一种带有泄漏导流槽的隔膜压缩机膜片的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜压缩机密封相关领域，具体来讲是一种带有泄漏导流槽的隔膜压缩机膜片。


背景技术：

2.加氢站压缩机主要用于给储氢罐注入并增压氢气，使其能够达到可以给加氢机提供足够压力的装置。隔膜式压缩机是一种压缩腔不存在泄漏的气体压缩专用设备。由于其所能提供的密封性能好、压力范围广、压缩比较大，因此被广泛应用于加氢站中压缩输送各种高纯气体。膜片是隔膜压缩机的核心部件，活塞推动气缸油腔中的工作油液，进而推动膜片在膜腔中做往复运动，以改变气腔的工作容积，在吸、排气阀的配合下实现无泄漏的周期性工作过程。高压压缩隔膜压缩机中，膜片既充当液压油与被压缩气之间的隔离体，更是二者多物理场耦合的媒介，液压油与气体之间的运动同步、动量及能量传递、热量传导等都依赖于膜片。高强度运作下膜片非常容易损坏，为了保证隔膜压缩机正常工作，必须对这些易损件进行监督。对隔膜压缩机膜片动态信号监测是提高设备运行的可靠性、安全性的有效方法，如何能及时准确的得知隔膜是否损坏是现阶段所需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题本实用新型目的是提供一种带有泄漏导流槽的隔膜压缩机膜片，隔膜压缩机膜片包括气侧膜片、检测膜片和油侧膜片，所述气侧膜片和油侧膜片分别设于所述检测膜片两侧，所述检测膜片上开设有多个导流槽。
4.进一步地，所述气侧膜片和油侧膜片均为不锈钢膜片，检测膜片为铜膜片。
5.进一步地，所述检测膜片上设有3~5个中心对称分布的导流槽，所述导流槽贯穿所述检测膜片，所述导流槽外侧端部穿通所述检测膜片的外围，所述导流槽内侧端部设有圆孔。
6.进一步地，所述导流槽开设长度为所述检测膜片半径长度的20%~40%。
7.进一步地，所述导流槽的槽宽为所述检测膜片厚度的0.3~0.5倍。
8.进一步地，所述圆孔直径为槽宽的2倍。
9.进一步地，所述检测膜片两侧均设有3~5个中心对称分布的浅槽，所述浅槽外侧端部穿通所述检测膜片的外围。
10.进一步地，所述检测膜片两侧的浅槽相互交错分布。
11.进一步地，所述浅槽深度为所述检测膜片厚度的10%~15%。
12.进一步地，所述浅槽为“v”型浅槽，所述浅槽角度为140
°
~160
°
。
13.本实用新型的优势在于：
14.（1）本实用新型通过在检测膜片上设置有内侧设有圆孔的贯穿导流槽使气侧和油侧膜片破损后，则相应的介质会渗透到气体侧和油侧的隔膜之间，从而使膜片之间的腔室加压，再从导流槽连接到压力开关或接触压力计，从而触发膜片失效报警系统，相应介质可
进入圆孔内储存进一步加大腔室压力避免压力不够。
15.（2）本实用新型通过在检测膜片两侧均设有浅槽使气侧和油侧膜片破损后，则相应的介质会分别渗透到检测膜片两侧的浅槽内再连接到压力开关或接触压力计，从而触发膜片失效报警系统，可更为准确的得知哪侧膜片失效。
附图说明
16.图1是本实用新型的外部结构示意图；
17.图2是本实用新型的爆炸图；
18.图3是实施例1检测膜片结构图；
19.图4是实施例2检测膜片结构图。
20.图纸标号
21.气侧膜片（1）、检测膜片（2）、油侧膜片（3）、导流槽（4）、圆孔（5）、浅槽（6）。
具体实施方式
22.下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型作的限定。
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
24.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例1
28.如图1
‑
3所示本实用新型公开了一种带有泄漏导流槽的隔膜压缩机膜片，隔膜压缩机膜片包括气侧膜片1、检测膜片2和油侧膜片3，所述气侧膜片1和油侧膜片3分别设于所述检测膜片2两侧，所述气侧膜片1和油侧膜片3均为不锈钢膜片，检测膜片2为铜膜片。
29.所述检测膜片2上设有3~5个中心对称分布的导流槽4，所述导流槽4贯穿所述检测膜片2，所述导流槽4外侧端部穿通所述检测膜片2的外围，所述导流槽4内侧端部设有圆孔5。所述导流槽4开设长度为所述检测膜片2半径长度的20%~40%。所述导流槽4的槽宽为所述
检测膜片2厚度的0.3~0.5倍。所述圆孔5直径为槽宽的2倍。
30.本实用新型通过在检测膜片上设置有内侧设有圆孔的贯穿导流槽使气侧和油侧膜片破损后，则相应的介质会渗透到气体侧和油侧的隔膜之间，从而使膜片之间的腔室加压，再从导流槽连接到压力开关或接触压力计，从而触发膜片失效报警系统，相应介质可进入圆孔更好的导入导流槽内，且可以进一步加大腔室压力避免压力不够。
31.实施例2
32.如图1、2、4所示本实用新型公开了一种带有泄漏导流槽的隔膜压缩机膜片，隔膜压缩机膜片包括气侧膜片1、检测膜片2和油侧膜片3，所述气侧膜片1和油侧膜片3分别设于所述检测膜片2两侧，所述气侧膜片1和油侧膜片3均为不锈钢膜片，检测膜片2为铜膜片。
33.所述检测膜片2两侧均设有3~5个中心对称分布的浅槽6，所述浅槽6外侧端部穿通所述检测膜片2的外围。所述检测膜片2两侧的浅槽6相互交错分布。所述浅槽6深度为所述检测膜片2厚度的10%~15%。所述浅槽6为“v”型浅槽6，所述浅槽6角度为140
°
~160
°
。
34.本实用新型通过在检测膜片两侧均设有浅槽使气侧和油侧膜片破损后，则相应的介质会分别渗透到检测膜片两侧的浅槽内再连接到压力开关或接触压力计，从而触发膜片失效报警系统，可更为准确的得知哪侧膜片失效。
35.本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。