一种模块式燃气中央热水炉维护系统的制作方法

1.本发明涉及热水炉维护技术领域，更具体地说，涉及一种模块式燃气中央热水炉维护系统。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们在提高生活质量的同时越来越注重对环境的保护。以冬季采暖为例，相较于燃煤式采暖设备会产生较多的烟尘、污染气体会对环境产生较大危害，燃气采暖热水炉利用天然气作为能源，通过天然气的燃烧来实现对水的加热，从而满足采暖需求，燃气采暖热水炉对环境更加友好，在一定程度上有效避免对环境的污染。
3.现有的燃气采暖壁挂式热水炉包括水箱、燃烧室、点火器、风机和电器盒以及与燃烧室内向连接的气管等。这几年经常会出现，因为燃气泄漏问题出现中毒，甚至是死亡的情况，这种问题特别是在冬天时候容易出现，想要防止这种危害生命的问题出现，就要定期对气管以及气管和气阀连接位置进行检查是否漏气，有问题及时维修。
4.而在现实使用中，我们难以观测到气管是否存在燃气泄漏现象，等到察觉时，已经达到一定程度上的泄漏了，但因设备有故障没有及时点火引燃，一旦碰到明火发生火灾后很容易造成热水炉的爆炸，危及人身安全，存在很大的安全隐患。
5.为此，我们提出一种模块式燃气中央热水炉维护系统来有效解决现有技术中难以对燃气泄漏现象进行察觉以及维护问题。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种模块式燃气中央热水炉维护系统，通过检测模块用于实时检测，当仅是出现燃气泄漏时，利用烟雾报警器报警以示提醒，起到初步维护作用，当存在明火等异常状况时，承重辊下坠，被拉动的弹性溢气膜片覆盖于热水炉外侧，弹性溢气膜片被拉伸挤压后灭火粉剂扩散溢出，对火源进行扑灭，同时，承重辊坠落后下压对穿刺体进行挤压刺穿密封膜，检测模块内的二氧化碳溢出，进一步降低火灾发生可能性。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种模块式燃气中央热水炉维护系统，包括安装于热水炉上端的触发模块，控制箱内端壁上通过一对承接板连接有检测模块，检测模块承托于热水炉下方，检测模块包括承接板和连接于其上端的多个承接球，多个承接球内分别安装有气体传感器、火焰传感器以及烟雾报警器，触发模块包括控制箱和设于其内的控制器，控制箱内还设有转动轴，转动轴上绕设有一对弹性溢气膜片，弹性溢气膜片远离转动轴一端连接有承重辊，触发模块前端底壁上开设有与承重辊位置对应的坠落腔，控制箱内设有两组分布于承重辊两侧的控制夹具，弹性溢气膜片包括一对纤维层和位于其内侧的填料层，填料层由多个上下承接的多
孔囊组成，多孔囊内部填充有灭火粉剂，一对承接板上端壁均开设有与承重辊位置对应的承接腔，承接板内侧开设有填充有二氧化碳的储气腔，承接板底端面上设有两个密封膜，储气腔内侧悬接有与两个密封膜位置对应的穿刺体，穿刺体一端贯穿至承接腔上方。
11.进一步的，控制夹具包括连接于控制箱内的定位板，定位板上安装有与控制器相连接的微型电动杆，微型电动杆设置于承重辊侧上方。
12.进一步的，承重辊的上端两侧均固定连接有定位耳板，微型电动杆的伸缩端贯穿至定位耳板内侧。
13.进一步的，多孔囊截面呈梭形结构，多孔囊内部还设有储气囊，储气囊的上下端通过牵引丝连接于多孔囊内壁上，储气囊内部填充有惰性气体。
14.进一步的，多孔囊以及纤维层均采用弹性多孔纤维材料制成，储气囊为弹性包囊。
15.进一步的，穿刺体一端贯穿承接腔并固定连接有承接辊，承接辊正对于承重辊下方设置。
16.进一步的，穿刺体包括连接于承接辊底端的导向片，导向片一侧设有弧形片，导向片、弧形片的底端分别与两个密封膜位置对应设置，弧形片的上端通过多个强力压缩弹簧与储气腔内顶壁固定连接。
17.进一步的，承重辊采用高密度材料制成，承重辊底端面嵌设有磁性物质，承接腔以及承接辊的端壁上均包覆有磁吸层，在承重辊坠落后，有利于承重辊平稳下坠至承接腔处，提高两者衔接的稳定性。
18.进一步的，安装有气体传感器、火焰传感器的承接球端壁上开设有孔洞，易于对气体以及火焰起到采集作用。
