一种简易螺栓油污清除器的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓清洁技术领域，尤其涉及一种简易螺栓油污清除器。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接；
3.螺栓在使用中，一旦安装入污浊的基面内，侧面的螺纹上极其容易残留油污，堵塞螺纹，造成安装卡死，这就需要对螺栓侧面进行清理，现有技术中，一般为人工手持针或刀片将螺栓侧壁上螺纹处的油污挑出，避免麻烦，费时费力，因此，本实用新型提出一种简易螺栓油污清除器以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种简易螺栓油污清除器，该简易螺栓油污清除器通过第一平垫圈和第二平垫圈上的第一螺栓放入孔、第二螺栓放入孔来插设待清洁的螺栓，通过旋转钢锯条，将锯齿对准螺栓的螺纹，旋转螺栓在第一螺栓放入孔、第二螺栓放入孔中移动，锯齿即可将螺纹内的油污清理出，使用方便，且装置简易，易于制造。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种简易螺栓油污清除器，包括第一平垫圈、第二平垫圈和钢锯条，所述第一平垫圈下设有第二平垫圈，所述第一平垫圈顶部的一端转动安装有钢锯条，且钢锯条的一侧设有锯齿，所述锯齿等距设有多组，所述第一平垫圈上的中间位置处设有第一螺栓放入孔，所述第二平垫圈上的中间位置处设有第二螺栓放入孔，所述第一平垫圈和第二平垫圈之间夹持有清洁胶圈。
6.进一步改进在于：所述钢锯条上的一端设有安装孔，所述第一平垫圈上的一端设有第一同芯孔，所述第二平垫圈上的一端设有第二同芯孔，所述第一同芯孔和第二同芯孔直径相同，所述安装孔、第一同芯孔和第二同芯孔的圆心位于同一条轴线上。
7.进一步改进在于：所述第一同芯孔和第二同芯孔的直径为2.5
‑
3.5mm。
8.进一步改进在于：所述安装孔、第一同芯孔和第二同芯孔内贯穿插设有螺丝，且螺丝的下端套设有丝帽，所述钢锯条围绕螺丝360
°
旋转。
9.进一步改进在于：所述清洁胶圈上的中间位置处设有清洁孔，且清洁孔与第一螺栓放入孔、第二螺栓放入孔同芯且直径相同。
10.进一步改进在于：所述清洁孔的内侧设有清洁凸边，且清洁凸边围绕清洁孔内侧至少设有四组。
11.进一步改进在于：所述清洁胶圈上下端的边缘处均设有双面胶，所述第一平垫圈和第二平垫圈分别通过双面胶粘在清洁胶圈的上下端。
12.进一步改进在于：所述第一平垫圈和第二平垫圈均为金属垫圈，且第一平垫圈和
第二平垫圈大小相同并四周平齐。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一平垫圈和第二平垫圈上的第一螺栓放入孔、第二螺栓放入孔来插设待清洁的螺栓，通过旋转钢锯条，将锯齿对准螺栓的螺纹，旋转螺栓在第一螺栓放入孔、第二螺栓放入孔中移动，锯齿即可将螺纹内的油污清理出，使用方便，且装置简易，易于制造，同时，在锯齿剔除油污的过程中，螺栓旋转移动经过清洁孔，清洁凸边接触螺栓的螺纹，利用清洁凸边即可对螺纹进行二次擦除清洁，优化处理效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的拆分示意图；
16.图3为本实用新型的清洁胶圈示意图。
17.其中：1、第一平垫圈；2、第二平垫圈；3、钢锯条；4、锯齿；5、第一螺栓放入孔；6、第二螺栓放入孔；7、清洁胶圈；8、安装孔；9、第一同芯孔；10、第二同芯孔；11、螺丝；12、丝帽；13、清洁孔；14、清洁凸边；15、双面胶。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种简易螺栓油污清除器，包括第一平垫圈1、第二平垫圈2和钢锯条3，所述第一平垫圈1下设有第二平垫圈2，所述第一平垫圈1顶部的一端转动安装有钢锯条3，且钢锯条3的一侧设有锯齿4，所述锯齿4等距设有多组，所述第一平垫圈1上的中间位置处设有第一螺栓放入孔5，所述第二平垫圈2上的中间位置处设有第二螺栓放入孔6，所述第一平垫圈1和第二平垫圈2之间夹持有清洁胶圈7。使用时，用左手握住本装置，将钢锯条3旋转到第一螺栓放入孔5的边缘，然后将待清洁的螺栓插设入第一螺栓放入孔5、第二螺栓放入孔6，将锯齿4对准螺栓的螺纹，右手旋转螺栓在第一螺栓放入孔5、第二螺栓放入孔6中移动，锯齿4即可将螺纹内的油污清理出。
20.所述钢锯条3上的一端设有安装孔8，所述第一平垫圈1上的一端设有第一同芯孔9，所述第二平垫圈2上的一端设有第二同芯孔10，所述第一同芯孔9和第二同芯孔10直径相同，所述安装孔8、第一同芯孔9和第二同芯孔10的圆心位于同一条轴线上。
