一种管道翅片蒸发器的制作方法

1.本发明涉及蒸发器技术领域，具体为一种管道翅片蒸发器。


背景技术：

2.蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，通过气化吸热达到制冷的效果。目前的翅片蒸发器上一般安装翅片用于散热，但是由于换热温度较高，翅片间空气不易流通，使得蒸发器的散热效果不好，往往导致翅片积累过多热量而缩短其使用寿命。
3.现有技术中，申请号为“201820683471.0”的一种铝管铝翅片蒸发器，翅片套设在蒸发管外侧，通过选用圆形的翅片增大散热目的，提高散热效果，并在翅片外侧均匀开设若干齿槽，空气通过翅片间的齿槽流动，进一步提高蒸发器的散热效果，也提升翅片的使用寿命。
4.但现有技术仍存在较大缺陷，如：1，翅片在长时间使用过程中会积累灰尘，若不及时清理，灰尘在翅片上堆积影响翅片的散热效率，且会导致翅片积累过多热量而降低其使用寿命；2，上述技术通过在翅片外侧开槽的方式增强空气流通，但吹在翅片内侧的空气仍无法很好地流动，且吹在翅片外侧的空气直接通过齿槽流出，并未与翅片表面发生充分的热交换，对翅片的散热性能的提升很小。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种管道翅片蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种管道翅片蒸发器，包括蒸发管，所述蒸发管上交叉活动套设有若干第一翅片和第二翅片，且蒸发管上固定连接有限位第一翅片和第二翅片的隔板，且第一翅片和第二翅片均由第一翅片半板和第二翅片半板可拆卸拼接组成；
8.所述第一翅片和第二翅片的迎风面均固定连接有若干呈环形间隔分布的引风块，且第一翅片的任一个引风块厚度均与第二翅片的任一个引风块厚度沿环形分布周向的渐变趋势相反，所述第一翅片的引风块靠近第一翅片圆心，且第一翅片的任一个引风块厚度沿远离第一翅片圆心方向渐变变小，且第一翅片远离其圆心的板身开设有若干通风孔，所述第二翅片的引风块远离第二翅片圆心，且第二翅片的任一个引风块厚度沿靠近第二翅片圆心方向渐变变小，且第二翅片靠近其圆心的板身也开设有若干通风孔；
9.所述隔板上固定连接有弹性清理筒，且弹性清理筒内部沿其轴向开设有蓄水槽，且弹性清理筒外侧沿其轴向固定连接有若干弹性清理刷，所述弹性清理刷内开设有与蓄水槽连通的连通槽，且连通槽连通有在弹性清理刷上部开口的进水口；
10.所述弹性清理筒固定连接有与引风块配合挤压的弹性挤压柱，所述弹性挤压柱内固定连接有挤压杆，且挤压杆伸向蓄水槽的一端固定连接有第一磁性块，所述蓄水槽中滑
动设置有与第一磁性块磁性配合压水的第二磁性块，且第二磁性块和蓄水槽内壁间固定连接有弹性连杆。
11.优选的，所述第一翅片半板和第二翅片半板均固定连接有若干弹性卡块，且第一翅片半板和第二翅片半板均开设有供对方的弹性卡块插入的卡槽。
12.优选的，所述第一翅片上的任一个引风块厚度沿环形分布周向的顺时针方向渐变变小，且第二翅片上的任一个引风块厚度沿环形分布周向的逆时针方向渐变变小。
13.优选的，所述弹性清理筒固定连接在隔板下部并向下延伸至第一翅片和第二翅片下端。
14.优选的，所述弹性清理刷和连通槽倾斜向上设置。
15.优选的，所述第二磁性块靠近蓄水槽一端，且第一磁性块位于第二磁性块和蓄水槽靠近第二磁性块的一端之间，且第一磁性块和第二磁性块相互排斥。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1，本装置在蒸发管上交叉设置第一翅片和第二翅片，并在第一翅片和第二翅片上设置引风块，使得第一翅片和第二翅片转动并带动空气形成涡流，提高换热效率，且第一翅片和第二翅片转动方向相反并改变空气的旋转方向，使得空气在改变其旋转方向时形成紊流，进一步提高空气在翅片上的换热效率，从而提高蒸发器的蒸发效率；