19.进一步的，所述热水炉的中部贯穿连接有进气管，热水炉内部设有与进气管相连接的燃烧器，炉体底部贯穿连接有热水管和冷水管，炉体内部通过热水管以及冷水管共同连接有换热器，热水炉顶端设有贯穿至触发模块外部的排气管。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案通过在热水炉上下端分别设置触发模块与检测模块，检测模块用于实时检测，当仅是出现燃气泄漏时，利用烟雾报警器报警以示提醒，起到初步维护作用，当存在明火等异常状况时，控制器操控控制夹具脱离承重辊,承重辊下坠，被拉动的弹性溢气膜片覆盖于热水炉外侧，弹性溢气膜片被拉伸挤压后，其内部的灭火粉剂扩散溢出，对火源进行扑灭，降低可燃性，同时，承重辊坠落后下压于承接腔处对穿刺体进行挤压，穿刺体下压后刺穿密封膜，检测模块内的二氧化碳溢出，进一步降低火灾发生可能性，对热水炉以及人员的人身安全均起到维护作用。
23.(2)本方案中的控制夹具包括连接于控制箱内的定位板，定位板上安装有与控制器相连接的微型电动杆，承重辊的上端两侧均固定连接有定位耳板，微型电动杆的伸缩端贯穿至定位耳板内侧，在初始正常状态下，利用一对微型电动杆对连接于承重辊上的定位耳板进行限位，实现将承重辊定位于坠落腔处，当发生异常火灾状况时，控制器操作微型电动杆收缩从定位耳板处脱离，承重辊在其重力作用下下坠，从而触发弹性溢气膜片的阻燃作用。
24.(3)本方案中的弹性溢气膜片由一对纤维层和位于其内侧的填料层组成，填料层
由多个上下承接的多孔囊组成，灭火粉剂填充于多孔囊内，多孔囊内部还设有填充有惰性气体的储气囊，多孔囊以及纤维层均采用弹性多孔纤维材料制成，储气囊为弹性包囊，当承重辊带动弹性溢气膜片向下运动后，纤维层以及填料层在竖直方向呈拉伸挤压状态，促使多孔囊内侧的灭火粉剂溢出，同时，储气囊在拉伸挤压作用下而形变胀裂，其内部的惰性气体喷出，进一步提高了灭火粉剂的扩散程度。
25.(4)本方案将穿刺体一端贯穿承接腔并固定连接承接辊，承接辊正对于承重辊下方设置，穿刺体包括连接于承接辊底端的导向片，导向片一侧设有弧形片，导向片、弧形片的底端分别与两个密封膜位置对应设置，弧形片的上端通过多个强力压缩弹簧与储气腔内顶壁固定连接，在自然状态下，利用多个强力压缩弹簧对导向片以及弧形片起到悬挂作用，当承重辊坠落至承接腔内后，向下挤压承接辊,导向片、弧形片被迫下压后分别对两个密封膜进行穿刺。
26.(5)本方案的承重辊采用高密度材料制成，承重辊底端面嵌设有磁性物质，承接腔以及承接辊的端壁上均包覆有磁吸层，在承重辊坠落后，有利于承重辊平稳下坠至承接腔处，提高两者衔接的稳定性。
附图说明
27.图1为本发明的立体图一；
28.图2为本发明的立体图二；
29.图3为本发明的立体图三；
30.图4为图3中a处结构示意图；
31.图5为本发明未安装在热水炉上的部分剖视图；
32.图6为图5中触发模块内的剖视图；
33.图7为本发明在承重辊被触发下坠时的结构示意图；
34.图8为本发明的弹性溢气膜片处的拆分图；
35.图9为本发明的填料层处的部分剖视图；
36.图10为本发明的填料层被拉伸形变后的部分剖视图；
37.图11为图5中检测模块处的内部局部放大图；
38.图12为本发明在承重辊定位于检测模块上后的结构示意图。
39.图中标号说明：
40.1触发模块、2检测模块、201承接腔、3弹性溢气膜片、301纤维层、302 填料层、3021多孔囊、3022储气囊、3023牵引丝、4承重辊、401定位耳板、 5承接辊、6导向片、7弧形片、8强力压缩弹簧、9微型电动杆。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例1：
45.请参阅图1
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2，一种模块式燃气中央热水炉维护系统，包括安装于热水炉上端的触发模块1，控制箱内端壁上通过一对承接板连接有检测模块2，检测模块2承托于热水炉下方，热水炉的中部贯穿连接有进气管，热水炉内部设有与进气管相连接的燃烧器，炉体底部贯穿连接有热水管和冷水管，炉体内部通过热水管以及冷水管共同连接有换热器，热水炉顶端设有贯穿至触发模块1外部的排气管，此为热水炉基本安装结构，在此不做赘述；
