一种多孔陶瓷成形切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术设备领域，具体是一种多孔陶瓷成形切割装置。


背景技术：

2.多孔陶瓷的制备方法有很多，传统方法中包括气体发泡法(物理发泡法和化学发泡法)，粒子沥滤法，造孔剂法，泡沫浸渍法，相分离法等。
3.现有的技术中存在不能对多孔陶瓷板在切割时进行倒角处理的问题，会造成在陶瓷板进行对接时达不到小间隙的现象，最后导致陶瓷板在过滤的时候在接口处造成被过滤液体流出，过滤效果不好的效果。
4.现有的技术中存在在切割处产生的粉尘进行清理的问题，会造成车间内粉尘大的现象，最后导致工作人员吸入粉尘的的结果。
5.因此，本领域技术人员提供了一种多孔陶瓷成形切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多孔陶瓷成形切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种多孔陶瓷成形切割装置，包括支撑架，所述支撑架设置有多个，所述支撑架上端固定连接有桌板，所述桌板后端开设有移动槽，所述移动槽内设置有第一竖板，所述移动槽前端固定连接有弹簧，所述弹簧后端与所述第一竖板前端相连接，所述第一竖板后端转动连接有紧固丝杆，所述紧固丝杆伸出所述桌板右端，所述第一竖板前端设置有转动板，所述转动板后端连接有摆动柱，所述第一竖板表面开设有环槽，所述环槽开设角度范围为45
°‑
135
°
，所述环槽与所述摆动柱匹配设置，本实用新型通过设置了环槽和摆动柱可达到对切割片的左右角度的调节再达到对多孔陶瓷板的倒角处理的效果，通过设置了弹簧和紧固丝杆达到对切割片的y方向位置的精准调节的效果，通过设置了储水盒、回流管和抽水泵可达到对水资源的循环使用的效果。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转动板前端开设有竖板槽，所述竖板槽内活动卡接有竖滑动块，所述竖滑动块前端面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有横滑动块，所述横滑动块右端面转动连接有紧固螺母，所述横滑动块左端面固定连接有连接板，所述连接板左端固定连接有固定块，所述固定块下端固定连接有电机，所述电机同轴连接有转轴，所述转轴右端同轴连接有切割片，所述连接板右端固定连接有连接条，所述连接条右端固定连接有切割片防护罩，设置了滑轨、横滑动块及紧固螺母可达到对电机与切割片的x方向位置的精确确定的效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述桌板上开设有切割槽，所述切割槽倒角45
°
，所述桌板左右两端固定连接有连接块，所述连接块为“7”字形状，所述连接块之间固定
连接有集灰盒，所述集灰盒前端活动卡接有过滤板，所述过滤板前端固定连接有把手，所述集灰盒下端固定连接有连接管，所述连接管下端固定连接有储水盒，所述储水盒后端设置有抽水泵，所述储水盒右端可拆卸连接有回流管，所述回流管上端与所述切割片防护罩右端面相连接，设置了集灰盒可将伴有流水的切割灰尘收集起来，再通过过滤板进行过滤，水流通过连接管进入到储水盒内通过抽水泵的抽水左右，水流进过回流管再次被利用。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述回流管的长度大于所述支撑架底端与所述切割片上端之间的距离，所述回流管材质为软管材质，确保回流管不至于由于长度的问题而限制切割片的位置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割槽的上边角均做了倒45
°
角度的处理，配合所述环槽的角度设置，便于切割片对多孔陶瓷进行倒角处理之前的准备。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割片底端到所述桌板之间的距离小于所述竖板槽的高度，确保切割片可进入到切割槽内对多孔陶瓷进行切割操作。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置在第一竖板上开设的环槽、固定连接转动板后侧的摆动柱，完成在切割片需要进行对多孔陶瓷进行倒角处理的时候进行左右倒角的动作，解决了在陶瓷板接口处间隙小的问题，达到了陶瓷板过滤的时候被过滤液体能够被完全过滤的效果。
16.2、本实用新型中，通过设置在储水盒右侧的回流管、设置在桌板下方的集尘盒、固定连接在集尘盒与储水盒之间的连接管和设置在集尘盒前端的过滤板，完成对切割片切割处产生灰尘的水凝作用，过滤板对灰尘的过滤作用，抽水泵对水流的抽水左右的动作，解决了对产生粉尘的弥散问题，达到了可循环利用水资源，也可收集粉尘的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中环槽与摆动柱的放大连接示意图；
