均质机的滤网冲洗装置的制作方法

1.本技术涉及油沙处理设备领域，特别涉及一种均质机的滤网冲洗装置。


背景技术：

2.原油开采过程中，开采出的原油会携带一部分泥沙，这部分泥沙经分离工序后含油量仍然较高，为将原油从含油泥沙中提取，可通过均质机对含油泥沙净化处理。均质机用于碾压含油泥沙，使其发生机械破损，从而分离附着在含油泥沙上的污油。含油泥沙经过碾压后，通过均质机的滤网进入下一道工序，含油泥沙中往往掺杂有杂草和较大的沙粒，这部分杂质无法通过从而附着在均质机的滤网上，会造成滤网堵塞。因此，需经常清洗滤网确保均质机正常运行。
3.目前，一种均质机的滤网冲洗装置中，包括胶皮管以及胶皮管控制阀门，操作人员通过打开胶皮管控制阀门使冲洗液流入胶皮管中，进而手持胶皮管站在均质机的滤网前，将水流对准该滤网上下反复移动进行冲洗。
4.但是，该装置需操作人员不间断的手持胶皮管进行冲洗，劳动强度大且冲洗效率较低。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种均质机的滤网冲洗装置。所述技术方案如下：
6.根据本技术的第一方面，提供了一种均质机的滤网冲洗装置，用于均质机，所述均质机包括滤网支架以及安装于所述滤网支架上的滤网，所述均质机的滤网冲洗装置包括框架以及安装于所述框架上的冲洗组件；
7.所述框架安装于所述滤网支架上；
8.所述冲洗组件包括供液管道以及至少两个冲洗管道，每个所述冲洗管道具有沿所述冲洗管道的长度方向排布的多个喷头，每个喷头朝向所述滤网，所述供液管道与所述至少两个冲洗管道连通；
9.所述滤网支架具有相对设置的两个挡板，所述滤网安装于所述两个挡板之间，且所述两个挡板上分别具有一个条形凹槽，所述两个挡板上的条形凹槽相对设置；
10.所述框架包括两个条形杆，所述两个条形杆分别装配于所述两个挡板上的条形凹槽中，且与所述两个挡板上的条形凹槽滑动连接。
11.可选地，所述滤网支架还包括与所述两个挡板的边连接的底板，所述两个挡板上的条形凹槽的延伸方向与所述底板相交；
12.所述框架还包括两个手柄，所述两个手柄分别与所述两个条形杆远离所述底板的一端连接。
13.可选地，所述框架包括限位结构，所述限位结构包括限位柱以及位于所述条形杆上的限位孔，所述限位孔在远离所述底板的方向上越过所述挡板时，所述限位柱穿过所述限位孔中，并与所述挡板抵接。
14.可选地，所述条形杆上具有沿所述条形杆长度方向排布的至少两个限位孔。
15.可选地，所述冲洗管道呈波浪形。
16.可选地，所述至少两个冲洗管道互相连通。
17.可选地，所述冲洗管道的数量为2，两个所述冲洗管道平行设置。
18.可选地，所述冲洗管道与所述条形杆垂直。
19.可选地，所述供液管道的数量为2，2个所述供液管道均与一个所述冲洗管道连通。
20.可选地，所述冲洗管道上设置有接箍，所述喷头与所述接箍螺纹连接。
21.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：提供一种均质机的滤网冲洗装置，用于均质机，该装置包括框架以及安装于框架上的冲洗组件，框架包括条形杆，冲洗组件包括冲洗管道、供液管道及喷头。冲洗液经供液管道流入冲洗管道，在水压作用下，冲洗液从喷头喷出，通过拉动条形杆即可以带动冲洗管道，以改变冲洗高度，进而将附着在均质机的滤网上的杂质冲掉。解决了人工冲洗均质机的滤网造成的劳动强度大及效率低的问题，达到了提高冲洗均质机的滤网的效率的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是一种均质机的结构示意图；
24.图2是本技术实施例提供的一种均质机的滤网冲洗装置结构示意图；
