一种粗MMA单体解聚反应釜的制作方法

一种粗mma单体解聚反应釜
技术领域
1.本实用新型属于mma单体技术领域，具体涉及一种粗mma单体解聚反应釜。


背景技术：

2.甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，又称mma，简称甲甲酯。是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯的单体。用来生产浴缸的亚克力板在加温到一定温度后会裂解出mma，将废弃的亚克力板回收和加热，裂解，将主要的裂解产物mma回收和储存，是亚克力板循环利用的有效方法。
3.甲基丙烯酸甲酯通常在反应釜内进行反应分解，目前的反应釜对其搅拌的结构功能较为单一，甲基丙烯酸甲酯原料与混合料搅拌时，容易出现结块的问题，导致其反应效率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粗mma单体解聚反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗mma单体解聚反应釜，包括反应釜本体、位于该反应釜本体内部的搅拌轴和不锈钢网孔板，所述反应釜本体的顶盖顶面一侧通过螺栓纵向安装有正反转电机，所述反应釜本体的内腔顶端和底端均通过螺钉横向安装有支撑杆，两根所述支撑杆之间和底部的支撑杆底侧均纵向焊接有该不锈钢网孔板，所述不锈钢网孔板位于该反应釜本体的内腔一侧，所述不锈钢网孔板的两侧面的网孔边缘均通过铣刀铣削加工有锋利边沿，所述搅拌轴纵向设置在该反应釜本体的内腔另一侧，所述搅拌轴周侧纵向等距焊接有搅拌叶，且搅拌轴的顶端与该正反转电机的输出端连接。
6.优选的，所述反应釜本体内腔底部的支撑杆底端面中间位置纵向设置有旋转杆，所述旋转杆周侧焊接有螺旋叶，所述旋转杆和螺旋叶均纵向置于该反应釜本体的底端排液口内，所述旋转杆位于该支撑杆内的一端通过传动组件与该搅拌轴底端连接。
7.优选的，所述旋转杆上方的传动组件包括两个分别与该旋转杆和搅拌轴连接的链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。
8.优选的，所述反应釜本体底端环形阵列焊接有四根支撑脚，四根所述支撑脚之间水平焊接有固定板，所述固定板的底端面中间位置通过螺钉纵向安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的底部升降端连接有升降板，在升降板底端面四角均设有万向轮。
9.优选的，所述固定板底面纵向矩形阵列有四根定位杆，四根所述定位杆均纵向贯穿该升降板外侧，且焊接有限位块。
10.优选的，所述反应釜本体周侧分别设有操作面板和透明视窗。
11.本实用新型的技术效果和优点：该粗mma单体解聚反应釜，通过设置正反转电机、搅拌轴、支撑杆、不锈钢网孔板和锋利边沿，正反转电机带动搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌
叶对粗mma原料进行搅拌，带动粗mma单体原料在反应釜本体的内腔转动，转动状态下的粗mma单体因搅拌受力后，撞击不锈钢网孔板，与锋利边沿碰撞，对结块的粗mma单体原料进行分离，与传统结构相比，不仅便于粗mma单体原料的混合搅拌，且减少粗mma单体原料结块，提高反应效率；通过设置旋转杆、螺旋叶和传动组件，转动状态下的搅拌轴通过传动组件带动旋转杆转动，继而带动螺旋叶对排液口内混合原料进行搅动，防止原料形成拱形堆积，提高排料速度；该粗mma单体解聚反应釜，不仅便于粗mma单体原料的混合搅拌，且减少粗mma单体原料结块，提高反应效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型反应釜的内腔主视图；
