一种烧结机辅门智能布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结机技术领域，特别是涉及一种烧结机辅门智能布料装置。


背景技术：

2.炼铁厂烧结混合料布料装置包括混合料上部料仓、下部料槽、圆辊给料机、反射板、主门、辅门装置、疏料装置和平料压料装置等，上部料仓由四个压力传感器支承在厂房梁上，由压力传感器发出的信号来显示混合料仓料位信息，下部溜槽固定安装在烧结机头部骨架上。混合料排出量的调整用扇形闸门来实现，扇形主门上装有微调用的辅门，当料层厚度经检测不符合要求时，可操纵电液推杆使主门动作，同时启动小卷筒调节辅门的开度，以达到控制和调整料层厚度的目的。烧结机料层厚度调整和控制都需现场通过岗位手动操作调整，操作人员工作量大，料层厚度调整困难，容易造成料面拉沟，使得烧结过程不均匀，还会造成成品率低、返矿高、影响烧结矿的质量和消耗等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧结机辅门智能布料装置，操作面板可精准控制布料辅门的开度，调整混合料的给料量，有效减少操作人员的工作量。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种烧结机辅门智能布料装置，包括用于输送布料的台车，所述的台车边缘布置有多个层厚监测器，该台车上方设有布料辅门，所述的台车一侧设置有驱动布料辅门上下升降的执行机构，所述的执行机构包括操作面板、执行外壳和变频电机，所述的执行外壳内部安装有横向布置的蜗杆，该执行外壳内部位于蜗杆上方转动安装有滚轴，所述的滚轴一端安装有与蜗杆相连的涡轮，该滚轴上缠绕有与布料辅门相连的钢丝绳，所述的执行外壳的一侧安装有与蜗杆相连的变频电机，该执行外壳的另一侧转动安装有与蜗杆相连的手轮，所述的操作面板分别与变频电机以及多个层厚监测器相连。
5.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的执行外壳底部通过紧固件与地面固定。
6.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的变频电机的输出轴上安装有与操作面板相连的位置传感器。
7.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的执行外壳的一侧通过螺栓固定连接有电机罩，所述的变频电机安装在电机罩内。
8.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的执行外壳的另一侧安装有手轮盖，该手轮盖中部转动安装有手轮。
9.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的台车上方设置有导向轮组，该导向轮组用于引导钢丝绳。
10.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的变频电机的输出轴与蜗杆之间通过联轴器相连。
11.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的执行外壳顶部开有供钢丝绳穿过的通孔。
12.有益效果：本实用新型涉及一种烧结机辅门智能布料装置，执行机构采用变频控制，定位过程中的速度和输出力(矩)可灵活调节，实现了高精度定位且无过冲，达到精确控制料层厚度，保证烧结矿质量；充分实现数字通信控制、快速设置、遥控操作、故障诊断和信息采集功能，降低了岗位操作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型所述的执行机构的结构示意图。
15.图示：1、层厚监测器，2、操作面板，3、执行外壳，4、变频电机，5、联轴器，6、蜗杆，7、位置传感器，8、滚轴，9、手轮，10、钢丝绳，11、导向轮组，12、台车，13、布料辅门，14、手轮盖，15、通孔，16、电机罩。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
17.本实用新型的实施方式涉及一种烧结机辅门智能布料装置，如图1
‑
2所示，包括用于输送布料的台车12，所述的台车12上端沿着宽度方向布置有多个层厚监测器1，该台车12上方设有布料辅门13，所述的台车12一侧设置有驱动布料辅门13上下升降的执行机构，所述的执行机构包括操作面板2、执行外壳3和变频电机4，所述的执行外壳3内部安装有横向布置的蜗杆6，该执行外壳3内部位于蜗杆6上方转动安装有滚轴8，所述的滚轴8一端安装有与蜗杆6相连的涡轮，该滚轴8上缠绕有与布料辅门13相连的钢丝绳10，所述的执行外壳3的一侧安装有与蜗杆6相连的变频电机4，该执行外壳3的另一侧转动安装有与蜗杆6相连的手轮9，所述的操作面板2分别与变频电机4以及多个层厚监测器1相连。
18.所述的执行外壳3底部通过紧固件与地面固定。
19.所述的变频电机4的输出轴上安装有与操作面板2相连的位置传感器7。
20.所述的执行外壳3的一侧通过螺栓固定连接有电机罩16，所述的变频电机4安装在电机罩16内。
21.所述的执行外壳3的另一侧安装有手轮盖14，该手轮盖14中部转动安装有手轮9。
22.所述的台车12上方设置有导向轮组11，该导向轮组11用于引导钢丝绳10。
23.所述的变频电机4的输出轴与蜗杆6之间通过联轴器5相连。
24.所述的执行外壳3顶部开有供钢丝绳10穿过的通孔15。
25.烧结料层高度在450mm～750mm(包括铺底料厚度)，为保持设定料层厚度的布料均匀，沿台车12宽度方向上设有6个层厚监测器1，操作面板2可根据层厚监测器1发出的信息自动调节圆辊给料机的转速和布料辅门13的开度，以调整混合料的给料量。执行机构主要由变频电机4、位置传感器7、蜗轮、蜗杆6、滚轴8、操作面板2、手轮9等组成。操作面板2控制
以及驱动变频电机4转动，变频电机4带动蜗杆6，蜗杆6再带动蜗轮驱动滚轴8转动，滚轴8通过钢丝绳10控制布料辅门13上下升降，布料辅门13上下升降实现布料辅门13开度的调整，位置传感器7检测变频电机4转动的位移量，并将信号给操作面板2，当操作面板2检测到位置信号与所给的控制信号所指定的位置一致时，切断电机电源，由蜗轮、蜗杆6的自锁特性使执行机构停止运行。整个装置充分实现数字通信控制、快速设置、遥控操作、故障诊断和信息采集功能，降低了岗位操作人员的劳动强度。


