一种高容量长度丝印钢带烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及工业烤箱设备技术领域，尤其涉及一种高容量长度丝印钢带烘干机。


背景技术：

2.丝印钢带的生产过程中，需要在工业烤箱中进行适当温度且不破坏产品丝印的烘干，现有的丝印钢带烘干设备大多采用隧道炉进行烘干，但是此设备占地面积过于大，想容纳更长的丝印钢带，就需要更大的占地面积，并且大大消耗了能源，且机构过于复杂，不利于搬运，不方便进行维修，对生产成本消耗大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种高容量长度丝印钢带烘干机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高容量长度丝印钢带烘干机，包括前端开口的烘干箱，所述烘干箱的开口位置处对称合页连接有两个匹配的烤箱门，所述烘干箱的一侧侧壁上固定安装有进料组件，所述烘干箱的顶部固定安装有供风系统，所述烘干箱内分别固定安装有供热恒温系统和绕卷传输组件，所述烘干箱远离进料组件的一侧固定安装有出料组件，所述烘干箱靠近出料组件的一侧固定安装有电控箱，且电控箱位于出料组件上方设置。
6.优选的，所述进料组件包括磁阻尼器、进料过渡辊和压紧辊，所述进料过渡辊通过安装架与烘干箱的外侧壁相连接，且进料过渡辊与安装架转动连接，所述磁阻尼器安装在进料过渡辊的一端设置，所述压紧辊设置在进料过渡辊的顶部，且压紧辊与安装架转动连接。
7.优选的，所述供风系统包括设置在烘干箱内的热循环风机和循环管道，且循环管道与热循环风机的输出端相连接。
8.优选的，所述供热恒温系统包括多根发热管和温度传感器，且多根发热管和温度传感器均固定安装在烘干箱内部设置。
9.优选的，所述绕卷传输组件包括两个第一过渡滚筒、两个第二过渡滚筒和两个第三过渡滚筒，所述第一过渡滚筒、第二过渡滚筒和第三过渡滚筒均转动安装在烘干箱内，两个所述第一过渡滚筒和两个第三过渡滚筒分别对称设置在烘干箱的顶部和底部设置，两个所述第二过渡滚筒对称设置在烘干箱的中部设置。
10.优选的，所述出料组件包括异步电机、压紧气缸、出料过渡辊和型材架，所述型材架与烘干箱的外侧壁固定连接，所述异步电机固定安装在型材架上，所述出料过渡辊与异步电机的输出端相连接，且出料过渡辊位于型材架顶部设置，所述压紧气缸固定安装在型材架的顶部，且压紧气缸位于出料过渡辊上方设置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高容量长度丝印钢带烘干机，具备以下
有益效果：
12.该高容量长度丝印钢带烘干机，通过设置烘干箱、进料组件、供风系统、供热恒温系统、绕卷传输组件、出料组件和电控箱，绕卷传输组件采用独特的绕卷方式，可使丝印钢带的光洁面一直与滚筒的外表面接触，丝印面一直朝着外面，避免了滚筒传动过程中丝印面与滚筒外表面接触而弄坏丝印面，同时也能容纳高容量长度的丝印钢带在烘干箱内进行烘干；相比隧道炉，节省90％占地面积；通过供风系统以及供热恒温系统，实现了热能内循环，节省50％能源，并且在恒温恒速的工作环境下，大大提高了效率；此设备运输机构巧妙，使维修更加方便，易于搬运，全机械式运动，方便人工操作。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对高容量长度丝印钢带进行持续性烘干，节省占地面积又提高了能源使用率，而且易于搬运以及维修，全机械式运动，方便人工操作，大大提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高容量长度丝印钢带烘干机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高容量长度丝印钢带烘干机进料组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高容量长度丝印钢带烘干机绕卷传输组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种高容量长度丝印钢带烘干机出料组件的结构示意图。