14.图3为本实用新型的升降板安装示意图；
15.图4为本实用新型的传动组件连接图。
16.图中：1、反应釜本体；2、搅拌轴；3、不锈钢网孔板；4、正反转电机；5、支撑脚；6、操作面板；7、固定板；8、支撑杆；9旋转杆；10、螺旋叶；11、升降板；12、液压千斤顶；13、万向轮；14、定位杆；15、链轮；16、链条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种粗mma单体解聚反应釜，包括反应釜本体1、位于该反应釜本体1内部的搅拌轴2和不锈钢网孔板3，所述反应釜本体1的顶盖顶面一侧通过螺栓纵向安装有正反转电机4，所述反应釜本体1的内腔顶端和底端均通过螺钉横向安装有支撑杆8，两根所述支撑杆8之间和底部的支撑杆8底侧均纵向焊接有该不锈钢网孔板3，所述不锈钢网孔板3位于该反应釜本体1的内腔一侧，所述不锈钢网孔板3的两侧面的网孔边缘均通过铣刀铣削加工有锋利边沿，所述搅拌轴2纵向设置在该反应釜本体1的内腔另一侧，所述搅拌轴2周侧纵向等距焊接有搅拌叶，且搅拌轴2的顶端与该正反转电机4的输出端连接，正反转电机4带动搅拌轴2转动，搅拌轴2通过搅拌叶对粗mma原料进行搅拌，带动粗mma单体原料在反应釜本体1的内腔转动，转动状态下的粗mma单体原料因搅拌受力后，撞击不锈钢网孔板3，与锋利边沿碰撞，对结块的粗mma单体原料进行分离，正反转电机4可运行往复正反转程序，加快结块原料的分离，且正反转电机4应根据实际应用选择合适的型号，且支撑杆8通过轴承与搅拌轴2连接。
19.具体的，所述反应釜本体1内腔底部的支撑杆8底端面中间位置纵向设置有旋转杆9，所述旋转杆9周侧焊接有螺旋叶10，所述旋转杆9和螺旋叶10均纵向置于该反应釜本体1的底端排液口内，所述旋转杆9位于该支撑杆8内的一端通过传动组件与该搅拌轴2底端连接，转动状态下的搅拌轴2通过传动组件带动旋转杆9转动，继而带动螺旋叶10对排液口内混合原料进行搅动，防止原料形成拱形堆积。
20.具体的，所述旋转杆9上方的传动组件包括两个分别与该旋转杆9和搅拌轴2连接的链轮15，两个所述链轮15通过链条16传动连接，支撑杆8内开设有安装腔。
21.具体的，所述反应釜本体1底端环形阵列焊接有四根支撑脚5，四根所述支撑脚5之间水平焊接有固定板7，所述固定板7的底端面中间位置通过螺钉纵向安装有液压千斤顶12，所述液压千斤顶12的底部升降端连接有升降板11，在升降板11底端面四角均设有万向轮13，液压千斤顶12在固定板7底面运行。
22.具体的，所述固定板7底面纵向矩形阵列有四根定位杆14，四根所述定位杆14均纵向贯穿该升降板11外侧，且焊接有限位块，定位杆14的设计，便于升降板11的升降定位。
23.具体的，所述反应釜本体1周侧分别设有操作面板6和透明视窗。
24.工作原理，该粗mma单体解聚反应釜，使用时，粗mma单体原料从顶盖的进料口进入反应釜本体1内腔，同时加入混合料，正反转电机4带动搅拌轴2转动，搅拌轴2通过搅拌叶对粗mma原料进行搅拌，带动粗mma单体原料在反应釜本体1的内腔转动，转动状态下的粗mma单体原料因搅拌受力后，撞击不锈钢网孔板3，与锋利边沿碰撞，对结块的粗mma单体原料进行分离，正反转电机4可运行往复正反转程序，加快结块原料的分离，转动状态下的搅拌轴2通过链轮15和链条16的传动连接，带动旋转杆9转动，继而带动螺旋叶10对排液口内混合原料进行搅动，防止原料形成拱形堆积，液压千斤顶12在固定板7底面运行，推动升降板11，使万向轮13着地，便于反应釜本体1的挪移。该粗mma单体解聚反应釜，不仅便于粗mma单体原料的混合搅拌，且减少粗mma单体原料结块，提高反应效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。