技术特征：
1.一种烧结机辅门智能布料装置，其特征在于：包括用于输送布料的台车(12)，所述的台车(12)边缘布置有多个层厚监测器(1)，该台车(12)上方设有布料辅门(13)，所述的台车(12)一侧设置有驱动布料辅门(13)上下升降的执行机构，所述的执行机构包括操作面板(2)、执行外壳(3)和变频电机(4)，所述的执行外壳(3)内部安装有横向布置的蜗杆(6)，该执行外壳(3)内部位于蜗杆(6)上方转动安装有滚轴(8)，所述的滚轴(8)一端安装有与蜗杆(6)相连的涡轮，该滚轴(8)上缠绕有与布料辅门(13)相连的钢丝绳(10)，所述的执行外壳(3)的一侧安装有与蜗杆(6)相连的变频电机(4)，该执行外壳(3)的另一侧转动安装有与蜗杆(6)相连的手轮(9)，所述的操作面板(2)分别与变频电机(4)以及多个层厚监测器(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种烧结机辅门智能布料装置，其特征在于：所述的执行外壳(3)底部通过紧固件与地面固定。3.根据权利要求1所述的一种烧结机辅门智能布料装置，其特征在于：所述的变频电机(4)的输出轴上安装有与操作面板(2)相连的位置传感器(7)。4.根据权利要求1所述的一种烧结机辅门智能布料装置，其特征在于：所述的执行外壳(3)的一侧通过螺栓固定连接有电机罩(16)，所述的变频电机(4)安装在电机罩(16)内。5.根据权利要求1所述的一种烧结机辅门智能布料装置，其特征在于：所述的执行外壳(3)的另一侧安装有手轮盖(14)，该手轮盖(14)中部转动安装有手轮(9)。6.根据权利要求1所述的一种烧结机辅门智能布料装置，其特征在于：所述的台车(12)上方设置有导向轮组(11)，该导向轮组(11)用于引导钢丝绳(10)。7.根据权利要求1所述的一种烧结机辅门智能布料装置，其特征在于：所述的变频电机(4)的输出轴与蜗杆(6)之间通过联轴器(5)相连。8.根据权利要求1所述的一种烧结机辅门智能布料装置，其特征在于：所述的执行外壳(3)顶部开有供钢丝绳(10)穿过的通孔(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种烧结机辅门智能布料装置，包括用于输送布料的台车，所述的台车边缘布置有多个层厚监测器，该台车上方设有布料辅门，所述的台车一侧设置有驱动布料辅门上下升降的执行机构，所述的执行机构包括操作面板、执行外壳和变频电机，所述的执行外壳内部安装有横向布置的蜗杆，该执行外壳内部位于蜗杆上方转动安装有滚轴，所述的滚轴一端安装有与蜗杆相连的涡轮，该滚轴上缠绕有与布料辅门相连的钢丝绳，所述的执行外壳的一侧安装有与蜗杆相连的变频电机，该执行外壳的另一侧转动安装有与蜗杆相连的手轮，所述的操作面板分别与变频电机以及多个层厚监测器相连。本实用新型的操作面板可精准控制布料辅门的开度，调整混合料的给料量。混合料的给料量。混合料的给料量。


技术研发人员：邓利刚 贾文平 喻波 郭千年 贾秀凤 何锦水 徐丽
受保护的技术使用者：宁波钢铁有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/11/2