一种阀门用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门用喷漆装置。


背景技术：

2.目前，阀门在加工时需要对其进行喷漆，现有的喷漆装置是将阀门进行限位后，对其进行喷涂油漆，但是为了使得喷漆更为全面，需要转动阀门，而现有喷漆装置多为工作人员手动转动阀门，这样既费时又费力，同时现有的喷漆装置缺少烘干结构，这样就很大程度降低了喷漆装置的实用性。


技术实现要素：

3.基于现有的阀门用喷漆装置既费时又费力、缺少烘干结构、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种阀门用喷漆装置。
4.本实用新型提出的一种阀门用喷漆装置，包括箱体、翻转机构、喷涂机构和箱门，所述翻转机构的底端与箱体底面的中部固定连接，所述喷涂机构的两端与箱体的两侧面固定连接，所述箱门正面的左端与箱体正面的左端均通过合叶铰接。
5.所述翻转机构包括翻转电机、载盘、限位孔、挡块、定位孔、拉杆、回位弹簧、导向卡件和卡套，所述翻转电机两端的顶部与箱体底面中部的两侧固定连接，且翻转电机顶端的输出轴通过轴承镶嵌于箱体底面的中部，所述载盘底面的中部与翻转电机顶端的输出轴末端固定连接，两个所述限位孔开设于载盘两端的顶面，两个所述挡块的顶端与载盘两端的底面固定连接，两个所述定位孔开设于两个挡块侧面的底部，两个所述拉杆相互靠近的一端与两个定位孔的内腔活动插接，两个所述回位弹簧的内腔活动套接于两个拉杆相互靠近一端的表面，两个所述导向卡件相互远离一面的底部与两个拉杆相互靠近的一端固定连接，两个所述卡套的内腔活动套接于两个导向卡件相互靠近一端的表面。
6.优选的，所述喷涂机构包括升降气缸一、密封套、涂料箱、增压泵、输液管、输漆管、雾化喷头一、升降气缸二、挡板、抽风机、进风管、加热丝、滤网、导气管、输风管和雾化喷头二，所述升降气缸一的顶端与箱体右端的顶面固定连接，所述密封套的顶部与升降气缸一的底端固定连接，所述涂料箱的左侧面与箱体顶端的右侧面固定连接，所述增压泵的顶部与涂料箱的底面固定连接，且增压泵顶端的抽液口与涂料箱的底面连通，所述输液管的右端与增压泵左端的排液口连通，所述输漆管底端的右侧面与输液管的左端连通，所述雾化喷头一的右端镶嵌于输漆管的左侧面，所述升降气缸二的顶端与箱体左端的顶面固定连接，所述挡板的顶部与升降气缸二的顶部固定连接，所述抽风机的右端与箱体左侧面的中部固定连接，所述进风管的底端与抽风机顶端的抽风口连通，所述加热丝的两端与进风管两侧内壁的底部固定连接，所述滤网镶嵌于进风管顶端的内壁，所述导气管的左端与抽风机前端的排气口连通，所述输风管的左侧面与导气管的右端连通，所述雾化喷头二的左端镶嵌于输风管的右侧面。
7.优选的，所述滤网的材质为活性炭。
8.优选的，所述密封套的内壁与输漆管顶端的外壁搭接。
9.优选的，两个所述导向卡件底端的表面与两个限位孔的内部滑动连接。
10.优选的，两个所述卡套的内壁与两个导向卡件相互靠近一端的表面螺纹连接。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.1、通过设置的翻转机构，首先向两侧的方向拉动两个拉杆，然后把阀门的底端放置于两个卡套之间，这时再次松开两个拉杆，回位弹簧的弹性力就会推动两个导向卡件和两个卡套同时向相对的方向移动，当两个卡套充分移动到阀门两端的内腔插接时，这时就快速完成了阀门定位，最后再控制翻转电机启动，翻转电机启动就能够带动载盘转动，载盘转动就能够带动导向卡件和阀门同时转动，这样就促使阀门具备了自动翻转的功能，从而很大程度降低工作人员的劳动力度。
13.2、通过对喷漆装置的改进，首先可以方便夹持不同大小的阀门，并且具备自翻转的功能，这样就很大程度提高了装置的工作效率，然后还可以快速对不同高度的阀门进行喷漆，从而促使喷漆装置更加方便使用，最后还可以对喷漆后的阀门进行快速烘干，从而很大程度提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种阀门用喷漆装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种阀门用喷漆装置的正视图；
16.图3为本实用新型提出的一种阀门用喷漆装置的图1中a处的放大图。
