一种自转升降压瓶轧盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种压盖装置，尤其涉及到一种自转升降压瓶轧盖装置。


背景技术：

2.原有的大单刀压瓶轧铝盖装置，先由多个压头压住多个铝盖，从而带动每个铝盖自转，然后由一把大单刀从瓶颈最外边深入到瓶脖进行轧铝盖，轧到设定的圈数后再从瓶脖慢慢退出到离开瓶子。此过程中压头没有升降动作，升降动作由瓶托机构完成。另外的小三刀压瓶轧铝盖装置，先由压头压紧铝盖，当压头被推动后，其会带动三把小刀夹紧铝盖，然后齿轮机构带动三把小刀360度转动完成轧铝盖，最后当压头上升时，三把小刀就远离铝盖。
3.然而现有的大单刀压瓶轧铝盖装置中由一把大单刀完成轧铝盖，此刀不方便调节和拆卸，并且在转动的过程中出现盖子与压头的打滑现象，轧出铝盖质量偏差较大。瓶托机构内凸轮随动组件中的螺杆过于短，使其锁紧不牢，而且与凸轮直接接触的承压轴承转动中容易损坏，而小三刀压瓶轧铝盖装置中的刀调节不方便，调节过于复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自转升降压瓶轧盖装置，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种自转升降压瓶轧盖装置，包括机架，还包括升降凸轮组件、升降传动机构、偏心凸轮组件、偏心传动机构、自转传动机构、压头机构、轧刀机构和瓶托机构，其中，所述升降凸轮组件安装在所述机架的内部，所述升降凸轮组件的一侧设有所述升降传动机构，所述升降传动机构与所述升降凸轮组件连接，且所述升降传动机构的下端向下突出于所述机架，所述升降传动机构的下端设有所述压头机构，所述升降传动机构的外缘设有所述自转传动机构，所述自转传动机构的外缘设有所述偏心传动机构，所述偏心传动机构的一侧设有所述偏心凸轮组件，且所述偏心凸轮组件与所述偏心传动机构连接，所述偏心传动机构的下端的外缘设有一所述轧刀机构，所述压头机构的下侧设有所述瓶托机构，且所述瓶托机构与所述压头机构相正对。
7.作为优选，所述升降凸轮组件与所述升降传动机构传动连接。
8.作为优选，所述偏心凸轮组件与所述偏心传动机构传动连接。
9.作为优选，所述轧刀机构包括轧刀、传动臂和固定环，其中，所述固定环设置在所述偏心传动机构的下端的外缘，所述传动臂的一端与所述固定环连接，所述传动臂的另一端与所述轧刀连接。
10.作为进一步的优选，所述固定环与所述偏心传动机构的下端的外缘可拆卸地连接。
11.作为优选，所述瓶托机构的内部设有一弹簧。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.本实用新型中，压瓶轧盖装置可以进行自动升降与自转运动，轧刀可以方便调节角度与高度，而且方便替换，轧出铝盖质量相对稳定，压头机构尺寸可以随铝盖变动，从而适应各种铝盖，且轧出铝盖质量偏差小。
附图说明
14.图1是本实用新型自转升降压瓶轧盖装置的结构示意图。
15.图中：1、机架；2、升降凸轮组件；3、升降传动机构；4、偏心凸轮组件；5、偏心传动机构；6、自转传动机构；7、压头机构；8、轧刀机构；81、轧刀；82、传动臂；83、固定环；9、瓶托机构。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
17.图1是本实用新型自转升降压瓶轧盖装置的结构示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种自转升降压瓶轧盖装置，包括机架1，还包括升降凸轮组件2、升降传动机构3、偏心凸轮组件4、偏心传动机构5、自转传动机构6、压头机构7、轧刀机构8和瓶托机构9，其中，升降凸轮组件2安装在机架1的内部，升降凸轮组件2的一侧设有升降传动机构3，升降传动机构3与升降凸轮组件2连接，且升降传动机构3的下端向下突出于机架1，升降传动机构3的下端设有压头机构7，升降传动机构3的外缘设有自转传动机构6，自转传动机构6的外缘设有偏心传动机构5，偏心传动机构5的一侧设有偏心凸轮组件4，且偏心凸轮组件4与偏心传动机构5连接，偏心传动机构5的下端的外缘设有一轧刀机构8，压头机构7的下侧设有瓶托机构9，且瓶托机构9与压头机构7相正对。本实施例中，升降凸轮组件2用于控制升降传动机构3进行升降动作，使得升降传动机构3带动压头机构7上下移动，偏心凸轮组件4用于控制偏心传动机构5做偏心运动，使得偏心传动机构5带动轧刀机构8左偏心运动，通过自转传动机构6的自转带动升降传动机构3做自转运动，使得升降传动机构3带动压头机构7做自转运动，瓶托机构9可与升降传动机构3同步转动。