一种装配式极柱的制作方法

1.本实用新型涉及高压开关设备的设计和制造技术领域，特别是涉及一种装配式极柱。


背景技术：

2.现有的固封极柱，将环氧树脂进行灌模浇铸，将真空灭弧室和触臂、软连接等附件在模具中固定好，然后灌入环氧树脂冷却后一次成形。这种固封极柱在电流比较大时，散热会受到影响，散热困难。
3.因此，亟待提供一种新的装配式极柱，以解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种装配式极柱，设计有散热通道，利于散热，减小温升，解决了固封极柱散热困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种装配式极柱，包括装配式极柱本体，所述装配式极柱本体包括真空灭弧室和绝缘筒，所述绝缘筒具有中空的内腔，所述真空灭弧室压合在所述内腔内；所述绝缘筒的第一端安装有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆与所述真空灭弧室的上端连接，所述真空灭弧室的上端设置有软连接件，所述软连接件连接有上出线端子；所述真空灭弧室的下端设置有下出线杆，所述下出线杆连接有下出线端子；所述绝缘筒上开设有若干个散热通道。
6.优选的，所述绝缘筒采用环氧树脂绝缘筒。
7.优选的，所述绝缘筒的第二端设置有嵌件，所述嵌件与所述下出线杆连接。
8.优选的，所述嵌件与所述绝缘筒一体浇铸成型。
9.优选的，所述下出线端子与所述下出线杆通过螺钉固定相连。
10.优选的，所述真空灭弧室的上端与所述绝缘拉杆通过螺纹紧固连接。
11.优选的，所述软连接件通过螺丝固定连接所述上出线端子。
12.优选的，所述装配式极柱本体用于安置在封闭的气箱内，所述气箱内填充有绝缘气体。
13.优选的，所述绝缘筒的顶部和底部均开设有所述散热通道。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
15.1、设计有散热通道，散热效果好；
16.2、体积小，实现柜体小型化设计；
17.3、绝缘性能好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型装配式极柱的剖面图；
20.图2为本实用新型装配式极柱的第一轴测图；
21.图3为本实用新型装配式极柱的第二轴测图；
22.其中，1、绝缘拉杆，2、绝缘筒，3、软连接件，4、上出线端子，5、真空灭弧室，6、嵌件，7、下出线端子，8、散热通道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的目的是提供一种装配式极柱，设计有散热通道，利于散热，减小温升，解决了固封极柱散热困难的问题。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.实施例一
27.如图1
‑
3所示，本实施例提供一种装配式极柱，包括装配式极柱本体，装配式极柱本体包括真空灭弧室5和绝缘筒2，绝缘筒2具有中空的内腔，真空灭弧室5组件压合在紧密绝缘筒2的内腔内。绝缘筒2的第一端安装有绝缘拉杆1，真空灭弧室5的上端与绝缘拉杆1通过螺纹紧固连接，中间穿过软连接件3相连，软连接件3通过螺丝固定连接上出线端子4，其中，软连接件3可以根据需要从现有技术中进行选择；真空灭弧室5的下端设置有下出线杆，绝缘筒2的第二端设置有嵌件6，嵌件6和绝缘筒2一起浇铸成型，成为一体，嵌件6与下出线杆连接，下出线端子7与下出线杆通过螺钉固定相连。绝缘筒上开设有若干个散热通道。
28.在本实施例中，绝缘筒2采用环氧树脂绝缘筒，采用环氧树脂作为绝缘介质，相间距和极间距都可以缩小，环氧树脂绝缘筒属于敞开式结构，如图2和3所示，环氧树脂绝缘筒的壳体顶部和底部均开设了几处散热通道8，有利于散热，减少温升。且体积小，绝缘可靠，有利于柜体小型化设计，可用于柜宽600mm和500mm的小柜型设计；其中，散热通道8靠近上出线端子4和下出线端子7设置。
29.在本实施例中，装配式极柱本体安置在封闭的充有绝缘气体的气箱内，真空灭弧室5组件紧密压合在环氧树脂绝缘筒的内腔里，装配式极柱的外界环境对真空灭弧室5的影响降到最低，真空灭弧室5外绝缘能力免受灰尘、潮气、小动物的影响，提高主导电回路的绝缘性能。
30.综上，本实用新型装配式极柱，将真空灭弧室固定在环氧树脂绝缘筒内，软连接件等附件用螺丝固定在绝缘筒上，绝缘筒上设计有散热通道，在满足产品小型化的趋势同时有效解决散热问题，特别适用于高压气体绝缘开关柜。
31.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形
式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种装配式极柱，包括装配式极柱本体，所述装配式极柱本体包括真空灭弧室和绝缘筒，所述绝缘筒具有中空的内腔，所述真空灭弧室压合在所述内腔内；其特征在于：所述绝缘筒的第一端安装有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆与所述真空灭弧室的上端连接，所述真空灭弧室的上端设置有软连接件，所述软连接件连接有上出线端子；所述真空灭弧室的下端设置有下出线杆，所述下出线杆连接有下出线端子；所述绝缘筒上开设有若干个散热通道。2.根据权利要求1所述的装配式极柱，其特征在于：所述绝缘筒采用环氧树脂绝缘筒。3.根据权利要求1所述的装配式极柱，其特征在于：所述绝缘筒的第二端设置有嵌件，所述嵌件与所述下出线杆连接。4.根据权利要求3所述的装配式极柱，其特征在于：所述嵌件与所述绝缘筒一体浇铸成型。5.根据权利要求1所述的装配式极柱，其特征在于：所述下出线端子与所述下出线杆通过螺钉固定相连。6.根据权利要求1所述的装配式极柱，其特征在于：所述真空灭弧室的上端与所述绝缘拉杆通过螺纹紧固连接。7.根据权利要求1所述的装配式极柱，其特征在于：所述软连接件通过螺丝固定连接所述上出线端子。8.根据权利要求1所述的装配式极柱，其特征在于：所述装配式极柱本体用于安置在封闭的气箱内，所述气箱内填充有绝缘气体。9.根据权利要求1所述的装配式极柱，其特征在于：所述绝缘筒的顶部和底部均开设有所述散热通道。

技术总结
本实用新型公开一种装配式极柱，涉及高压开关设备的设计和制造技术领域，包括装配式极柱本体，所述装配式极柱本体包括真空灭弧室和绝缘筒，所述绝缘筒具有中空的内腔，所述真空灭弧室压合在所述内腔内；所述绝缘筒的第一端安装有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆与所述真空灭弧室的上端连接，所述真空灭弧室的上端设置有软连接件，所述软连接件连接有上出线端子；所述真空灭弧室的下端设置有下出线杆，所述下出线杆连接有下出线端子；所述绝缘筒上开设有若干个散热通道。本实用新型设计有散热通道，利于散热，减小温升，解决了固封极柱散热困难的问题。题。题。


技术研发人员：殷志良 朱淮阳 沙小峰 殷茹亚 杨彪
受保护的技术使用者：上海南华兰陵电气有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/2