17.图中：1、箱体；2、翻转机构；201、翻转电机；202、载盘；203、限位孔；204、挡块；205、定位孔；206、拉杆；207、回位弹簧；208、导向卡件；209、卡套；3、喷涂机构；301、升降气缸一；302、密封套；303、涂料箱；304、增压泵；305、输液管；306、输漆管；307、雾化喷头一；308、升降气缸二；309、挡板；310、抽风机；311、进风管；312、加热丝；313、滤网；314、导气管；315、输风管；316、雾化喷头二；4、箱门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种阀门用喷漆装置，包括箱体1、翻转机构2、喷涂机构3和箱门4，翻转机构2的底端与箱体1底面的中部固定连接，喷涂机构3的两端与箱体1的两侧面固定连接，箱门4正面的左端与箱体1正面的左端均通过合叶铰接。
20.翻转机构2包括翻转电机201、载盘202、限位孔203、挡块204、定位孔205、拉杆206、回位弹簧207、导向卡件208和卡套209，翻转电机201两端的顶部与箱体1底面中部的两侧固定连接，且翻转电机201顶端的输出轴通过轴承镶嵌于箱体1底面的中部，载盘202底面的中部与翻转电机201顶端的输出轴末端固定连接，两个限位孔203开设于载盘202两端的顶面，两个挡块204的顶端与载盘202两端的底面固定连接，两个定位孔205开设于两个挡块204侧面的底部，两个拉杆206相互靠近的一端与两个定位孔205的内腔活动插接，两个回位弹簧207的内腔活动套接于两个拉杆206相互靠近一端的表面，两个导向卡件208相互远离一面
的底部与两个拉杆206相互靠近的一端固定连接，两个导向卡件208底端的表面与两个限位孔203的内部滑动连接，两个卡套209的内腔活动套接于两个导向卡件208相互靠近一端的表面，两个卡套209的内壁与两个导向卡件208相互靠近一端的表面螺纹连接。
21.喷涂机构3包括升降气缸一301、密封套302、涂料箱303、增压泵304、输液管305、输漆管306、雾化喷头一307、升降气缸二308、挡板309、抽风机310、进风管311、加热丝312、滤网313、导气管314、输风管315和雾化喷头二316，升降气缸一301的顶端与箱体1右端的顶面固定连接，密封套302的顶部与升降气缸一301的底端固定连接，密封套302的内壁与输漆管306顶端的外壁搭接，涂料箱303的左侧面与箱体1顶端的右侧面固定连接，增压泵304的顶部与涂料箱303的底面固定连接，且增压泵304顶端的抽液口与涂料箱303的底面连通，输液管305的右端与增压泵304左端的排液口连通，输漆管306底端的右侧面与输液管305的左端连通，雾化喷头一307的右端镶嵌于输漆管306的左侧面，升降气缸二308的顶端与箱体1左端的顶面固定连接，挡板309的顶部与升降气缸二308的顶部固定连接，抽风机310的右端与箱体1左侧面的中部固定连接，进风管311的底端与抽风机310顶端的抽风口连通，加热丝312的两端与进风管311两侧内壁的底部固定连接，滤网313镶嵌于进风管311顶端的内壁，滤网313的材质为活性炭，导气管314的左端与抽风机310前端的排气口连通，输风管315的左侧面与导气管314的右端连通，雾化喷头二316的左端镶嵌于输风管315的右侧面。
22.使用时，首先向两侧的方向拉动两个拉杆206，然后把阀门的底端放置于两个卡套209之间，这时再次松开两个拉杆206，回位弹簧207的弹性力就会推动两个导向卡件208和两个卡套209同时向相对的方向移动，当两个卡套209充分移动到阀门两端的内腔插接时，这时就快速完成了阀门定位，最后再控制翻转电机201启动，翻转电机201启动就能够带动载盘202转动，载盘202转动就能够带动导向卡件208和阀门同时转动，这样就促使阀门具备了自动翻转的功能，这时控制增压泵304启动，增压泵304启动就能够把涂料箱303内部的喷漆给传输到输液管305的内部，输液管305再把喷漆传输到输漆管306的内部，这时由雾化喷头一307把漆均匀喷涂到翻转的阀门表面，待阀门喷漆结束后，这时关闭增压泵304，并启动升降气缸二308，升降气缸二308启动就能够带动挡板309向上移动，当挡板309向上移动到合适位置时，这时再次控制升降气缸二308关闭，然后控制抽风机310和加热丝312同时启动，加热丝312启动就能够持续加热进风管311内部的空气，而抽风机310启动就能够把进风管311内部的热气给传输到导气管314的内部，导气管314再把热气传输到输风管315的内部，这时雾化喷头二316就可以把热气均匀传输到阀门的表面，从而快速完成了阀门的烘干，需要喷涂不同高度的阀门时，首先控制升降气缸一301启动，升降气缸一301启动就能够带动密封套302向上移动，密封套302向上移动就可以随意调节雾化喷头一307的暴露数量，从而促使雾化喷头一307可以喷涂不同高度的阀门。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。