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1.本实用新型涉及热敏打印头制造技术领域，具体的说是一种能够保证主打印方向上热量分布均匀、印字质量可靠的主打印方向印字浓度均匀的热敏打印头。
背景技术：
2.众所周知，热敏打印头上配置有很多个按照一定的分辨率直线性连续配置的热敏发热体单元，通过对每个发热体单元施加相应的脉冲电压，使发热体单元产生焦耳热效果，把电能转换为热能，利用发热体单元产生的热能作用到热敏介质上，使热敏介质发色，基于以上原理同时发热点数越多，电路中电流越大，线路产生的压降就越大，发热基板上距离电源端越近的发热单元受压降的影响就越小，距离电源端越远受压降影响越大。现有热敏打印头中，电源通常是从打印头两端连接到公共电极上，这样的结构导致打印头中间部位受压降影响最大，所以经常出现印字整体上呈两端浓度深中间浓度浅的现象。
3.现有专利文献jp5467913b2指出打印头上不同位置上设置的个别电极长度不同，布线的密度也不同，使每个发热单元加上其对应的个别电极导线的电阻值会各不相同，导致发热不均匀的问题，通过改变导线的形状将每条导线设计成相似的长度这样阻值也相近，使打印浓度相近。通过改变每条线路的长度来达到浓度均匀的方法，没有考虑压降问题，如果将压降问题考虑到，设计太复杂，并且布线困难，制作过程麻烦易产生不良品。
4.文献us20100231680a1则在打印头的散热基板上开一个槽，利用槽内空气形成蓄热调节层，以有效地阻止热量向下散失，使热量都集中在上表面，传递给打印介质，借助这种结构来提升打印效果又能节省电力。在实际应用时，通过散热基板上开槽的方法能有效的减少热量散失，但是不能做到快速反映到打印效果上，并且没有考虑到压降造成的打印浓度不均的现象。
技术实现要素：
5.本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种能够保证主打印方向上热量分布均匀、印字质量可靠的主打印方向印字浓度均匀的热敏打印头。
6.本实用新型通过以下措施达到：
7.一种主打印方向印字浓度均匀的热敏打印头，设有加热基板，加热基板上设置共同电极、个别电极以及导线，电极上设有发热电阻体，加热基板的背面设有散热基板，其特征在于，加热基板的下侧与发热电阻体对应的区域开设散热调节槽，散热调节槽沿发热电阻体长度方向设置，散热调节槽的槽深小于加热基板厚度的1/3，散热调节槽宽度范围为20
‑
90μm。
8.本实用新型所述散热调节槽的深度一致，其中与发热电阻体的近电源端相对应的槽体宽度窄，与发热电阻体的远电源端相对应的槽体宽度宽，进一步，两端宽度窄、中间宽度宽，经过模拟分析后确定其中两端宽度为20
‑
30μm，中间宽度为80
‑
90μm效果最优。
9.本实用新型所述散热调节槽的宽度一致，此时散热调节槽的宽度为发热电阻体幅
宽的1/3
‑
1倍之间为最佳，散热调节槽与发热电阻体近电源端相对应的槽体深度浅，与发热电阻体远电源端相对应的槽体深度深，优选为两端深度浅，中间深度深，经过模拟分析后确定其中散热调节槽两端深度范围为0
‑
20um，中间深度范围为80
‑
90um效果最优。
10.本实用新型通过在热敏打印头的加热基板背面设置散热调节槽，实现了对散热效率的调节，且积蓄的热量会很快的反映到加热基板上侧加热机构上，从而保证打印浓度的一致性，通过设置散热调节槽的宽度与深度，使靠电源近的发热电阻体的散热速度大于电源远端发热电阻体的散热速度，从而克服压降影响，保证发热电阻体整体发热均匀，与现有技术相比，对布线影响小，且积蓄的热能可直接反映到加热基板上侧的加热机构上，能够有效节约电能并提高打印质量。
附图说明：
11.附图1是本实用新型的结构示意图。
12.附图2是本实用新型中公共电极、个别电极以及发热电阻体的供电连接示意图。
13.附图3是实施例1中发热基板背面结构示意图。
14.附图4是实施例1中发热基板的剖面示意图。
15.附图5是实施例2中发热基板背面结构示意图。
16.附图6是实施例2中发热基板的剖面示意图。
17.附图7是本实用新型改善前80mm印字宽度的打印头全点发热时温度和位置曲线图。
18.附图8是本实用新型改善后80mm印字宽度的打印头全点发热时温度和位置曲线图。
19.附图标记：加热基板1、控制ic 2、散热基板3、发热电阻体4、插座5、封装胶6、pcb电路板7、共同电极8、个别电极9、散热调节槽10。
