一种电力终端超级电容固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种电力终端超级电容固定结构。


背景技术：

2.终端产品，在交流电源停电后需上报停电等事件，要用到外部电源，以便产品意外断电后可以继续工作,时间持续3分钟。由于电池容易失效，目前多采用超级电容作为后备电源。由于终端工作耗电大，峰值电流达数安培，超级电容体积大，且超级电容只支持垂直安装，无法像一般电解电容一样焊接在pcb上。由于结构尺寸的受限，不能无限加高产品厚度。超级电容在工作时会产生大量的热，容易出现热量过高导致超级电容损坏的问题，现有超级电容都不具备散热设备，无法及时对热量进行散热。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决了现有技术中电力终端设备超级电容安装体积大，不便于加厚产品的问题，提供了一种电力终端超级电容固定结构。
4.本实用新型还解决了现有技术中电力终端设备超级电容散热效果差，容易损坏超级电容的问题，提供了一种电力终端超级电容固定结构。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电力终端超级电容固定结构，包括箱体和安装箱体内的主板，还包括有子板，在子板上安装有超级电容，所述子板竖直设置在主板与箱体底部之间，子板与主板形成电连接，超级电容横置在主板与箱体底部之间的空间内，在超级电容的前端上套置有散热套。本实用新型将超级电容焊接在独立的子板上，将子板竖直连接在主板上，间接改变了超级电容的安装方向，由竖直安装方向改变为水平安装方向，超级电容与主板平行，降低了超级电容安装高度，可以使得主板安装更加紧凑，实现了小型化，同时还可以在超级电容上方放置贴片器件，满足了合理利用空间的要求。子板与主板竖直连接，子板与主板形成电连接，上电后电源通过主板、子板为超级电容充电。在超级电容前端套置散热套，散热套与超级电容外表紧贴，吸收热量进行散热，形成良好的散热效果，同时散热套安装在超级电容前端并与箱体底部连接，散热套对超级电容形成支撑，对超级电容固定更加稳固，还防止超级电容受挤压而弯曲。
6.作为上述方案的一种优选方案，在所述子板上端设置有插板，所述主板上对应设置有插座，插板插接在插座内。本方案优选采用插板和插座的结构，子板插入在插座内将子板和主板形成电连接，安装简单方便，且容易拆卸，便于维护更换。
7.作为上述方案的一种优选方案，所述子板下端两侧边缘分别设置有滑条，在箱体底部上对应设置有倒t形滑槽的滑座，滑条插入在滑座内将子板固定在箱体底部上。本方案中子板通过滑条和滑座插接形成固定，滑座固定在箱体底部上，滑座内为倒t形滑槽，子板下端两侧边缘分别设置滑条形成倒t形滑动部，形状与滑槽相匹配，子板下端插接在滑座内形成固定。采用插接结构安装方便简单。
8.作为上述方案的一种优选方案，所述滑座一端封闭，所述滑条前端设有斜面，在斜面后端设置有卡凹，在所述滑槽封闭端两侧壁上对应设置有卡头，滑条插入滑槽内，卡头卡置在卡凹内。本方案中滑条插入滑槽内，插入直到抵接在封闭端，卡头卡入在卡凹内，子板插入到位，同时也防止子板滑出滑座，滑条前端设置斜面，两滑条形成箭头状，方便插入滑槽。
9.作为上述方案的一种优选方案，所述散热套为方形体，在散热套上设置有与超级电容形状相匹配的插接槽，在插接槽底部开设有散热孔，散热孔的边缘形成阻挡沿。本方案中散热套为方形安装在箱体底部上，散热套中设置插接槽，超级电容插入在插接槽内直到抵接在阻挡沿上，散热套插接到位，插接槽底部开设散热孔，便于对超级电容顶端形成散热。散热套采用铝材等散热性能好的金属制成，插接槽包裹着超级电容前端部分，将超级电容产生的热量吸收，然后通过空气对流或接触传热将热量散掉，起到了良好的散热效果。
10.作为上述方案的一种优选方案，所述散热套设置有两个插接槽，在散热套上部位于两个插接槽之间设置有若干散热翅片。在散热套上端与主板之间具有空隙，两个插接槽之间处形成凹槽，在凹槽内设置散热翅片，对插接槽上端处形成散热，提高了散热效果。
11.作为上述方案的一种优选方案，在箱体底部上对应散热套处设置有散热板，散热板贯穿箱体露置在箱体外，在散热板上设置有第一插接条，第一插接条与子板朝向相垂直，在散热套底部上对应设置有第一插槽，散热套套置在超级电容上，第一插接条插入在第一插槽内。本方案中散热套位于在散热板上，并通过第一插接条和第一插槽相固定，使得散热套上热量传导到散热板上，散热板贯穿设置在箱体底部上，散热板将热量传导到外界，形成更良好的散热效果。另外第一插接条与子板朝向垂直，在第一插接条插接入第一插槽内后形成对子板滑条和滑座的锁止，防止滑条滑出滑座。
12.作为上述方案的一种优选方案，在散热套上围绕插接槽设置有若干散热通孔。本方案在散热套上围绕插接槽在角落出设置有散热通孔，该散热通过通过空气对流带着热量，起到散热效果，同时减少了散热套制作材料，降低了成本，减轻了重量。
13.作为上述方案的一种优选方案，在散热套的一侧壁上设置有第二插接条，散热套另一侧壁上对应设置有第二插槽，多个散热套之间通过第二插接条和第二插槽相连接。当设置有多个超级电容时，多个超级电容上分别套置散热套，多个散热套之间通过第二插接条和第二插槽件相连接，共同连接成一体，起到共同散热的效果。
14.因此，本实用新型的优点是：
15.1.超级电容焊接在独立的子板上，将子板竖直连接在主板上，间接改变了超级电容的安装方向，由竖直安装方向改变为水平安装方向，超级电容与主板平行，降低了超级电容安装高度，可以使得主板安装更加紧凑，实现了小型化，同时还可以在超级电容上方放置贴片器件，满足了合理利用空间的要求。
16.2.在超级电容前端套置散热套，散热套与超级电容外表紧贴，吸收热量进行散热，形成良好的散热效果，同时散热套安装在超级电容前端并与箱体底部连接，散热套对超级电容形成支撑，对超级电容固定更加稳固，还防止超级电容受挤压而弯曲。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种结构示意图；
18.图2是本实用新型中子板的一种结构示意图；
19.图3是本实用新型中散热套正面的一种结构示意图；