18.2，本装置在第一翅片和第二翅片上均设置有通风孔，引风块引导空气通过通风孔，防止空气在相邻的翅片间难以流动而降低蒸发器的蒸发效率，同时空气在第一翅片和第二翅片间流动时偏转其流动方向，在保证空气流通的同时增大空气的流动路径，延长空气与第一翅片和第二翅片的接触面积和接触时长，使得空气能够充分与第一翅片和第二翅片进行换热，提高蒸发器的蒸发效率；
19.3，本装置通过弹性清理筒和弹性清理刷对翅片表面进行清理，防止积灰影响换热效率，并通过蓄水槽收集翅片表面液化的水滴，还通过弹性挤压柱和引风块的配合挤压，使得第一磁性块带动第二磁性块在蓄水槽中滑动挤压水滴，进而将水从进水口中喷出，喷出的水冲洗第一翅片和第二翅片表面，提高弹性清理刷清理效果。
20.本发明的管道翅片蒸发器，通过引风块引导交叉设置的第一翅片和第二翅片转动，扰乱空气的流体状态来提高换热效率，并通过通风孔和引风块的配合设置，在引导空气流通的同时增大空气和翅片的接触面积和时长，从而提高换热效率，还通过弹性清理刷、弹性挤压柱、第一磁性块和第二磁性块的配合设置，对翅片表面进行清理，防止积灰影响换热效率的问题。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明中第一翅片三维结构示意图；
23.图3为本发明中第二翅片三维结构示意图；
24.图4为本发明中第一翅片半板和第二翅片半板连接示意图；
25.图5为本发明中第一翅片的弹性清理筒内部结构剖面示意图；
26.图6为本发明中第二翅片的弹性清理筒内部结构剖面示意图；
27.图7为本发明中第一磁性块排斥第二磁性块使得进水口喷水示意图。
28.图中：1蒸发管、2第一翅片、3第二翅片、4隔板、5第一翅片半板、6第二翅片半板、7引风块、8通风孔、9弹性清理筒、91蓄水槽、10弹性清理刷、101连通槽、102进水口、11弹性挤压柱、12挤压杆、13第一磁性块、14第二磁性块、15弹性连杆、16弹性卡块、17卡槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：
31.一种管道翅片蒸发器，包括蒸发管1，蒸发管1上交叉活动套设有若干第一翅片2和第二翅片3，第一翅片2和第二翅片3起到加快散热，提高蒸发管1换热效率的效果，且蒸发管1上固定连接有限位第一翅片2和第二翅片3的隔板4，相邻的隔板4挡住第一翅片2或第二翅片3，实现对第一翅片2或第二翅片3的限位，使得第一翅片2和第二翅片3在蒸发管1上可转动而无法滑动错位，提高第一翅片2和第二翅片3的连接稳定性，且第一翅片2和第二翅片3均由第一翅片半板5和第二翅片半板6可拆卸拼接组成，在相邻隔板4之间组装第一翅片半板5和第二翅片半板6，形成第一翅片2或第二翅片3，相较于将第一翅片2和第二翅片3整体在蒸发管1上滑动至预定位置的安装方法而言，显著提高翅片的安装效率，降低工人的安装工作量；
