一种半干法脱硫塔塔壁清灰装置的制作方法

1.本实用新型属于半干法脱硫塔设备技术领域，具体为一种半干法脱硫塔塔壁清灰装置。


背景技术：

2.随着我国经济不断的发展，排放到空气中的二氧化硫也不断增加，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。按污染的工业部门来分，其顺序是火电厂、化工厂和冶炼厂。其中火电厂污染物的排放量占全部工业排放总量的50％左右(个别地区可能达到90％以上)。降低烟气中二氧化硫的排放已成为社会和经济可持续发展的迫切需求，势在必行。烟气脱硫技术，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以caco3(石灰石)为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法；按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。
3.湿法脱硫技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法脱硫技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法脱硫技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
4.半干法脱硫工艺容易引起塔壁积灰，塔壁积灰会造成脱硫塔结构安全隐患，严重的积灰会造成锅炉灭火机组停运。
5.公开号为cn208098789u的中国实用新型专利公开了一种塔壁清扫器，包括穿过塔体底面中心孔的转动立管，其特征在于：转动立管位于塔体底面外侧的管壁外部设置有储风轴套；储风轴套的清扫风入口与储风腔相连通，储风腔与转动立管下部的清扫进风口相连通；转动立管的下端通过减速器与清扫驱动电机相连；转动立管的上端利用过渡弯管与下部清扫管相连，下部清扫管的上端则与上部清扫管相连；上部清扫管和下部清扫管上，分别设置有若干个清扫风孔。
6.这种塔壁清扫器，安装于塔壁内部，利用风力对塔壁上附着的灰尘进行清理，若一边进行脱硫，一边清理灰尘，塔壁清扫器会扰乱塔壁内的气流，降低脱硫效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种半干法脱硫塔塔壁清灰
装置，解决了现有清灰装置在清灰和脱硫同时进行时，会扰乱脱硫塔内的气流，降低脱硫效率的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半干法脱硫塔塔壁清灰装置，包括底板，所述底板通过连接板固定有顶板，所述顶板内部开设有安装槽，所述安装槽与所述顶板顶面对应处开设有安装口、与所述顶板侧面对应处开设有插口，所述安装槽内插接配合有安装板，所述安装板的形状、尺寸与所述安装槽相匹配；所述顶板相对两侧面均开设有贯穿的插接孔，所述插接孔内插接配合有插条，所述插条的形状、尺寸与所述插接孔相匹配；所述顶板与所述安装板、插条均通过防脱螺丝组件固定，所述安装板顶部安装有振动电机。
9.本实用新型通过设置的底板，可将本装置安装到脱硫塔的塔壁上；通过设置的连接板可以将顶板与底板固定在一起；通过设置的顶板可以用于安装安装板；通过设置的安装槽可以使安装板在顶板上安装的更紧固，有效避免安装板松脱；通过开设的安装口，使安装板安装到顶板上后，还能在安装板的顶部安装振动电机；通过开设的插口，使安装板可以从顶板的侧面插入到安装槽内，且也只能通过插口插入到安装槽内，插入安装槽内的安装板只能从插口拔出；通过设置的安装板可以用于安装振动电机；通过设置的插接孔，可以将插条插入安装槽；通过设置的插条，可以在安装板插入到安装槽内后，限制其位移，防止安装板从安装槽内脱落，使安装板与安装槽之间的接触更紧密，不易松脱；通过设置的房脱螺丝组件，可以将安装板、插条与顶板固定；通过设置的振动电机，其产生的振动传递至脱硫塔的塔壁上时，可以有效对塔壁内的灰尘进行清理；通过将振动电机安装在安装板上，安装板与顶板之间为可拆卸设计，方便振动电机更换和维修。
10.进一步地，所述安装板、插条和顶板上均开设有供所述防脱螺丝组件将所述安装板和所述插条固定在所述顶板上的固定孔；固定孔与防脱螺丝组件配合，可以有效将安装板和插条固定在顶板上，使振动电机产生的振动可以更好的传递至塔壁上，防止松脱，避免因振动电机安装不稳固，而使其损坏。
