带有推料器的生物质颗粒火炉的制作方法

1.本实用新型涉及火炉技术领域，具体而言，涉及带有推料器的生物质颗粒火炉。


背景技术：

2.火炉用于住宅内取暖，现有的火炉通过投入到生物质颗粒进行焚烧通过燃烧的温度传导进行取暖，生物质颗粒大多为木屑等有机物，但现有的火炉结构单一，在生物质颗粒进行焚烧结束的时候会产生废料需要人工进行处理，为此操作繁琐，实用性低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供带有推料器的生物质颗粒火炉，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：带有推料器的生物质颗粒火炉，包括上板和底板，所述上板的上表面安装有出烟筒，所述上板下表面固定内箱，所述内箱内部中空且下表面固定在底板的上表面，所述内箱的三侧安装有清灰观火门且内箱的一端通过合页活动安装铲料门，所述内箱下端的内壁通过两个连接柱固定在铸铁燃烧巢和送料斗的下表面，所述铸铁燃烧巢的一端固定有第一连接板，所述第一连接板的一端固定有压铸铝推料槽位于铸铁燃烧巢的上方，所述第一连接板相对的一侧固定有定位柱和中心套筒，所述中心套筒的外周安装有送料斗且中心套筒相对的一端固定第二连接板。
5.作为优选，所述定位柱相对一端固定安装电机，所述安装电机的输出轴固定连接转轴且转轴贯穿第二连接板固定电机带动齿轮。
6.作为优选，所述第二连接板上还贯穿两个第二转轴，两个所述第二转轴相对的一端据固定连接绞龙带动齿轮和减速带动齿轮，所述电机带动齿轮、绞龙带动齿轮和减速带动齿轮通过链条连接。
7.作为优选，所述绞龙带动齿轮下端固定的转轴相对的一端固定连接绞龙杆且绞龙杆位于中心套筒内部，所述中心套筒的外周固定安装有压铸铝减速箱，所述减速带动齿轮下端固定的转轴连接在压铸铝减速箱的连接轴上。
8.作为优选，所述压铸铝减速箱的输出轴上通过偏心轮连接有连杆，所述连杆贯穿第一连接板且另一端固定连接铸铁推灰板。
9.作为优选，所述铸铁推灰板位于铸铁燃烧巢上，所述铸铁推灰板和铸铁燃烧盒相互配合，所述铸铁燃烧盒固定在铸铁燃烧巢下端的内壁上，所述铸铁燃烧巢的内部的一端设有送料口，所述中心套筒相对的一端和送料口连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.在设备运作的时候，首先将生物质颗粒投入到送料斗滑动到内部的绞龙杆内部，通过电机连接电机带动齿轮进行转动，从而带动了绞龙杆转动进行缓慢的运输内部的生物质颗粒通过送料口投入到铸铁燃烧巢上进行焚烧，电机带动齿轮还通过链条减速带动齿轮相互啮合，下端的转轴连接压铸铝减速箱通过压铸铝减速箱可以减慢下端连杆的速度，能
够提供稳定推力，不容易卡料，连杆固定有铸铁推灰板通过电机带动铸铁推灰板对剩余残渣进行清理推出，自动推出燃烧后渣料，解决了火炉在焚烧的时候需要不断的清除内部遗留的残渣的问题，简化设备的操作流程，提高了设备的实用性和便利性。
附图说明
12.图1为本实用新型带有推料器的生物质颗粒火炉的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型带有推料器的生物质颗粒火炉的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型带有推料器的生物质颗粒火炉的进料斗的结构示意图；
15.图4为本实用新型带有推料器的生物质颗粒火炉的铸铁燃烧巢的结构示意图；
16.图5为本实用新型带有推料器的生物质颗粒火炉的电机带动齿轮、绞龙带动齿轮和减速带动齿轮的结构示意图。
17.图中：1、上板；2、出烟筒；3、送料门；4、底板；5、铲料门；6、合页；7、内箱；8、送料斗；9、铸铁燃烧巢；10、压铸铝推料槽；11、第一连接板；12、定位柱；13、电机；14、绞龙杆；15、第二连接板；16、转轴；17、电机带动齿轮；18、绞龙带动齿轮；19、减速带动齿轮；20、铸铁推灰板；21、铸铁燃烧盒；22、压铸铝减速箱；23、连杆；24、中心套筒；25、送料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.如图1
