移动到传送带10上方，而后在控制台8作用下二号气缸6将储物篮16放置到传送带10上，而后电动推杆31启动，使得挂钩32脱离储物篮16，之后在驱动电机9作用下，卷筒18带动传动带10运动，此时在控制台8作用下，风机27与电热丝28启动，使得加热箱25内部产生的热气通过连接管12流入喷头13中，而后吹到锂电池上，从而对锂电池进行烘干，之后当清洗烘干后的锂电池撞击到另一个压力传感器17时，控制台8会控制另一个一号气缸3与二号气缸6启动，从而对储物篮16中的锂电池进行涂油，同时在涂油接触后，控制台8会重复上述步骤使得储物篮16落到另一个传送带10上，从而进行烘干处理，同时油泵20会将箱体1中滴落的油抽入过滤箱34中，使得滤网21对进入过滤箱34的油进行过滤，而后在通过管道流入储油腔
23中，有利于降低对资源的浪费。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。