多功能数控裁板锯的制作方法

1.本实用新型涉及数控裁板锯技术领域，具体为一种多功能数控裁板锯。


背景技术：

2.数控裁板锯是一款采用高清触摸屏控制，人机一体化操作，工人在触摸屏上输入需要开料的数据，启动机器，机器自动运行对需要加工的板材进行精准裁切的木工开料机器。
3.部分的家具厂车间内，在加工时是用雕刻机铣型先进行开料，然后由人工锯割开，这样不但工人工作很累，干出来的工件也不漂亮，而且这种加工工艺既没有效率，又存在很大的安全隐患，因此，现提出一种多功能数控裁板锯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能数控裁板锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能数控裁板锯，包括底座，所述底座的顶部外表面设置有两组立柱，两组立柱的顶部外表面焊接安装有横梁，横梁的顶部固定安装有电动导轨，电动导轨上滑动安装有安装滑板，横梁的前侧外表面固定安装有第一导轨，安装滑板的后侧固定安装有第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动安装，安装滑板与第一导轨滑动安装，安装滑板的顶部外表面焊接安装有护罩，护罩的前侧外表面焊接安装有安装座，安装座的顶部外表面焊接安装有电动导轨控制器，安装滑板的前侧外表面滑动安装有上下滑板，上下滑板的前侧外表面固定安装有锯头座，锯头座的一侧固定安装有切割电机，上下滑板的前侧外表面固定安装有旋转套，上下滑板的前侧设置有齿柄把手，齿柄把手转动安装于旋转套的顶部，切割电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一皮带轮，锯头座的底部固定安装有安装壳，安装壳的顶部固定安装有安装板，齿柄把手的一端穿过旋转套并与安装板的顶部转动安装，安装壳的内部转动安装有锯片，安装壳的后侧转动安装有第二皮带轮，第二皮带轮的一端穿过安装壳并与锯片固定连接，第一皮带轮和第二皮带轮上均设置有皮带，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，上下滑板的前侧固定安装有小气缸，上下滑板的前侧固定安装有主轴连接板，主轴连接板的前侧滑动安装有电主轴，小气缸的输出端与电主轴固定连接，底座的顶部固定安装有第二导轨，立柱的底部固定安装有第二滑块，第二滑块与第二导轨滑动安装，底座的底部外表面固定安装有地脚，底座的顶部外表面固定安装有工作台。
6.优选的，所述底座的底部设置有加强筋，加强筋的两侧分别与两组地脚的相邻侧壁固定安装。
7.优选的，所述电主轴的型号为gda
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800a。
8.优选的，所述底座的两侧外壁均固定安装有齿条，立柱的底部固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮，齿轮
与齿条相啮合，立柱与底座滑动安装。
9.优选的，所述伺服电机的型号为sgds
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c53a。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该多功能数控裁板锯，通过横梁、电动导轨、护罩、电动导轨控制器、安装座、安装滑板、第一导轨和第一滑块的配合使用，能够将安装滑板左右移动来进行加工，方便切割和加工异型工件，有效的加强了此装置的的实用性，无需人工手持切割机进行切割，不但避免了加工工件不美观的情况，且提高了加工工艺效率，还避免了手持切割机的安全隐患，通过小气缸、电主轴和主轴连接板的配合使用，能够将电主轴与锯片进行切换加工，有效的保障了此设备的运行流畅性，通过第二导轨、第二滑块、地脚、工作台、伺服电机、连接板、齿轮和齿条的配合使用，能够将立柱和横梁进行前后运动，达到在底座和工作台保持不动的情况下进行加工，不但使得结构牢固稳定，而且性能很好，有效的保障了设备的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的a部放大图。
14.图中：1底座、2立柱、3横梁、4电动导轨、5护罩、6电动导轨控制器、 7安装座、8安装滑板、9上下滑板、10切割电机、11齿柄把手、12旋转套、 13锯头座、14锯片、15小气缸、16电主轴、17第一导轨、18第一滑块、19 主轴连接板、20第二导轨、21第二滑块、22地脚、23工作台、24伺服电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：多功能数控裁板锯，包括底座1，底座1的顶部外表面设置有两组立柱2，两组立柱2的顶部外表面焊接安装有横梁3，横梁3的顶部固定安装有电动导轨4，电动导轨4上滑动安装有安装滑板8，横梁3的前侧外表面固定安装有第一导轨17，安装滑板8 的后侧固定安装有第一滑块18，第一滑块18与第一导轨17滑动安装，安装滑板8与第一导轨17滑动安装，控制电动导轨控制器6的启动，电动导轨控制器6的启动带动安装滑板8左右移动，方便切割和加工异型工件，有效的加强了此装置的的实用性，无需人工手持切割机进行切割，不但避免了加工工件不美观的情况，且提高了加工工艺效率，还避免了手持切割机的安全隐患，安装滑板8的顶部外表面焊接安装有护罩5，护罩5的前侧外表面焊接安装有安装座7，安装座7的顶部外表面焊接安装有电动导轨控制器6，安装滑板8的前侧外表面滑动安装有上下滑板9，上下滑板9的前侧外表面固定安装有锯头座13，锯头座13的一侧固定安装有切割电机10，上下滑板9的前侧外表面固定安装有旋转套12，上下滑板9的前侧设置有齿柄把手11，齿柄把手11转动安装于旋转套12的顶部，切割电机10的输出轴通过联轴器固定连接有第一皮带轮，锯头座13的底部固定安装有安装壳，安装壳的顶部固定安装有安装板，齿柄把手11的一端穿过旋转套12并与安装板的顶部转动安
装，安装壳的内部转动安装有锯片14，安装壳的后侧转动安装有第二皮带轮，第二皮带轮的一端穿过安装壳并与锯片14固定连接，第一皮带轮和第二皮带轮上均设置有皮带，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，上下滑板9 的前侧固定安装有小气缸15，上下滑板9的前侧固定安装有主轴连接板19，主轴连接板19的前侧滑动安装有电主轴16，小气缸15的输出端与电主轴16 固定连接，通过小气缸15、电主轴16和主轴连接板19的配合使用，能够将电主轴16与锯片14进行切换加工，有效的保障了此设备的运行流畅性，底座1的顶部固定安装有第二导轨20，立柱2的底部固定安装有第二滑块21，第二滑块21与第二导轨20滑动安装，底座1的底部外表面固定安装有地脚 22，底座1的顶部外表面固定安装有工作台23。
17.底座1的底部设置有加强筋，加强筋的两侧分别与两组地脚22的相邻侧壁固定安装，电主轴16的型号为gda
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800a，底座1的两侧外壁均固定安装有齿条，立柱2的底部固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有伺服电机24，伺服电机24的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合，立柱2与底座1滑动安装，当需要前后移动进行加工时，控制伺服电机 24的启动，伺服电机24的启动带动齿轮的转动，齿轮通过齿条将其本身带动，然后带动立柱2前后移动，能够将立柱2和横梁3进行前后运动，达到在底座1和工作台23保持不动的情况下进行加工，不但使得结构牢固稳定，而且性能很好，有效的保障了设备的使用寿命，伺服电机24的型号为sgds
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c53a。
18.工作原理：当需要前后移动进行加工时，控制伺服电机24的启动，伺服电机24的启动带动齿轮的转动，齿轮通过齿条将其本身带动，然后带动立柱 2前后移动，当需要左右调节时，控制电动导轨控制器6的启动，电动导轨控制器6的启动带动安装滑板8左右移动，调节一定位置后，控制切割电机10 的启动，切割电机10的启动通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带带动锯片14 的转动，通过锯片14来进行加工。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。