46.检测模块2包括承接板和连接于其上端的多个承接球，多个承接球与触发模块1底部相连接，多个承接球内分别安装有气体传感器、火焰传感器以及烟雾报警器，安装有气体传感器、火焰传感器的承接球端壁上开设有孔洞，易于对气体以及火焰起到采集作用，触发模块1包括控制箱和设于其内的控制器，控制器分别与气体传感器、火焰传感器以及烟雾报警器信号连接，利用检测模块2对热水炉周边是否存在可燃气体、火焰进行检测，当可燃气体浓度超过预定值时进行预警提醒人工关闭进气阀或者自动关闭进气阀，并提醒人员打开门窗通气，以及及时对进气管、排气管以及热水炉盖板进行检修维护；
47.请参阅图3
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7，控制箱内还设有转动轴，转动轴上绕设有一对弹性溢气膜片3，弹性溢气膜片3远离转动轴一端连接有承重辊4，触发模块1前端底壁上开设有与承重辊4位置对应的坠落腔，控制箱内设有两组分布于承重辊4 两侧的控制夹具，控制夹具包括连接于控制箱内的定位板，定位板上安装有与控制器相连接的微型电动杆9，微型电动杆9设置于承重辊4侧上方，承重辊4的上端两侧均固定连接有定位耳板401，微型电动杆9的伸缩端贯穿至定位耳板401内侧，在初始正常状态下，利用一对微型电动杆9对连接于承重辊4上的定位耳板401进行限位，实现将承重辊4定位于坠落腔处，当检测有明火状况时，控制器操作微型电动杆9收缩，从而微型电动杆9伸缩端从定位耳板401处脱离，承重辊4在其重力作用下下坠，从而拉动弹性溢气膜片3覆盖于热水炉外侧，被拉扯出的弹性溢气膜片3用于灭火阻燃，降低可燃性。
48.请参阅图8
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10，弹性溢气膜片3包括一对纤维层301和位于其内侧的填料层302，填料层302由多个上下承接的多孔囊3021组成，多孔囊3021内部填充有灭火粉剂，多孔囊3021截面呈梭形结构，多孔囊3021内部还设有储气囊3022，储气囊3022的上下端通过牵引丝3023连接于多孔囊3021内壁上，储气囊3022内部填充有惰性气体，多孔囊3021以及纤维层301均采用弹性多孔纤维材料制成，储气囊3022为弹性包囊，当承重辊4带动弹性溢气膜片 3向下运动后，纤维层301以及填料层302在竖直方向拉伸，多孔囊3021内侧的灭火粉剂溢出，同时，储气囊3022拉伸挤压作用下而形变胀裂，其内部的惰性气体溢出进一步提高了灭
火粉剂的扩散程度。
49.请参阅图11，一对承接板上端壁均开设有与承重辊4位置对应的承接腔 201，承接板内侧开设有储气腔，储气腔内填充有二氧化碳，承接板底端面上设有两个密封膜202，储气腔内侧悬接有与两个密封膜202位置对应的穿刺体，穿刺体一端贯穿至承接腔201上方。
50.具体的，穿刺体一端贯穿承接腔201并固定连接有承接辊5，承接辊5正对于承重辊4下方设置，穿刺体包括连接于承接辊5底端的导向片6，导向片 6一侧设有弧形片7，导向片6、弧形片7的底端分别与两个密封膜202位置对应设置，弧形片7的上端通过多个强力压缩弹簧8与储气腔内顶壁固定连接，在自然状态下，利用多个强力压缩弹簧8对导向片6以及弧形片7起到悬挂作用，当不使用外界作用力于承接辊5上时，导向片6、弧形片7分别位于两个密封膜202上方，当承重辊4坠落至承接腔201内后，向下挤压承接辊5,导向片6、弧形片7被迫下压后分别对两个密封膜202进行穿刺，密封膜202破损后，储气腔内的二氧化碳溢出，使用人员还可根据实际需要，向下用力按压承接辊5，以实现将二氧化碳导出，配合向外扩散的灭火粉剂，如图12所示，从而提高了阻燃效果，降低可燃性，利用上下安装的触发模块1 与检测模块2配合，进一步提高了该热水炉的阻燃维护效果，降低安全隐患，。
51.承重辊4采用高密度材料制成，承重辊4底端面嵌设有磁性物质，承接腔201以及承接辊5的端壁上均包覆有磁吸层，在承重辊4坠落后，有利于承重辊4平稳下坠至承接腔201处，提高两者衔接的稳定性。
52.本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
53.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。