19.图3为本实用新型中移动槽与弹簧的放大连接示意图；
20.图4为本实用新型中连接管的放大示意图；
21.图5为本实用新型中过滤板与把手的放大连接示意图。
22.图中：1、支撑架；2、桌板；3、切割槽；4、储水盒；5、回流管；6、紧固丝杆；7、第一竖板；8、切割片防护罩；9、切割片；10、连接条；11、紧固螺母；12、横滑动块；13、连接板；14、固定块；15、转轴；16、电机；17、滑轨；18、竖滑动块；19、转动板；20、摆动柱；21、环槽；22、移动槽；23、弹簧；24、连接管；25、连接块；26、集灰盒；27、抽水泵；28、竖板槽；29、过滤板；30、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多孔陶瓷成形切割装置，包括支撑架1，支撑架1设置有多个，支撑架1上端固定连接有桌板2，桌板2后端开设有移动槽22，移动槽22内设置有第一竖板7，移动槽22前端固定连接有弹簧23，弹簧23后端与第一竖板7前端相连接，第一竖板7后端转动连接有紧固丝杆6，紧固丝杆6伸出桌板2右端，第一竖板7前端设置有转动板19，转动板19后端连接有摆动柱20，第一竖板7表面开设有环槽21，环槽21开设角度范围为45
°‑
135
°
，环槽21与摆动柱20匹配设置，本实用新型通过设置了环槽和摆动柱可达到对切割片的左右角度的调节再达到对多孔陶瓷板的倒角处理的效果，通过设置了弹簧和紧固丝杆达到对切割片的y方向位置的精准调节的效果，通过设置了储水盒、回流管和抽水泵可达到对水资源的循环使用的效果。
25.其中，转动板19前端开设有竖板槽28，竖板槽28内活动卡接有竖滑动块18，竖滑动块18前端面固定连接有滑轨17，滑轨17上滑动连接有横滑动块12，横滑动块12右端面转动连接有紧固螺母11，横滑动块12左端面固定连接有连接板13，连接板13左端固定连接有固定块14，固定块14下端固定连接有电机16，电机16同轴连接有转轴15，转轴15右端同轴连接有切割片9，连接板13右端固定连接有连接条10，连接条10右端固定连接有切割片防护罩8，设置了滑轨、横滑动块及紧固螺母可达到对电机与切割片的x方向位置的精确确定的效果；
26.桌板2上开设有切割槽3，切割槽3倒角45
°
，桌板2左右两端固定连接有连接块25，连接块25为“7”字形状，连接块25之间固定连接有集灰盒26，集灰盒26前端活动卡接有过滤板29，过滤板29前端固定连接有把手30，集灰盒26下端固定连接有连接管24，连接管24下端固定连接有储水盒4，储水盒4后端设置有抽水泵27，储水盒4右端可拆卸连接有回流管5，回流管5上端与切割片防护罩8右端面相连接，设置了集灰盒可将伴有流水的切割灰尘收集起来，再通过过滤板进行过滤，水流通过连接管进入到储水盒内通过抽水泵的抽水左右，水流进过回流管再次被利用；
27.回流管5的长度大于支撑架1底端与切割片9上端之间的距离，回流管5材质为软管材质，确保回流管不至于由于长度的问题而限制切割片的位置；
28.切割槽3的上边角均做了倒45
°
角度的处理，配合环槽21的角度设置，便于切割片对多孔陶瓷进行倒角处理之前的准备；
29.切割片9底端到桌板2之间的距离小于竖板槽28的高度，确保切割片可进入到切割槽内对多孔陶瓷进行切割操作。
30.本实用新型的工作原理是：在对多孔陶瓷板进行切割的时候，接通电机16的电源与抽水泵27的电源，将多孔陶瓷板放置于桌板2上表面，拧动紧固丝杆6，通过固定连接在第一竖杆前端的弹簧23对第一竖杆进行反作用，使得切割片9位置到达多孔陶瓷板所需要切割的y方向的位置，再通过移动滑动连接在滑轨17上的横滑动块12，来调节切割片9的x方向的位置，通过上下移动滑动连接在转动板19上的竖滑动块18，来对切割片9z方向位置的调节，当三个方向的位置调节好后，可之间对多孔陶瓷板进行切割，在将陶瓷板切割完后，需要对陶瓷板进行倒角处理，通过转动连接在环槽21内的摆动柱20，由于摆动柱20固定连接在转动板19后端，此时切割片9也会转动角度，当摆动柱20到达环槽21最左端，即可对陶瓷板进行左45
°
倒角处理，当摆动柱20到达环槽21最右端，即可对陶瓷板进行右45
°
倒角处理，由于储水盒4右端固定连接有回流管5，回流管5上端连接在切割片9防护罩8右端面，通过抽水泵27的抽水作用，可对储水盒4内的水抽到回流管5内，通过回流管5流出来的水对切割时
产生的粉尘进行水凝作用，粉尘通过切割槽3进入到集尘盒内，再通过过滤板29的过滤作用，将粉尘过滤在过滤板29上，再通过把手30将过滤板29拉出，倒出粉尘即可，此时被过滤的水通过连接管24重新流入到储水盒4内继续使用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。