一种再生凉爽PET聚酯纤维的制备方法与流程

技术特征：
1.一种再生凉爽pet聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)废pet聚酯的预处理；(b)对预处理后的废pet聚酯进行乙二醇解聚：将醇解催化剂溶解于解聚剂乙二醇中，得到解聚溶液；将解聚溶液与废pet聚酯混合并搅拌进行解聚反应；(c)对所得到的解聚产物进行脱色及提纯，得到高纯度的解聚产物；(d)解聚产物的再聚合及功能化：在聚合反应釜中，将缩聚催化剂、热稳定剂以及导热材料添加剂加入获得的高纯度的解聚产物中，搅拌混合；接着在一定的反应条件下，反应一段时间后即获得再生凉爽聚酯；(e)将得到的再生凉爽聚酯经纺丝成型得到再生凉爽pet聚酯纤维。2.如权利要求1所述一种再生凉爽pet聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述废pet聚酯的预处理具体方式为：将清洁的废聚酯直接打碎进入料仓，清洁的废聚酯纤维进行切断后送入料仓，废聚酯瓶片进行分拣、清洗、除杂、粉碎、切断后送入料仓，然后混合配料，供下道工序。3.如权利要求1所述一种再生凉爽pet聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述醇解催化剂为乙二醇钛酸钠，用量为乙二醇质量的0.1％
‑
1％；所述解聚剂乙二醇用量与废pet聚酯的摩尔比为4
‑
20:1；所述解聚反应温度为190
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210℃，反应体系压力为1
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2.5atm，反应时间为1
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6h；所述解聚反应，搅拌速率为50
‑
1500转/min；所述解聚反应在惰性气体保护下进行。4.如权利要求1所述一种再生凉爽pet聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述解聚产物的脱色及提纯具体步骤为：在获得的提纯及脱色后的解聚溶液中加入含有活性炭质量分数为0.5
‑
5％的乙二醇分散液，含有活性炭的乙二醇分散液的加入量为解聚物乙二醇溶液质量的0.5
‑
5倍，在温度为150
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220℃下，常压回流搅拌脱色1
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6h，然后经过过滤除去杂质和脱色使用的活性炭；接着重复脱色除杂2
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6次，得到脱色除杂后的解聚物的乙二醇溶液，并将得到的溶液在压力为0.5
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0.8atm的条件下加热到190
‑
210℃除去乙二醇，等乙二醇蒸发完全即可得到提纯及脱色后的解聚产物。5.如权利要求1所述一种再生凉爽pet聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述解聚产物的再聚合及功能化反应条件为：在220
‑
240℃和压力1atm条件下，并在惰性气体保护下，加入缩聚催化剂、热稳定剂以及导热材料添加剂并搅拌混合；接着将反应温度升高至240
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250℃，继续反应0.5
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1h，同时将体系内压力匀速降低至1kpa；然后将反应温度升高至265
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290℃，使体系内压力降低至20pa后，继续反应0.5
‑
1h，即获得再生凉爽聚酯。6.如权利要求1所述一种再生凉爽pet聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述缩聚催化剂为醋酸锑、三氧化二锑、乙二醇钛酸钠中的一种或多种；所述缩聚催化剂的加入量为提纯及脱色后的解聚产物质量的1
‑5‰
；所述热稳定剂为磷酸三甲酯、磷酸二甲酯、磷酸二苯酯中的一种或多种；所述热稳定剂的加入量为提纯及脱色后的解聚产物质量的1
‑3‰
；所述导热材料添加剂为50
‑
200nm的六方氮化硼；所述导热材料添加剂的加入量为提纯及脱色后的解聚产物质量的10
‑
50
‰
。7.如权利要求1所述一种再生凉爽pet聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述再生聚酯纤维类型为poy或dty，其纺丝工艺分别为：将步骤(d)制备得到的再生凉爽pet聚酯进行熔融纺丝，其poy纺丝工艺为：纺丝温度为270
‑
290℃，纺丝速度为2000
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2500m/min，拉伸温
度为60
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80℃，总牵伸倍率为1.5
‑
4.5，制得再生聚酯poy长丝，将poy长丝经8h平衡后，分别经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉、油轮，卷绕后制得再生dty，其中第一罗拉的线速度为200
‑
500m/min，第二罗拉的线速度为400
‑
500m/min，第三罗拉的线速度为200
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500m/min，卷绕罗拉的线速度为300
‑
600m/min，牵伸比1.1
‑
1.5，假捻d/y比为1.2
‑
2.5。

技术总结
本发明公开了一种利用PET废料制备再生凉爽PET纤维的方法，包括如下步骤：1)废PET聚酯的预处理；2)预处理后废PET聚酯的乙二醇醇解；3)解聚产物的脱色及提纯；4)解聚产物的再聚合及功能化；5)将得到的再生凉爽聚酯干燥后经过圆形孔喷丝板熔融纺丝成型得到再生凉爽PET聚酯纤维；最终得到的再生凉爽PET的特性粘度为0.611～0.648dl/g、断裂强度在3.18～3.42cN/dt、水平导热率在0.32


技术研发人员：顾日强 官军 潘江峰 王国建 孙刚 陈林江 严亮 张子云 卢国荣 任金秋 蔡磊 王宝健 王鑫 杨春雨
受保护的技术使用者：浙江佳人新材料有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/2