18.图中：1进料组件、101磁阻尼器、102进料过渡辊、103压紧辊、2烘干箱、3供风系统、4供热恒温系统、5绕卷传输组件、501第一过渡滚筒、502第二过渡滚筒、503第三过渡滚筒、6出料组件、601异步电机、602压紧气缸、603出料过渡辊、604型材架、7电控箱、8烤箱门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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4，一种高容量长度丝印钢带烘干机，包括前端开口的烘干箱2，烘干箱2采用钢板结构组成，其内表面固定安装有耐热保温层，烘干箱2的开口位置处对称合页连接有两个匹配的烤箱门8，烘干箱2的一侧侧壁上固定安装有进料组件1，烘干箱2的顶部固定安装有供风系统3，烘干箱2内分别固定安装有供热恒温系统4和绕卷传输组件5，烘干箱2远离进料组件1的一侧固定安装有出料组件6，烘干箱2靠近出料组件6的一侧固定安装有电控箱7，且电控箱7位于出料组件6上方设置。
22.进料组件1包括磁阻尼器101、进料过渡辊102和压紧辊103，进料过渡辊102通过安
装架与烘干箱2的外侧壁相连接，且进料过渡辊102与安装架转动连接，磁阻尼器101安装在进料过渡辊102的一端设置，压紧辊103设置在进料过渡辊102的顶部，且压紧辊103与安装架转动连接，进料过渡辊102对丝印钢带进行压紧过渡，同时磁阻尼器101配合压紧辊103提供一定的张力使钢带产生稍微绷紧的力，避免丝印钢带在后续的绕卷中过于松弛。
23.供风系统3包括设置在烘干箱2内的热循环风机和循环管道，且循环管道与热循环风机的输出端相连接，通过循环管道使热气体在烘干箱2中进行循环，提高了热能使用率，节省能源。
24.供热恒温系统4包括多根发热管和温度传感器，且多根发热管和温度传感器均固定安装在烘干箱2内部设置，多根发热管进行烘干箱2内部加热，温度传感器对温度实时进行监控，保证温度在一个恒温状态，避免能源过于损耗。
25.绕卷传输组件5包括两个第一过渡滚筒501、两个第二过渡滚筒502和两个第三过渡滚筒503，第一过渡滚筒501、第二过渡滚筒502和第三过渡滚筒503均转动安装在烘干箱2内，两个第一过渡滚筒501和两个第三过渡滚筒503分别对称设置在烘干箱2的顶部和底部设置，两个第二过渡滚筒502对称设置在烘干箱2的中部设置，此结构采用独特的绕卷方式，可使丝印钢带的光洁面一直与滚筒的外表面接触，丝印面一直朝着外面，避免了滚筒传动过程中丝印面与滚筒外表面接触而弄坏丝印面，从而使产品不达标，同时此结构也能容纳高容量长度的丝印钢带在烘干箱内进行烘干，大大节省了占地面积以及提高了能源使用率。
26.出料组件6包括异步电机601、压紧气缸602、出料过渡辊603和型材架604，型材架604与烘干箱2的外侧壁固定连接，异步电机601固定安装在型材架604上，出料过渡辊603与异步电机601的输出端相连接，且出料过渡辊603位于型材架604顶部设置，压紧气缸602固定安装在型材架604的顶部，且压紧气缸602位于出料过渡辊603上方设置，压紧气缸602对丝印钢带进行压紧，使异步电机601匀速且有力的进行丝印钢带传动。
27.本实用新型中，绕卷传输组件5采用独特的绕卷方式，可使丝印钢带的光洁面一直与滚筒的外表面接触，丝印面一直朝着外面，避免了滚筒传动过程中丝印面与滚筒外表面接触而弄坏丝印面，同时也能容纳高容量长度的丝印钢带在烘干箱2内进行烘干；相比隧道炉，节省90％占地面积；通过供风系统3以及供热恒温系统4，实现了热能内循环，节省50％能源，并且在恒温恒速的工作环境下，大大提高了效率；此设备运输机构巧妙，使维修更加方便，易于搬运，全机械式运动，方便人工操作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。