一种安全防护网的制作方法

1.本实用新型涉及安全防护网技术领域，具体为一种安全防护网。


背景技术：

2.设备安全防护网，是设备运行过程中常见的安全措施用具之一，主要起警示和隔离保护设备的作用，被广泛地运用安装在设备的外围。但是，现有的设备安全防护网在使用过程中还存在一些问题：1、现有的设备安全防护网通过都是定制生产的，由于设计深度的不足、设计变更或受限于施工环境等各种原因，通常需要等设备施工建设到达一定的阶段，才能最终确定所需安装的设备安全防护网的尺寸，这对于工程物资供应及时性和工程建设进度而言，会导致产品的灵活度差，需要根据现场实际条件测量后才能生产，产品很难规范化、标准化生产，影响物资供应的及时性和工程建设进度。
3.2、现有的设备安全防护网都是不可调节的，因此安装困难，同时对使用环境及空间有较高要求，而且由于安全防护网采用整体式结构，在结构损坏时需整体更换，易造成材料的浪费，安全防护网受整体式局限，通用性不佳，不利于组织生产。


技术实现要素：

4.为解决现有安全防护网整体安装以及定制化生产的问题，本实用新型提供了一种安全防护网。本实用新型的安全防护网结构简单，将安全防护网的支撑构件和防护网分体设计，防护网可以工厂化生产，使用时根据设备长度选择相应数量的防护网安装即可。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全防护网，包括护栏支架、t形连接构件和多个防护网，护栏支架包括沿防护区域外围设置的横向支撑架，横向支撑架上间隔设置有多个连接件，连接件的一端与横向支撑架连接，另一端连接有纵向支撑架，纵向支撑架与t形连接构件的连接位置可调，纵向支撑架与t形连接构件连接，t形连接构件的两侧均连接有防护网；
6.所述防护网包括矩形框架，矩形框架内设置有纵向隔板和横向隔板，纵向隔板和横向隔板将矩形框架分割成多个区域，每个区域内分布有网格状的筋板，所述矩形框架的两侧设置有滑槽，滑槽上部封口，下部开口，t形连接构件的两个翼板插入滑槽内与防护网连接。
7.进一步的，所述防护网的材质为pa66尼龙材质。将pa66尼龙材质首次应用到防护网制作上，该材质具有械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度、耐疲劳性能突出、耐热、表面光滑，摩擦系数小，耐磨以及耐腐蚀等多种优点。
8.进一步的，所述滑槽与防护网一体成型设置。一体设置的滑槽和防护网连接强度高，与t形连接件的连接更加牢固。
9.进一步的，所述滑槽上设置有三个固定孔，三个固定孔分别位于滑槽的上部、中部和下部。
10.进一步的，所述t 形连接构件包括基体，基体的两侧延伸出翼板，基体和翼板整体
为t字形，基体的内部为网状加强筋结构，网状结构的上下两侧均设置有与纵向支撑架连接螺孔，翼板上设置有与滑槽上固定孔相匹配的安装孔。
11.进一步的，所述连接件包括与纵向支撑架连接的套管，套管的外侧设置有两个支座，支座的底部开设有用于与纵向支撑架连接的安装孔，支座的顶部与横向支撑架支架之间采用螺栓连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的的防护网各个部件之间采用卡扣和螺栓连接，而且各个部件均是工厂化生产，可以根据现场的实际情况选择，选择相应数量的防护网和护栏支架，直接安装固定即可。不需要等待设备安装完成后，测量现场后再生产，可以加快工程建设进度。
13.通过调整纵向支撑架与t形连接件的位置，可以快速调整防护网的高度，增加整个安全防护网的适用范围。防护网以及各个连接部件之间大都采用螺栓连接，当某一部件损坏时，可以快速更换，不需要全部拆除，可以节约材料，降低维护成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型的主视图。
16.图3为防护网的结构示意图。
17.图4为连接件的结构示意图。
18.图5为t形连接构件的结构示意图；
19.图中：1为护栏支架，11为横向支撑架，12为连接件，121为套管，122为支座，13为纵向支撑架，2为t形连接构件，21为基体，22为翼板，23为连接螺孔，3为防护网，31为矩形框架，32为纵向隔板，33为横向隔板，34为筋板，35为滑槽，36为固定孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全防护网，包括护栏支架1、t形连接构件2和多个防护网3，护栏支架1包括沿防护区域外围设置的横向支撑架11，横向支撑架11上间隔设置有3个连接件12，连接件12的一端与横向支撑架11连接，另一端连接有纵向支撑架13，纵向支撑架13与t形连接构件2的连接位置可调，纵向支撑架13与t形连接构件2连接，t形连接构件2的两侧均连接有防护网3。
22.纵向支撑架13上并排设置有多个安装孔，在工厂定制化生产完成后，可以根据现场设备的高度，调节t形连接构件2与不同的安装孔组装，这样就可以调整防护网3的高度，从而适应现场设备的高度。
23.如图3所示，防护网3包括矩形框架31，矩形框架31内设置有纵向隔板32和横向隔板33，纵向隔板32和横向隔板33将矩形框架31分割成多个区域，每个区域内分布有网格状的筋板34，所述矩形框架31的两侧设置有滑槽35，滑槽35上部封口，下部开口，t形连接构件
2的两个翼板22插入滑槽35内与防护网3连接。
24.本实用新型的防护网3采用pa66尼龙材质，将pa66尼龙材质首次应用到防护网3制作上，该材质具有械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度、耐疲劳性能突出、耐热、表面光滑，摩擦系数小，耐磨以及耐腐蚀等多种优点。另外在防护网3的两侧设置上部封口，下部开口的滑槽35，这就就可以快速地与t形连接构件2组装。
25.为了提升防护网3与t形连接构件2的连接强度，滑槽35与防护网3一体成型设置。一体设置的滑槽35和防护网3连接强度高，与t形连接件12的连接更加牢固，从而提升整个安全防护网的使用寿命。
26.t形连接构件2与滑槽35的安装，通过在滑槽35上设置有三个固定孔36，三个固定孔36分别位于滑槽35的上部、中部和下部。螺栓/插销穿过固定孔36将t形连接构件2与滑槽35固定连接，从而完成t形连接构件2与防护网3的连接。
27.上述实施例中没有对t 形连接构件和连接件12的具体结构进行限定。只要能够完成护栏支架1与防护网3的连接即可。为了更好的说明护栏支架1与防护网3的连接方式，下面具体公开一种t 形连接构件和连接件12的结构。如图5所示，t 形连接构件包括基体21，基体21的两侧延伸出翼板22，基体21和翼板22整体为t字形，基体21的内部为网状加强筋结构，网状结构的上下两侧均设置有与纵向支撑架13连接螺孔23，翼板22上设置有与滑槽35上固定孔36相匹配的安装孔。网状加强筋结构既可以节约物料，又可以保证t形连接构件2具有足够的连接强度。
28.连接件12包括与纵向支撑架13连接的套管121，套管121的外侧设置有两个支座122，支座122的底部开设有用于与纵向支撑架13连接的安装孔，支座122的顶部与横向支撑架11支架之间采用螺栓连接。
29.本实用新型的安全防护网的各个部件均是工厂化生产，根据现场的实际情况选择，选择相应数量的防护网3和护栏支架1，直接安装固定即可。另外，本实用新型将pa66尼龙材质首次应用到防护网3制作上，该材质具有械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度、耐疲劳性能突出、耐热、表面光滑，摩擦系数小，耐磨以及耐腐蚀等多种优点。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。