一种组合式注浆生产整线设备的制作方法

技术特征：
1.一种组合式注浆生产整线设备，其特征在于，包括主生产线（a）、设于主生产线（a）的长度延伸方向上两侧的副生产线（b）；所述的主生产线（a）包括机架（01）、注浆成型模具（200）、模具锁紧装置（03）、注浆机构（04）、气动机构（05）；所述的机架（01）上设有导轨（10a），所述的注浆成型模具（200）和模具锁紧装置（03）均设于导轨（10a）上，注浆机构（04）设于机架（01）的一侧且通过管道与注浆成型模具（200）连接，所述的气动机构（05）设于注浆成型模具（200）上部且通过管道与注浆成型模具（200）连接；所述的注浆成型模具（200）数量为多个且在导轨（10a）上并列设置，模具锁紧装置（03）设于注浆成型模具（200）的一端。2.根据权利要求1所述的一种组合式注浆生产整线设备，其特征在于：所述的注浆成型模具（200）包括相互配合的动模（1）和定模（2），所述动模（1）、定模（2）对应设有成型腔（3），所述成型腔（3）倾斜设置，倾斜方向垂直于开模方向，倾斜角度范围为1
°-
89
°
。3.根据权利要求2所述的一种组合式注浆生产整线设备，其特征在于：所述的动模（1）、定模（2）均为一模两腔结构，两个成型腔（3）关于模具垂直轴线呈对称设置。4.根据权利要求3所述的一种组合式注浆生产整线设备，其特征在于：所述的注浆机构（04）包括浆罐（4）、浆管（5）和注浆孔（6），所述注浆孔（6）靠近成型腔（3）最低端设置，注浆孔（6）通过浆管（5）连通至浆罐（4）。5.根据权利要求4所述的一种组合式注浆生产整线设备，其特征在于：所述的气动机构（05）包括气孔（7）、气管（8）和气源（9），所述气孔（7）靠近成型腔（3）最顶端设置，气孔（7）通过气管（8）连通至气源（9）；所述气源（9）为压缩空气源；所述气管（8）设置有气压表（10）。6.根据权利要求5所述的一种组合式注浆生产整线设备，其特征在于：所述的动模（1）、定模（2）整体呈矩形结构；所述动模（1）、定模（2）的顶面向两侧倾斜，其倾斜方向、倾斜角与相应成型腔（3）的倾斜角保持一致。7.根据权利要求6所述的一种组合式注浆生产整线设备，其特征在于：所述的动模（1）设有定位块（11），定模（2）设有与定位块（11）配合的定位孔（12）；或动模（1）设有定位孔（12），定模（2）设有定位块（11）；所述定位块（11）、定位孔（12）均设置于两成型腔（3）之间。8.根据权利要求1所述的一种组合式注浆生产整线设备，其特征在于：所述的模具锁紧装置（03）包括底座（20）、设于底座（20）上的竖向支架（30），所述的竖向支架（30）上连接有定位件（40）；模具锁紧装置（03）还包括螺杆（60）、手柄（70），所述的螺杆（60）穿过定位件（40）且与定位件（40）连接；所述的螺杆（60）其中一端部连接手柄（70），螺杆（60）的另一端部插入注浆成型模具（200）中且与注浆成型模具（200）定位。9.根据权利要求8所述的一种组合式注浆生产整线设备，其特征在于：所述的底座（20）设于导轨上，底座（20）与导轨之间设有能互相限位的卡接机构；所述的定位件（40）为圆柱形结构，圆柱形结构的中心轴线处开有通孔，通孔处设有内螺纹；所述的螺杆（60）的外径上设有外螺纹，所述的螺杆（60）穿过所述通孔且与定位件（40）螺纹连接。10.根据权利要求9所述的一种组合式注浆生产整线设备，其特征在于：所述的竖向支架（30）的数量为两根，且两根竖向支架（30）之间设有间隙，所述的定位件（40）设于间隙中；
所述的定位件（40）的两侧部连接转轴（50），所述的转轴（50）连接至两根竖向支架（30）上；转轴（50）的轴线与螺杆（60）的轴线相互垂直。

技术总结
本发明涉及生产线的技术领域，更具体地，涉及一种组合式注浆生产整线设备。一种组合式注浆生产整线设备，其中，包括主生产线、设于主生产线的长度延伸方向上两侧的副生产线；所述的主生产线包括机架、注浆成型模具、模具锁紧装置、注浆机构、气动机构；所述的机架上设有导轨，所述的注浆成型模具和模具锁紧装置均设于导轨上，注浆机构设于机架的一侧且通过管道与注浆成型模具连接，所述的气动机构设于注浆成型模具上部且通过管道与注浆成型模具连接；所述的注浆成型模具数量为多个且在导轨上并列设置，模具锁紧装置设于注浆成型模具的一端。本设备提高了生产效率，降低操作人员的劳动强度。度。度。


技术研发人员：陈大航 姜从高 杨芙容 章林杰 周鸿杰 林桂彬 谢焕
受保护的技术使用者：广东统用卫浴设备有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2021/11/2