21.所述第一同芯孔9和第二同芯孔10的直径为3mm。
22.所述安装孔8、第一同芯孔9和第二同芯孔10内贯穿插设有螺丝11，且螺丝11的下端套设有丝帽12，所述钢锯条3围绕螺丝11可以360
°
旋转。螺丝11位m3*10型号。
23.所述清洁胶圈7上的中间位置处设有清洁孔13，且清洁孔13与第一螺栓放入孔5、第二螺栓放入孔6同芯且直径相同。
24.所述清洁孔13的内侧设有清洁凸边14，且清洁凸边14围绕清洁孔13内侧设有四组。螺栓旋转移动经过清洁孔13，清洁凸边14接触螺栓的螺纹，利用清洁凸边14即可对螺纹进行二次擦除清洁。
25.所述清洁胶圈7上下端的边缘处均设有双面胶15，所述第一平垫圈1和第二平垫圈
2分别通过双面胶15粘在清洁胶圈7的上下端。
26.所述第一平垫圈1和第二平垫圈2均为金属垫圈，且第一平垫圈1和第二平垫圈2大小相同并四周平齐。
27.该简易螺栓油污清除器通过第一平垫圈1和第二平垫圈2上的第一螺栓放入孔5、第二螺栓放入孔6来插设待清洁的螺栓，通过旋转钢锯条3，将锯齿4对准螺栓的螺纹，旋转螺栓在第一螺栓放入孔5、第二螺栓放入孔6中移动，锯齿4即可将螺纹内的油污清理出，使用方便，且装置简易，易于制造，同时，在锯齿4剔除油污的过程中，螺栓旋转移动经过清洁孔13，清洁凸边14接触螺栓的螺纹，利用清洁凸边14即可对螺纹进行二次擦除清洁，优化处理效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种简易螺栓油污清除器，其特征在于：包括第一平垫圈(1)、第二平垫圈(2)和钢锯条(3)，所述第一平垫圈(1)下设有第二平垫圈(2)，所述第一平垫圈(1)顶部的一端转动安装有钢锯条(3)，且钢锯条(3)的一侧设有锯齿(4)，所述锯齿(4)等距设有多组，所述第一平垫圈(1)上的中间位置处设有第一螺栓放入孔(5)，所述第二平垫圈(2)上的中间位置处设有第二螺栓放入孔(6)，所述第一平垫圈(1)和第二平垫圈(2)之间夹持有清洁胶圈(7)。2.根据权利要求1所述的一种简易螺栓油污清除器，其特征在于：所述钢锯条(3)上的一端设有安装孔(8)，所述第一平垫圈(1)上的一端设有第一同芯孔(9)，所述第二平垫圈(2)上的一端设有第二同芯孔(10)，所述第一同芯孔(9)和第二同芯孔(10)直径相同，所述安装孔(8)、第一同芯孔(9)和第二同芯孔(10)的圆心位于同一条轴线上。3.根据权利要求2所述的一种简易螺栓油污清除器，其特征在于：所述第一同芯孔(9)和第二同芯孔(10)的直径为2.5
‑
3.5mm。4.根据权利要求2所述的一种简易螺栓油污清除器，其特征在于：所述安装孔(8)、第一同芯孔(9)和第二同芯孔(10)内贯穿插设有螺丝(11)，且螺丝(11)的下端套设有丝帽(12)，所述钢锯条(3)围绕螺丝(11)360
°
旋转。5.根据权利要求1所述的一种简易螺栓油污清除器，其特征在于：所述清洁胶圈(7)上的中间位置处设有清洁孔(13)，且清洁孔(13)与第一螺栓放入孔(5)、第二螺栓放入孔(6)同芯且直径相同。6.根据权利要求5所述的一种简易螺栓油污清除器，其特征在于：所述清洁孔(13)的内侧设有清洁凸边(14)，且清洁凸边(14)围绕清洁孔(13) 内侧至少设有四组。7.根据权利要求1所述的一种简易螺栓油污清除器，其特征在于：所述清洁胶圈(7)上下端的边缘处均设有双面胶(15)，所述第一平垫圈(1)和第二平垫圈(2)分别通过双面胶(15)粘在清洁胶圈(7)的上下端。8.根据权利要求1所述的一种简易螺栓油污清除器，其特征在于：所述第一平垫圈(1)和第二平垫圈(2)均为金属垫圈，且第一平垫圈(1)和第二平垫圈(2)大小相同并四周平齐。

技术总结
本实用新型提供了一种简易螺栓油污清除器，包括第一平垫圈、第二平垫圈和钢锯条，所述第一平垫圈下设有第二平垫圈，所述第一平垫圈顶部的一端转动安装有钢锯条，且钢锯条的一侧设有锯齿，所述锯齿等距设有多组，所述第一平垫圈上的中间位置处设有第一螺栓放入孔，所述第二平垫圈上的中间位置处设有第二螺栓放入孔，所述第一平垫圈和第二平垫圈之间夹持有清洁胶圈；本实用新型通过第一平垫圈和第二平垫圈上的第一螺栓放入孔、第二螺栓放入孔来插设待清洁的螺栓，通过旋转钢锯条，将锯齿对准螺栓的螺纹，旋转螺栓在第一螺栓放入孔、第二螺栓放入孔中移动，锯齿即可将螺纹内的油污清理出，使用方便，且装置简易，易于制造。易于制造。易于制造。


技术研发人员：张富连
受保护的技术使用者：鲁南制药集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/2