32.第一翅片2和第二翅片3的迎风面均固定连接有若干呈环形间隔分布的引风块7，且第一翅片2的任一个引风块7厚度均与第二翅片3的任一个引风块7厚度沿环形分布周向的渐变趋势相反，当风吹向第一翅片2和第二翅片3的迎风面时，风力吹击在引风块7上并对引风块7的厚度较大处施加压力，使得引风块7在风力吹动下发生偏转，从而带动第一翅片2和第二翅片3在蒸发管1上转动，第一翅片2和第二翅片3转动干扰吹击在其迎风面的空气，使得空气吹在第一翅片2和第二翅片3的迎风面上并随其旋转方向一同旋转，增大空气的涡流系数，提高空气与第一翅片2和第二翅片3迎风面的换热效率，从而提高蒸发器的蒸发效率，第一翅片2上的任一个引风块7厚度沿环形分布的顺时针渐变变小，且第二翅片3上的任一个引风块7厚度沿环形分布的逆时针渐变变小，空气吹击在第一翅片2上使得第一翅片2在引风块7带动下逆时针旋转，空气吹击在第二翅片3上使得第二翅片3在引风块7带动下顺时针旋转，使得第一翅片2和第二翅片3处于相反的转动方向，空气在第一翅片2的转动下具有逆时针旋转的运动方向，空气经过第一翅片2到达第二翅片3处时，第二翅片3将空气的逆时针旋转的运动方向改为顺时针旋转，在空气的旋转方向发生改变过程中，空气的流动处于紊流状态，提高空气和第二翅片3的换热效率，当空气经过第二翅片3到达第一翅片2处时再次改变空气的旋转方向，提高空气和第一翅片2的换热效率，从而提高蒸发器的蒸发效率；
33.第一翅片2的引风块7靠近第一翅片2圆心，且第一翅片2的任一个引风块7厚度沿远离第一翅片2圆心方向渐变变小，空气吹在第一翅片2的引风块7上并沿引风块7厚度减小方向流动，使得吹在引风块7表面的空气向远离第一翅片2圆心处流动并具有向远离第一翅片2圆心方向运动的流动方向，且第一翅片2远离其圆心的板身开设有若干通风孔8，通风孔
8起到加强空气流通，防止空气长时间停留在相邻翅片之间而降低蒸发器的蒸发效率，空气向远离第一翅片2圆心处流动并通过通风孔8到达第二翅片3的迎风面上，空气吹击在第二翅片3远离其圆心的板面上，第二翅片3的引风块7远离第二翅片3圆心，且第二翅片3的任一个引风块7厚度沿靠近第二翅片2圆心方向渐变变小，空气吹击在第二翅片3的引风块7上，并在引风块7带动下向靠近第二翅片3圆心处流动并具有向靠近第二翅片3圆心处运动的流动方向，且第二翅片3靠近其圆心的板身也开设有若干通风孔8，空气向靠近第二翅片3圆心处流动并通过通风孔8到达第一翅片3的迎风面上，空气吹击在第一翅片2靠近其圆心的板面上，引风块7对空气起到导向作用，使得空气很好地通过通风孔8进行流动，防止空气在相邻的第一翅片2和第二翅片3间难以流动而降低蒸发器的蒸发效率，同时空气在第一翅片2和第二翅片3间流动时偏转其流动方向，在保证空气流通的同时增大空气的流动路径，延长空气与第一翅片2和第二翅片3的接触面积和接触时长，使得空气能够充分与第一翅片2和第二翅片3进行换热，提高蒸发器的蒸发效率；
34.隔板4上固定连接有弹性清理筒9，且弹性清理筒9内部沿其轴向开设有蓄水槽91，且弹性清理筒9外侧沿其轴向固定连接有若干弹性清理刷10，第一翅片2和第二翅片3在空气和引风块7带动下转动，而隔板4固定在蒸发管1上而无法转动，使得弹性清理筒9和第一翅片2、第二翅片3产生相对位移，弹性清理筒9和弹性清理刷10对第一翅片2、第二翅片3的表面进行清理，防止第一翅片2和第二翅片3表面累积灰尘而影响其换热效率，弹性清理筒9固定连接在隔板4下部并向下延伸至第一翅片2和第二翅片3下端，使得弹性清理筒9和弹性清理刷10清理下的灰尘从第一翅片2和第二翅片3的下端落下，进一步提高弹性清理筒9和弹性清理刷10的清理效果，弹性清理刷10内开设有与蓄水槽91连通的连通槽101，且连通槽101连通有在弹性清理刷10上部开口的进水口102，空气在经第一翅片2和第二翅片3换热过程中降温并产生水滴，弹性清理刷10在清理第一翅片2和第二翅片3表面时通过进水口102收集其表面沾附的水滴，收集的水滴通过连通槽101进入蓄水槽91中，弹性清理刷10和连通槽101倾斜向上设置方便收集的水滴通过连通槽101进入蓄水槽91中；