本实施例中，在设备运行时，升降凸轮组件2进行360度的自转来带动升降传动机构3升降运动，而升降传动机构3的升降带动压头机构7做升降运动，通过实现偏心调节的偏心凸轮组件4进行360度的自转带动实现偏心调节的偏心传动机构5做偏心运动，实现偏心调节的偏心传动机构5的偏心运动带动轧刀机构8做偏心运动；通过实现自转的自转传动机构6来带动升降传动机构3做360的自转运动，升降传动机构3做360的自转运动带动压头机构7做360的自转运动，瓶托机构9主要是支撑瓶与铝盖，与压头机构7做同步运动，其内有弹性可以微调铝盖的高度。当铝盖慢慢进入轧盖过程中时，一方面控制升降高度的升降凸轮组件2使压头机构7向下运动，渐渐压紧铝盖，同时自转传动机构6使压头机构7开始做360的自转运动，此运动可以方便轧刀81全方位的轧到铝盖，另一方面，轧刀机构8调节好轧盖的高度与角度后，偏心凸轮组件4使轧刀机构8慢慢进入铝盖封口边，实现铝盖封口越来越严，当轧盖完成后，压头机构7被动的渐渐升起来，同时轧刀机构8被动的渐渐的远离轧好盖的铝盖封口边。
18.进一步，作为一种较佳的实施方式，升降凸轮组件2与升降传动机构3传动连接。
19.进一步，作为一种较佳的实施方式，偏心凸轮组件4与偏心传动机构传动5连接。
20.进一步，作为一种较佳的实施方式，轧刀机构8包括轧刀81、传动臂82和固定环83，其中，固定环83设置在偏心传动机构5的下端的外缘，传动臂82的一端与固定环83连接，传动臂82的另一端与轧刀81连接。本实施例中，通过设置传动臂82和固定环83便于调整轧刀81的角度和高度，同时也便于更换轧刀81。
21.进一步，作为一种较佳的实施方式，固定环82与偏心传动机构5的下端的外缘可拆卸地连接。
22.进一步，作为一种较佳的实施方式，瓶托机构9的内部设有一弹簧(图中未示出)。本实施例中，设置弹簧增加瓶托机构9的弹性，可以微调铝盖的高度。
23.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种自转升降压瓶轧盖装置，包括机架，其特征在于，还包括升降凸轮组件、升降传动机构、偏心凸轮组件、偏心传动机构、自转传动机构、压头机构、轧刀机构和瓶托机构，其中，所述升降凸轮组件安装在所述机架的内部，所述升降凸轮组件的一侧设有所述升降传动机构，所述升降传动机构与所述升降凸轮组件连接，且所述升降传动机构的下端向下突出于所述机架，所述升降传动机构的下端设有所述压头机构，所述升降传动机构的外缘设有所述自转传动机构，所述自转传动机构的外缘设有所述偏心传动机构，所述偏心传动机构的一侧设有所述偏心凸轮组件，且所述偏心凸轮组件与所述偏心传动机构连接，所述偏心传动机构的下端的外缘设有一所述轧刀机构，所述压头机构的下侧设有所述瓶托机构，且所述瓶托机构与所述压头机构相正对。2.如权利要求1所述的自转升降压瓶轧盖装置，其特征在于，所述升降凸轮组件与所述升降传动机构传动连接。3.如权利要求1所述的自转升降压瓶轧盖装置，其特征在于，所述偏心凸轮组件与所述偏心传动机构传动连接。4.如权利要求1所述的自转升降压瓶轧盖装置，其特征在于，所述轧刀机构包括轧刀、传动臂和固定环，其中，所述固定环设置在所述偏心传动机构的下端的外缘，所述传动臂的一端与所述固定环连接，所述传动臂的另一端与所述轧刀连接。5.如权利要求4所述的自转升降压瓶轧盖装置，其特征在于，所述固定环与所述偏心传动机构的下端的外缘可拆卸地连接。6.如权利要求1所述的自转升降压瓶轧盖装置，其特征在于，所述瓶托机构的内部设有一弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种自转升降压瓶轧盖装置，涉及到一种压盖装置，包括机架、升降凸轮组件、升降传动机构、偏心凸轮组件、偏心传动机构、自转传动机构、压头机构、轧刀机构和瓶托机构，升降凸轮组件安装在机架的内部，升降凸轮组件的一侧设有升降传动机构，升降传动机构的下端向下突出于机架，升降传动机构的下端设有压头机构，升降传动机构的外缘设有自转传动机构，自转传动机构的外缘设有偏心传动机构，偏心传动机构的一侧设有偏心凸轮组件，偏心传动机构的下端的外缘设有一轧刀机构，压头机构的下侧设有瓶托机构，瓶托机构与压头机构相正对。其便于调节轧刀的高度和角度，便于更换轧刀，能够适应各种铝盖，轧出铝盖质量偏差小。轧出铝盖质量偏差小。轧出铝盖质量偏差小。


技术研发人员：黄丛领
受保护的技术使用者：伊马莱富（上海）制药机械有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021/11/2