11.具体地，所述防脱螺丝组件包括螺栓头、螺杆、螺母和插销，所述螺杆上开设有能容许插销贯穿螺杆的槽孔，所述槽孔沿螺杆的径向开孔，沿螺杆的轴向开槽；所述螺母上开设有两个与所述槽孔对应且能容许插销贯穿螺母的螺母贯穿孔；在拧螺母时，将槽孔与螺母贯穿孔对其，可以把插销插入螺母贯穿孔和槽孔内，阻止螺母转动，进而防止螺母松脱。
12.进一步地，所述螺母贯穿孔外开设有插销弯曲后对应的插销收纳槽，插销插入螺母贯穿孔和槽孔后，可以将插销掰弯，插销被掰弯的部分被插销收纳槽收纳，可以防止插销从螺母贯穿孔和槽孔内脱落。
13.进一步地，所述螺杆上套设有压缩弹簧；可以在螺母未完全拧紧时，填补螺母与被固定物之间的空隙，使防脱螺丝组件与被固定物连接的更紧密。
14.进一步地，所述螺杆上套设有数个垫圈；减少防脱螺丝组件与顶板之间的磨损，减少防脱螺丝组件内部的磨损。
15.进一步地，所述安装板的截面为“凸”字形；避免安装板在插入安装槽时，振动电机被顶板卡住。
16.进一步地，所述安装板顶部与所述顶板对应处设有橡胶垫块；安装板顶部与顶板接触处，为面与面的接触，面与面之间可能出现空腔，通过橡胶垫块的设置，可以将其填补
起来，使安装板与顶板连接更紧密。
17.进一步地，所述底板固定于脱硫塔外壁的加强筋对应处；可以将振动电机产生的振动更好的传递至塔壁，提高清灰效率。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)通过设置的振动电机产生振动，并传递至脱硫塔的塔壁，利用振动对塔壁进行清灰，可以有效避免对脱硫塔内气流的扰动，提高脱硫效率。
20.(2)通过将振动电机设置在脱硫塔的外壁上，避免了脱硫塔内烟雾对本实用新型的损害，有效延长了本实用新型的使用寿命，降低了使用成本。
21.(3)通过将本实用新型设置在塔壁的加强筋处，通过加强筋将振动电机产生的振动传递至塔壁各处，可以有效提高传递效率，减少本实用新型安装数量，降低生产成本。
22.(4)通过防脱螺丝组件、安装槽、安装板和插条的配合，可以将使安装板在顶板上安装的更稳固，且不易松脱。
23.(5)通过将振动电机安装在安装板上，安装板与顶板之间可拆卸设计，使振动电机可以方便的从塔壁上拆卸下来，方便更换、维修、保养。
附图说明
24.图1为本实施例中一种半干法脱硫塔塔壁清灰装置结构示意图；
25.图2为本实施例中一种半干法脱硫塔塔壁清灰装置俯视图；
26.图3为本实施例中一种半干法脱硫塔塔壁清灰装置侧视图；
27.图4为本实施例中顶板结构示意图；
28.图5为本实施例中安装板结构示意图；
29.图6为本实施例中插条结构示意图；
30.图7为本实施例中顶板剖视图；
31.图8为本实施例中防脱螺丝组件爆炸图；
32.图9为本实施例中防脱螺丝组件结构示意图；
33.图中：1、底板；2、连接板；3、顶板；4、安装槽；5、安装口；6、插口；7、安装板；8、插接孔；9、插条；10、振动电机；11、固定孔；12、螺栓头；13、螺杆；14、螺母；15、插销；16、槽孔；17、螺母贯穿孔；18、插销收纳槽；19、压缩弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1
‑
9所示，本实施例提供一种半干法脱硫塔塔壁清灰装置，包括底板1，使用时，底板1安装在脱硫塔外壁上，可以通过焊接或其他方式安装，底板1与脱硫塔外壁接触处，可以根据实际情况设计成平面或者弧面，所述底板1通过连接板2固定有顶板3(如图4和图7所示)，所述顶板3内部开设有安装槽4，所述安装槽4与所述顶板3顶面对应处开设有安装口5、与所述顶板3侧面对应处开设有插口6，所述安装槽4内插接配合有安装板7(如图5所
示)，所述安装板7的形状、尺寸与所述安装槽4相匹配，安装板7在安装槽4内只能沿其插入或拔出的方向运动；所述顶板3相对两侧面均开设有贯穿的插接孔8，顶板3上两个开设插接孔8的侧面均与开设插口6的侧面相邻，所述插接孔8内插接配合有插条9(如图6所示)，所述插条9的形状、尺寸与所述插接孔8相匹配，插条9在插孔内只能沿其插入或拔出的方向运动，插条9插入插孔后，将安装板7挡住，使其在安装槽4内无法运动，插条9的一个侧面与安装板7的一个侧面贴合，安装板7与插条9贴合处可以设橡胶垫，使其贴合的更紧密；所述顶板3与所述安装板7、插条9均通过防脱螺丝组件固定，固定后插条9无法从插孔内拔出，所述安装板7顶部安装有振动电机10。