25.图3是图2所示的均质机的滤网冲洗装置的主视图；
26.图4是图2所示的均质机的滤网冲洗装置的左视图；
27.图5是图2所示的均质机的滤网冲洗装置的俯视图；
28.图6是图2中均质机的滤网冲洗装置中另一种冲洗管道的结构示意图。
29.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
30.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
31.图1为一种均质机的结构示意图，如图1所示，该均质机包括滤网支架11以及安装于滤网支架上的滤网12，滤网支架11包括相对设置的两个挡板111及与两个挡板111的边连接的底板112，滤网12安装于两个挡板111之间，且两个挡板111上分别具有一个条形凹槽113，两个挡板111上的条形凹槽113相对设置，两个挡板111上的条形凹槽113的延伸方向与底板112相交。
32.含油泥沙在该均质机中被碾压破坏，然后通过均质机的滤网过滤，含油泥沙中常掺杂有较大沙粒或杂草，这部分杂质无法通过该均质机的滤网，进而附着于均质机的滤网
上，长此以往则会堵塞均质机的滤网，使均质机无法正常工作。因此，工程中需经常对均质机的滤网进行冲洗。
33.相关技术中一种均质机的滤网冲洗装置包括胶皮管以及胶皮管阀门，胶皮管一端接在胶皮管阀门上，操作人员打开胶皮管阀门，冲洗液流入胶皮管，然后操作人员手持胶皮管。站在均质机的滤网前，将水流对准该滤网上下反复移动进行冲洗。
34.但是，该装置需操作人员不间断的手持胶皮管进行冲洗，劳动强度大且冲洗效率较低。
35.图2为本技术实施例提供的一种均质机的滤网冲洗装置，该装置可用于图1所示的均质机，如图2所示，均质机的滤网冲洗装置2包括：
36.框架21以及安装于框架上的冲洗组件22。
37.框架21安装于滤网支架11上。示例性的，如图2所示，框架21位于滤网支架11之上。
38.冲洗组件22包括供液管道221以及至少两个冲洗管道222，每个冲洗管道222具有沿冲洗管道222的长度方向排布的多个喷头2221，每个喷头2221朝向滤网12，供液管道221与至少两个冲洗管道222连通。示例性的，如图2所示，供液管道221用以接入冲洗液，可选用四分管线(四分管线即直径为20毫米(mm)的空心线管)。同时，供液管道211的另一端与接在冲洗液阀门上的橡胶管连通。
39.可选地，喷头2221在冲洗管道222长度方向均匀排布，该喷头2221的数量及排布间距可根据实际工况以及均质机过滤网的冲洗需求确定。示例性的，图5为本技术实施例提供的一种均质机的滤网冲洗装置的俯视图，如图5所示，本技术实施中提供的均质机滤网冲洗装置中，在一条冲洗管道222上设置均匀排布的5个喷头2221。同时，设置在冲洗管道222上的喷头2221朝向滤网12，如此可将喷头2221喷出的冲洗液喷到均质机的滤网12的表面，将附着于其上的杂质冲掉，从而实现自动冲洗功能。本技术实施例中提供的均质机的滤网冲洗装置中的冲洗管道222，可用30mm*30mm的空心不锈钢方钢(即该空心不锈钢方钢的横截面为30mm*30mm的正方形)，该冲洗管道222的长度可根据实际工况中均质机的尺寸确定。同时，该冲洗管道222选用不锈钢材质制成，其中，具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的优点。如此，一则可提高装置稳固性，二则可减少冲洗管道被冲洗液腐蚀而生锈的概率，延长了冲洗管道的使用寿命。