具体实施方式：
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的说明。
21.实施例1：
22.本例提供了一种主打印方向上印字浓度分布均匀的热敏打印头，如附图1及附图2所示，包括加热基板1、散热基板(base)3、pcb电路板7、控制ic2，控制ic2由封装胶6包裹，控制ic2中驱动信号通过插座5与控制电路相连，加热基板1上设有共同电极8和个别电极9以及导线，电极上设有发热电阻体4，其中电源分别经两端与共同电极8相连，导致因压降影响，发热电阻体4两端处温度显著高于发热电阻体4中部温度如图7所示。
23.为了消除因两端和中间压降不同或其他因素导致印字时两端浓度深中间浓度浅的现象，在发热基板1背面正对着发热电阻体4的位置沿着发热电阻体4方向上开一个散热调节槽10，深度不超过发热基板1厚度的1/3，本例槽深度为100um，槽的形状呈两端窄、中部宽，其中位于打印头两端位置宽度最窄，宽度为20um或30um，中间位置宽度最宽，宽度为80um或90um，这样的结构会使热敏打印头中间散热速度慢于两端散热速度，使打印头工作时，沿主打印方向上热量均匀分布如图8所示，这样打印时就可以消除两端浓度深中间浓度浅的现象。
24.实施例2：
25.本例中热敏打印头的基本结构及电极的供电方式与实施例1相同，在发热基板1背面正对着发热电阻体4的位置沿着发热电阻体4方向上开一个散热调节槽10，如附图5、6所示，本例中散热调节槽的宽度为50um，散热调节槽与发热电阻体近电源端相对应的槽体深度浅，与发热电阻体远电源端相对应的槽体深度深，即两端深度浅，中间深度深，其中散热调节槽两端深度为20um，中间深度为90um，由于发热电阻体受电源压降对发热温度的影响呈线性效应，如图所示，槽底面呈斜面，由两端沿斜面逐渐内倾至中心。
26.本实用新型与现有技术相比，对布线影响小，且积蓄的热能可直接反映到加热基板上侧的加热机构上，能够有效节约电能并提高打印质量。
技术特征：
1.一种主打印方向印字浓度均匀的热敏打印头，设有加热基板，加热基板上设置共同电极、个别电极以及导线，电极上设有发热电阻体，加热基板的背面设有散热基板，其特征在于，加热基板的下侧与发热电阻体对应的区域开设散热调节槽，散热调节槽沿发热电阻体长度方向设置，散热调节槽的槽深小于加热基板厚度的1/3。2.根据权利要求1所述的一种主打印方向印字浓度均匀的热敏打印头，其特征在于，所述散热调节槽的深度一致，其中与发热电阻体的近电源端相对应的槽体宽度窄，与发热电阻体的远电源端相对应的槽体宽度宽。3.根据权利要求2所述的一种主打印方向印字浓度均匀的热敏打印头，其特征在于，所述散热调节槽的两端宽度窄、中间宽度宽，其中两端宽度为20
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30μm，中间宽度为80
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90μm。4.根据权利要求1所述的一种主打印方向印字浓度均匀的热敏打印头，其特征在于，所述散热调节槽的宽度一致，宽度范围为发热电阻体幅宽的1/3
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1倍，散热调节槽与发热电阻体近电源端相对应的槽体深度浅，与发热电阻体远电源端相对应的槽体深度深，其中两端深度浅，中间深度深，其中散热调节槽两端深度范围为0
‑
20um，中间深度范围为80
‑
90um。
技术总结
本实用新型涉及热敏打印头制造技术领域，具体的说是一种能够保证主打印方向上热量分布均匀、印字质量可靠的主打印方向印字浓度均匀的热敏打印头，设有加热基板，加热基板上设置共同电极、个别电极以及导线，电极上设有发热电阻体，加热基板的背面设有散热基板，其特征在于，加热基板的下侧与发热电阻体对应的区域开设散热调节槽，散热调节槽沿发热电阻体长度方向设置，散热调节槽的槽深小于加热基板厚度的1/3，散热调节槽宽度范围为20
技术研发人员：孙玉萌 孙华刚 张东娜
受保护的技术使用者：山东华菱电子股份有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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