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5所示，带有推料器的生物质颗粒火炉，包括上板1和底板4，上板1的上表面安装有出烟筒2，上板1下表面固定内箱7，内箱7内部中空且下表面固定在底板4的上表面，内箱7的三侧安装有清灰观火门3且内箱7的一端通过合页6活动安装铲料门5，内箱7下端的内壁通过两个连接柱固定在铸铁燃烧巢9和送料斗8的下表面，铸铁燃烧巢9的一端固定有第一连接板11，第一连接板11的一端固定有压铸铝推料槽10位于铸铁燃烧巢9的上方，第一连接板11相对的一侧固定有定位柱12和中心套筒24，中心套筒24的外周安装有送料斗8且中心套筒24相对的一端固定第二连接板15。
20.根据上述技术方案，上板1和底板4内部固定有内箱7，内箱7内部安置有设备进行焚烧生物质颗粒进行焚烧，内箱7的一端通过合页6活动安装铲料门5，在设备进行焚烧结束后残渣流入到铲料门5附近进行取出，通过送料斗8向内部投入生物质颗粒投入到设备进行焚烧，在设备运作的时候首先将生物质颗粒投入到送料斗8滑动到内部的绞龙杆14内部通过电机13连接电机带动齿轮17进行转动，从而带动了绞龙杆14转动进行缓慢的运输内部的生物质颗粒通过送料口25投入到铸铁燃烧巢9上进行焚烧，电机带动齿轮17还通过链条减速带动齿轮19相互啮合，下端的转轴16连接压铸铝减速箱22通过压铸铝减速箱可以减慢下端连杆23的速度，连杆23固定有铸铁推灰板20通过电机13带动铸铁推灰板20进行推料剩余残渣，不容易卡顿，两侧送料门3便于上料。
21.需要说明的是，定位柱12相对一端固定安装电机13，安装电机13的输出轴固定连接转轴16且转轴16贯穿第二连接板15固定电机带动齿轮17，带动了绞龙杆14转动进行缓慢的运输内部的生物质颗粒通过送料口25投入到铸铁燃烧巢9上进行焚烧。
22.本实施例中，第二连接板15上还贯穿两个第二转轴16，两个第二转轴16相对的一端据固定连接绞龙带动齿轮18和减速带动齿轮19，电机带动齿轮17、绞龙带动齿轮18和减速带动齿轮19相互啮合，提高了设备的实用性。
23.其中，绞龙带动齿轮18下端固定的转轴16相对的一端固定连接绞龙杆14且绞龙杆14位于中心套筒24内部，中心套筒24的外周固定安装有压铸铝减速箱22，减速带动齿轮19下端固定的转轴16连接在压铸铝减速箱22的连接轴上，加固了设备的稳定。
24.在具体设计的时候，压铸铝减速箱22的输出轴上通过偏心轮连接有连杆23，连杆23贯穿第一连接板11且另一端固定连接铸铁推灰板20，进行铲除废料。
25.可以理解，本技术中，铸铁推灰板20位于铸铁燃烧巢9上，铸铁推灰板20和铸铁燃烧盒21相互配合，铸铁燃烧盒21固定在铸铁燃烧巢9下端的内壁上，铸铁燃烧巢9的内部的一端设有送料口25，中心套筒24相对的一端和送料口25连接，通过送料口 25进行传导生物质颗粒。
26.该带有推料器的生物质颗粒火炉的工作原理：通过送料斗8向内部投入生物质颗粒到设备进行焚烧，在设备运作的时候，首先将生物质颗粒投入到送料斗8滑动到内部的绞龙杆14上，通过电机13连接电机带动齿轮17进行转动，从而带动了绞龙杆14转动进行缓慢的运输内部的生物质颗粒通过送料口25投入到铸铁燃烧巢9上进行焚烧，电机带动齿轮17还通过链条减速带动齿轮19相互啮合，下端的转轴16连接压铸铝减速箱22通过压铸铝减速箱可以减慢下端连杆23的速度，连杆23固定有铸铁推灰板20通过电机13带动铸铁推灰板20进行对剩余残渣焦炭进行清理，自动推出燃烧后渣料，能够提供稳定推力，不容易卡料，上板1和底板4内部固定有内箱7，内箱7内部安置有设备进行焚烧生物质颗粒进行焚烧，内箱7的一端通过合页6活动安装铲料门5，在设备进行焚烧结束后残渣流入到铲料门5附近进行取出。
27.需要说明的是，电机13具体的型号为pkp
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500。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。