40.该均质机的滤网冲洗装置2在应用中，打开冲洗液阀门，冲洗液通过橡胶管及供液管道221流入冲洗管道222，在供液管道221持续进水的情况下，由于水压作用，冲洗液由冲洗管道222上的各喷头2221喷出至均质机的滤网12表面，将均质机的滤网表面附着的杂质冲掉，从而实现自动冲洗均质机的滤网12，解放人力，提高了冲洗效率。
41.滤网支架11具有相对设置的两个挡板111，滤网12安装于两个挡板111之间，且两个挡板111上分别具有一个条形凹槽113，两个挡板111上的条形凹槽113相对设置。示例性的，如图1所示，在含油泥沙通过均质机的滤网12后，通过两个挡板111挡住这部分含油泥沙，使其在一定范围内流动，如此可减少含油泥沙泄出从而导致的环境污染。
42.框架21包括两个条形杆211，两个条形杆211分别装配于两个挡板111上的条形凹槽113中，且与两个挡板111上的条形凹槽113滑动连接。示例性的，如图2所示，两条形杆211装配于两侧的挡板111上的条形凹槽113中，两条形杆211的一端插入条形凹槽113，且可在条形凹槽113中上下滑动。本技术实施例中提供的均质机的滤网冲洗装置20中的条形杆211
可选用30mm*30mm的不锈钢方钢。如此结构，通过条形杆211带动冲洗组件22上下移动，可增大冲洗均质机的滤网的面积，提高冲洗效率。该条形杆211的横截面尺寸根据实际工况中均质机的挡板上的条形凹槽113确定。
43.可选地，该条形杆211的横截面尺寸小于条形凹槽113的内尺寸2～3mm，如此可保证条形杆211在条形凹槽113内顺利滑动，减少二者之间的摩擦，延长该均质机的滤网冲洗装置的使用寿命。
44.可选地，滤网支架11还包括与两个挡板111的边连接的底板112，两个挡板111上的条形凹槽113的延伸方向与底板112相交。如此结构可使通过均质机的滤网的含油泥沙落在底板112上，通过控制其流动的范围，减少环境污染。同时，该底板112对冲洗组件22起支撑作用，使冲洗组件22不因自身质量掉落，提高了该均质机的滤网冲洗装置的安全性。
45.框架21还包括两个手柄212，两个手柄212分别与两个条形杆211远离底板112的一端连接。示例性的，图3为本技术实施例提供的一种均质机的滤网冲洗装置的主视图，请参考图2和图3所示，框架21中的两个手柄212与两个条形杆211相连接，两手柄212位于两条形杆211远离底板112的一端。手柄212为一省力机构，由于均质机进行处理的含油泥沙性质不同，因而附着在均质机的滤网上的杂质或多或少，在该均质机的滤网冲洗装置的实际应用的冲洗过程中，冲洗液通过供液管道221流入冲洗管道222，再从冲洗管道222上的喷头2221喷出至均质机的滤网表面，操作人员可通过手柄212将两条形杆211提起，使其沿条形凹槽113向上移动，带动冲洗组件22向上移动，进而喷头2221喷出的冲洗液也随之向上移动。如此结构，使该装置的冲洗方式更加灵活，可增大冲洗范围，提高冲洗效率的同时也节约了人力成本。示例性的，图4为图3所示的均质机的滤网冲洗装置的左视图，图5是图3所示的均质机的滤网冲洗装置的俯视图，如图4及图5所示，手柄212的形状可为长方体，如此可使提起手柄更为方便。同时，在该均质滤网冲洗装置的更换与清洗过程中，操作人员可直接通过手柄将装置提起，然后进行更换或清洗，提高了工作效率。
46.可选地，框架21包括限位结构213，限位结构213包括限位柱213a以及位于条形杆211上的限位孔213b，限位孔213b在远离底板112的方向上越过挡板111时，限位柱2131穿过限位孔213b中，并与挡板111抵接。示例性的，如图2所示，限位结构213包括限位柱213a以及限位孔213b，限位孔213b位于条形杆211上。由于工况不同，该均质机的滤网冲洗装置的实际应用中，装置的位置时常需要改变，该限位结构213可实现根据需要将装置固定在某一高度，节约了人力成本。操作人员手握手柄212将装置提高至所需高度，然后将限位柱213a插入条形杆211上的限位孔213b，限位柱213a穿过限位孔213b架在两侧的挡板111上，从而实现固定高度的功能。