36.本实用新型通过设置的底板1，可将本装置安装到脱硫塔的塔壁上；通过设置的连接板2可以将顶板3与底板1固定在一起；通过设置的顶板3可以用于安装安装板7；通过设置的安装槽4可以使安装板7在顶板3上安装的更紧固，有效避免安装板7松脱；通过开设的安装口5，使安装板7安装到顶板3上后，还能在安装板7的顶部安装振动电机10；通过开设的插口6，使安装板7可以从顶板3的侧面插入到安装槽4内，且也只能通过插口6插入到安装槽4内，插入安装槽4内的安装板7只能从插口6拔出；通过设置的安装板7可以用于安装振动电机10；通过设置的插接孔8，可以将插条9插入安装槽4；通过设置的插条9，可以在安装板7插入到安装槽4内后，限制其位移，防止安装板7从安装槽4内脱落，使安装板7与安装槽4之间的接触更紧密，不易松脱；通过设置的房脱螺丝组件，可以将安装板7、插条9与顶板3固定；通过设置的振动电机10，其产生的振动传递至脱硫塔的塔壁上时，可以有效对塔壁内的灰尘进行清理；通过将振动电机10安装在安装板7上，安装板7与顶板3之间为可拆卸设计，方便振动电机10更换和维修。
37.进一步地，所述安装板7、插条9和顶板3上均开设有供所述防脱螺丝组件将所述安装板7和所述插条9固定在所述顶板3上的固定孔11；固定孔11与防脱螺丝组件配合，可以有效将安装板7和插条9固定在顶板3上，使振动电机10产生的振动可以更好的传递至塔壁上，防止松脱，避免因振动电机10安装不稳固，而使其损坏。
38.具体地，所述防脱螺丝组件(如图8和图9所示)包括螺栓头12、螺杆13、螺母14和插销15，所述螺杆13上开设有能容许插销15贯穿螺杆13的槽孔16，所述槽孔16沿螺杆13的径向开孔，沿螺杆13的轴向开槽；所述螺母14上开设有两个与所述槽孔16对应且能容许插销15贯穿螺母14的螺母贯穿孔17；在拧螺母14时，将槽孔16与螺母贯穿孔17对其，可以把插销15插入螺母贯穿孔17和槽孔16内，阻止螺母14转动，进而防止螺母14松脱。
39.进一步地，所述螺母贯穿孔17外开设有插销15弯曲后对应的插销收纳槽18，插销15插入螺母贯穿孔17和槽孔16后，可以将插销15掰弯，插销15被掰弯的部分被插销收纳槽18收纳，可以防止插销15从螺母贯穿孔17和槽孔16内脱落。
40.进一步地，所述螺杆13上套设有压缩弹簧19，在使用防脱螺丝组件时，可以先将压缩弹簧19套在螺杆13上，再将螺杆13插入固定孔11，再拧上螺母14，或者先将螺杆13插入固定孔11，再将压缩弹簧19套在螺杆13上，再拧上螺母14；可以在螺母14未完全拧紧时，填补螺母14与被固定物之间的空隙，使防脱螺丝组件与被固定物连接的更紧密。
41.进一步地，所述螺杆13上套设有数个垫圈(图1
‑
9中均未示出垫圈)，垫圈可以设置在防脱螺丝组件与顶板3之间，以及栓头、螺母14和压缩弹簧19之间；减少防脱螺丝组件与顶板3之间的磨损，减少防脱螺丝组件内部的磨损。
42.进一步地，所述安装板7的截面为“凸”字形；避免安装板7在插入安装槽4时，振动电机10被顶板3卡住。
43.进一步地，所述安装板7顶部与所述顶板3对应处设有橡胶垫块(图1
‑
9中均未示出橡胶垫块)；安装板7顶部与顶板3接触处，为面与面的接触，面与面之间可能出现空腔，通过橡胶垫块的设置，可以将其填补起来，使安装板7与顶板3连接更紧密。
44.进一步地，所述底板1固定于脱硫塔外壁的加强筋对应处，可以将振动电机10产生的振动更好的传递至塔壁，提高清灰效率。
45.进一步地，本实用新型可根据需要在脱硫塔塔壁上多层布置，每一层也可按一定角度布置多个，可根据实际情况选择振动电机10的功率，避免因振动过大造成塔壁焊接处撕裂，以及脱硫塔内部仪器仪表损坏。
46.安装方式：先将底板1焊接在塔壁上，再将安装板7从插口6插入安装槽4，插好后将插条9从插接孔8插入，此时将相应的固定孔11对齐，在螺杆13上套一个垫圈，将螺杆13插入固定孔11，再往螺杆13上套一个垫圈，将压缩弹簧19套在螺杆13上，再在螺杆13上套一个垫圈，再将螺母14拧上，拧紧后，往反方向拧，将槽孔16与螺母贯穿孔17对齐，将插销15插入螺母贯穿孔17，插好后，插销15两端均有一部分在螺母贯穿孔17外，将插销15位于螺母贯穿孔17外的一部分往下掰，使其卡在插销收纳槽18内，重复上述操作将所有防脱螺丝组件安装好。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。