一种管道漏点检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种管道漏点检测装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热等方面，在管道的生产过程中，需要利用漏点检测装置对管道进行漏点检测。
3.目前，市场上现有的管道漏点检测装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：不便于工作人员在检测时将检测端与管道连接，且现有装置的适用范围较狭窄，不具备良好的调节性能，综上，现有的管道漏点检测装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道漏点检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管道漏点检测装置，包括超声探伤仪、上弧形板和下弧形板，所述上弧形板的顶部外壁中心位置开有安装孔，安装孔内固定连接有安装管，超声探伤仪的探头插接在安装管内，所述上弧形板的左右两端部外壁均分别开有第一插接槽和第二插接槽，下弧形板的两个顶端分别插接在第一插接槽和第二插接槽内，所述第二插接槽内固定连接有弹簧，弹簧的端部固定连接有连接片，连接片的端部与下弧形板的端部铰接，所述第二插接槽的一侧内壁开有弧形孔，弧形孔内插接有t形的导向杆，导向杆的端部与下弧形板的外壁固定连接，所述第一插接槽的一侧内壁开有弧形的插接孔，插接孔内插接有定位螺杆，定位螺杆的端部固定连接有旋柄。
7.进一步的，所述下弧形板的左侧端部侧壁开有螺纹槽，定位螺杆的端部螺纹插接在螺纹槽内。
8.进一步的，所述安装管的底端内壁粘接有防护玻璃片，防护玻璃片为弧面结构。
9.进一步的，所述安装管的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有折形片，两个折形片相对的一端焊接有同一个u形的卡线片。
10.进一步的，所述卡线片的两侧外壁均开有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹插接有同一个螺纹杆，超声探伤仪的数据线插接在卡线片与螺纹杆之间。
11.进一步的，所述安装管的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有u形块，两个折形片的底端分别插接在u形块内，折形片的底端与u形块通过螺栓固定。
12.进一步的，所述安装管的两侧外壁均开有螺孔，螺孔内均螺纹插接有螺栓杆，两个螺栓杆的端部均与超声探伤仪探头的两侧抵紧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置上弧形板、下弧形板和弹簧，由于下弧形板的端部与连接片铰接，且连
接片的顶端与弹簧连接，故而根据管径的不同，可以调节下弧形板与上弧形板之间圆形空间的大小，提高了装置的适用范围。
15.2.通过设置卡线片和螺纹杆，卡线片和螺纹杆对超声探伤仪的数据线端部进行固定，防止其在使用的过程中因多次弯折而导致的内部接线松动或是断裂。
16.3.通过设置超声探伤仪，在漏点检测的过程中，超声探伤仪的探头沿着管道移动，进而对管道的表面进行探伤，检测到漏点时，超声探伤仪会指示相应的信号，以供工作人员检查。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种管道漏点检测装置的实施例1的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种管道漏点检测装置的实施例1的局部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种管道漏点检测装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。
20.图中：1
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下弧形板、2
‑
旋柄、3
‑
定位螺杆、4
‑
上弧形板、5
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u形块、6
‑ꢀ
折形片、7
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卡线片、8
‑
第一插接槽、9
‑
弹簧、10
‑
导向杆、11
‑
超声探伤仪、 12
‑
螺栓杆、13
‑
安装管、14
‑
弧形孔、15
‑
插接孔、16
‑
防护玻璃片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1
‑
2，一种管道漏点检测装置，包括超声探伤仪11、上弧形板4 和下弧形板1，上弧形板4的顶部外壁中心位置开有安装孔，安装孔内焊接有安装管13，超声探伤仪11的探头插接在安装管13内，在漏点检测的过程中，超声探伤仪11的探头沿着管道移动，进而对管道的表面进行探伤，检测到漏点时，超声探伤仪会指示相应的信号，以供工作人员检查，上弧形板4的左右两端部外壁均分别开有第一插接槽8和第二插接槽，下弧形板1的两个顶端分别插接在第一插接槽8和第二插接槽内，第二插接槽内焊接有弹簧9，弹簧9的端部焊接有连接片，连接片的端部与下弧形板1的端部铰接，故而根据管径的不同，可以调节下弧形板1与上弧形板4之间圆形空间的大小，提高了装置的适用范围，第二插接槽的一侧内壁开有弧形孔14，弧形孔14内插接有t形的导向杆10，导向杆10的端部与下弧形板1的外壁焊接，第一插接槽8的一侧内壁开有弧形的插接孔15，插接孔15内插接有定位螺杆3，定位螺杆3的端部焊接有旋柄2。
24.本实用新型中，下弧形板1的左侧端部侧壁开有螺纹槽，定位螺杆3的端部螺纹插接在螺纹槽内。
25.其中，安装管13的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有折形片6，两个折形片6相对的一端焊接有同一个u形的卡线片7。
26.其中，卡线片7的两侧外壁均开有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹插接有同一个螺纹杆，超声探伤仪11的数据线插接在卡线片7与螺纹杆之间，卡线片 7和螺纹杆对超声探伤仪的数据线端部进行固定，防止其在使用的过程中因多次弯折而导致的内部接线松动或是断裂。
27.其中，安装管13的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有u形块5，两个折形片6的底端分别插接在u形块5内，折形片6的底端与u形块5通过螺栓固定。
28.其中，安装管13的两侧外壁均开有螺孔，螺孔内均螺纹插接有螺栓杆12，两个螺栓杆12的端部均与超声探伤仪11探头的两侧抵紧。
29.工作原理：在检测前，利用旋柄2将定位螺杆3的端部从下弧形板1的螺纹槽内旋出，向下打开下弧形板1的端部，接着将上弧形板4架放在管道靠近端部的位置，并将下弧形板1合起直至下弧形板1的左侧端部重新插入到第一插接槽8内，接着利用定位螺杆3将下弧形板1的端部固定即可完成装置与管道的连接，上述中，由于下弧形板1的端部与连接片铰接，且连接片的顶端与弹簧9连接，故而根据管径的不同，可以调节下弧形板1与上弧形板4之间圆形空间的大小，提高了装置的适用范围，卡线片7和螺纹杆对超声探伤仪的数据线端部进行固定，防止其在使用的过程中因多次弯折而导致的内部接线松动或是断裂，在漏点检测的过程中，超声探伤仪11的探头沿着管道移动，进而对管道的表面进行探伤，检测到漏点时，超声探伤仪会指示相应的信号，以供工作人员检查。
30.实施例2
31.参照图3，一种管道漏点检测装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，安装管13的底端内壁粘接有防护玻璃片16，防护玻璃片 16为弧面结构。
32.工作原理：使用时，防护玻璃片16可以对超声探伤仪11的探头进行防护，防止管道表面有未清除的尖刺损坏探头。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。