35.弹性清理筒9固定连接有与引风块7配合挤压的弹性挤压柱11，第一翅片2和第二翅片3转动带动引风块7一同转动，弹性挤压柱11内固定连接有挤压杆12，且挤压杆12伸向蓄水槽91的一端固定连接有第一磁性块13，蓄水槽91中滑动设置有与第一磁性块13磁性配合压水的第二磁性块14，且第二磁性块14和蓄水槽91内壁间固定连接有弹性连杆15，当引风块7转动至弹性挤压柱11时，弹性挤压柱11在引风块7挤压下向靠近弹性清理筒9方向收缩，弹性挤压柱11收缩使得挤压杆12向靠近弹性清理筒9方向运动，挤压杆12带动第一磁性块13伸入蓄水槽91中，第一磁性块13吸引或排斥第二磁性块14，使得第二磁性块14在蓄水槽91中滑动，第二磁性块14滑动并挤压蓄水槽91中的积水，使得蓄水槽91中的积水通过连通槽101并从进水口102中喷出，喷出的水冲洗第一翅片2和第二翅片3表面，提高弹性清理刷10的清理效果，第二磁性块14靠近蓄水槽91一端，且第一磁性块13位于第二磁性块14和蓄水槽91靠近第二磁性块14的一端之间，使得第一磁性块13和第二磁性块14的距离较近，第一磁性块13能够向第二磁性块14提供强烈的磁力，且第一磁性块13和第二磁性块14相互排斥，第一磁性块13在挤压杆12推动下伸入蓄水槽91中并位于第二磁性块14上方，第一磁性块13排斥第二磁性块14使得第二磁性块14运动并挤压蓄水槽91中的水，使得水从进水口102中喷出，第二磁性块14在蓄水槽91中滑动使得弹性连杆15发生弹性形变，引风块7继续
转动并离开弹性清理筒9和弹性清理刷10，弹性清理刷10在自身弹力作用下复位，使得挤压柱11带动第一磁性块13离开蓄水槽91，第二磁性块14不再受到第一磁性块13的磁力作用，第二磁性块14在弹性连杆15的弹力带动下复位。
36.第一翅片半板5和第二翅片半板6均固定连接有若干弹性卡块16，且第一翅片半板5和第二翅片半板6均开设有供对方的弹性卡块16插入的卡槽17，第一翅片半板5和第二翅片半板6间通过弹性卡块16和卡槽17的配合卡接实现可拆卸固定。
37.工作原理：第一翅片2和第二翅片3在引风块7带动下转动，使得空气吹在第一翅片2和第二翅片3的迎风面上并随其旋转方向一同旋转，增大空气的涡流系数，提高换热效率，且第一翅片2和第二翅片3转动方向相反，使得空气从上一翅片到达下一翅片时旋转方向发生改变，空气的旋转方向发生改变过程中，空气的流动处于紊流状态，进一步提高换热效率；
38.引风块7对空气起到导向作用，使得空气很好地通过通风孔8进行流动，且引风块7使得空气在第一翅片2和第二翅片3间流动时偏转其流动方向，延长空气与第一翅片2和第二翅片3的接触面积和接触时长，使得空气能够充分与第一翅片2和第二翅片3进行换热；
39.第一翅片2和第二翅片3在空气和引风块7带动下转动，而隔板4固定在蒸发管1上而无法转动，使得弹性清理筒9和弹性清理刷10对第一翅片2、第二翅片3的表面进行清理，且弹性清理刷10将翅片表面的水滴收集至蓄水槽91中；
40.当引风块7转动至弹性挤压柱11处时，弹性挤压柱11在引风块7挤压下向靠近弹性清理筒9方向收缩，弹性挤压柱11收缩使得挤压杆12向靠近弹性清理筒9方向运动，挤压杆12带动第一磁性块13伸入蓄水槽91中，第一磁性块13吸引或排斥第二磁性块14，使得第二磁性块14在蓄水槽91中滑动，第二磁性块14滑动并挤压蓄水槽91中的积水，使得蓄水槽91中的积水通过连通槽101并从进水口102中喷出，喷出的水冲洗第一翅片2和第二翅片3表面，提高弹性清理刷10的清理效果。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。