47.其中，限位柱213a可为短钢筋棍，该钢筋棍的公称直径与限位孔213b的尺寸配合。
48.可选地，条形杆211上具有沿条形杆211长度方向排布的至少两个限位孔213b。如此结构，可使该均质机的滤网冲洗装置实现固定在多个不同高度从而进行冲洗的功能。
49.可选地，冲洗管道222呈波浪形。该冲洗管道222可设置为竖直的不锈钢方钢，也可设置为波浪形的不锈钢方钢。图6为图2中均质机的滤网冲洗装置中另一种冲洗管道的结构示意图，示例性的，如图6所示，该冲洗管道222呈波浪形，在其上布置多个喷头2221，如此结构可扩大该均质机的滤网冲洗装置的冲洗范围，提高其冲洗效率。
50.可选地，如图2和图3所示，至少两个冲洗管道222互相连通。两冲洗管道222互相连
通可使冲洗液从供液管道221进入后，将两个冲洗管道222灌满，可选地，冲洗管道222的数量为2，两个冲洗管道222平行设置，同时，冲洗管道222与条形杆211垂直。如此结构，可实现通过条形凹槽113固定条形杆211的同时，可固定冲洗管道在垂直于条形杆211长度方向上不发生位移。可选地，供液管道221的数量为2，2个供液管道221均与一个冲洗管道222连通。示例性的，如图2所示，供液管道221数量为2，如此结构可简化该均质机的滤网冲洗装置，使供液管道在进水过程中速度更快，提高该装置在实际应用中的便捷性。
51.可选地，冲洗管道222上设置有接箍，所述喷头2221与接箍螺纹连接。冲洗管道222上的接箍用于连接喷头2221，该接箍与冲洗管道之间的连接方式可选用焊接，该接箍与喷头2221之间为螺纹连接。其中，喷头2221可为锥形实心喷嘴，实际应用中，需进行冲洗的均质机的滤网的工况各不相同，可根据操作现场提供的水压以及均质机的滤网的情况选择合适的喷嘴型号及其孔径，水压大则选择较大孔径的喷嘴，水压较小则选择较小孔径的喷嘴，如水压大却选择较小孔径的喷嘴，会造成喷嘴出射水流过细，喷射面积小，较难达到冲洗均质机的滤网的要求；如水压较小却选择较大孔径的喷嘴，会造成喷嘴出射水流射程较短，水流难以到达均质机的滤网的表面，冲洗效率降低。此外，由于喷嘴型号各不同，因而需配置接箍与喷嘴连接，该接箍也可使更换喷嘴更为便捷。
52.此外，本技术实施例中，供液管道221的一端与冲洗管道222连通，此两者的连接方式可选用焊接；冲洗管道222上可以设置有开孔，喷头2221在该开孔处与冲洗管道222焊接。
53.操作人员将冲洗液接入供液管道，冲洗液经供液管道流至冲洗管道，在水压的作用下，冲洗液从喷头喷出，进而提起手柄，利用限位机构调节冲洗高度，冲洗液可均匀喷至均质机的滤网的表面，如此实现自动冲洗均质机的滤网的功能。
54.综上所述，本技术实施例提供一种均质机的滤网冲洗装置，用于均质机，该装置包括框架以及安装于框架上的冲洗组件，框架包括条形杆，冲洗组件包括冲洗管道、供液管道及喷头。冲洗液经供液管道流入冲洗管道，在水压作用下，冲洗液从喷头喷出，通过拉动条形杆即可以带动冲洗管道，以改变冲洗高度，进而将附着在均质机的滤网上的杂质冲掉。解决了人工冲洗均质机的滤网造成的劳动强度大及效率低的问题，达到了提高冲洗均质机的滤网的效率的效果。
55.以上仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。