20.图4是本实用新型中散热套背面的一种结构示意图；
21.图5是本实用新型中箱体底部的一种结构示意图；
22.图6是本实用新型中滑条的一种结构示意图；
23.图7是本实用新型中滑座的一种结构示意图。
[0024]1‑
主板
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子板
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箱体
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超级电容
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散热套
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插板
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插座
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滑条
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滑槽
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滑座
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11
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卡凹
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卡头
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13
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插接槽
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散热孔
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阻挡沿
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散热翅片
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散热板
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第一插接条
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第一插槽
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散热通孔
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21
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第二插接条
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22
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第二插槽。
具体实施方式
[0025]
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]
实施例：
[0027]
本实施例一种电力终端超级电容固定结构，如图1所示，包括箱体3、安装箱体内的主板1和子板2，在子板上安装有超级电容4，子板竖直设置在主板与箱体底部之间，子板与主板形成电连接，超级电容横置在主板与箱体底部之间的空间内，在超级电容的前端上套置有散热套5。将超级电容焊接在独立的子板上，将子板竖直连接在主板上，间接改变了超级电容的安装方向，由竖直安装方向改变为水平安装方向，超级电容与主板平行，降低了超级电容安装高度，可以使得主板安装更加紧凑，实现了小型化，同时还可以在超级电容上方放置贴片器件，满足了合理利用空间的要求。子板与主板竖直连接，子板与主板形成电连接，上电后电源通过主板、子板为超级电容充电。在超级电容前端套置散热套，散热套与超级电容外表紧贴，吸收热量进行散热，形成良好的散热效果，同时散热套安装在超级电容前端并与箱体底部连接，散热套对超级电容形成支撑，对超级电容固定更加稳固，还防止超级电容受挤压而弯曲。
[0028]
如图2所示，子板2上端设置有插板6，主板上对应设置有插座7，插板插接在插座内形成电连接，安装简单方便，且容易拆卸，便于维护更换。另外也可以在主板上设置金手指焊盘，插板焊接在金手指焊盘上，但采用焊接方式，子板不便于拆卸。
[0029]
子板下端两侧边缘分别设置有滑条8，在箱体底部上对应设置有倒t形滑槽9的滑座10，滑条插入在滑座内将子板固定在箱体底部上。如图6和图7所示，滑座10一端封闭，滑条8前端设有斜面，两个滑条形成镜头状，便于插入插槽。在斜面后端设置有卡凹11，在所述滑槽封闭端两侧壁上对应设置有卡头12，滑条插入滑槽内，卡头卡置在卡凹内，子板插入到位，同时也防止子板滑出滑座。
[0030]
如图3和图4所示，散热套采用铝材制成，散热套为方形体，在散热套上设置有与超级电容形状相匹配的两个插接槽13，在插接槽底部开设有散热孔14，散热孔的边缘形成阻挡沿15。超级电容插入在插接槽内直到抵接在阻挡沿上，散热套插接到位。在散热套上部位于两个插接槽之间设置有若干散热翅片16。散热套上围绕插接槽13设置有若干散热通孔20。
[0031]
如图5所示，在箱体3底部上对应散热套5处设置有散热板17，散热板贯穿箱体露置
在箱体外，在散热板上设置有第一插接条18，第一插接条与子板长度方向相垂直，在散热套底部上对应设置有第一插槽19，散热套套置在超级电容上，第一插接条插入在第一插槽内。
[0032]
另外在设置多个超级电容时，可以通过设置多个子板或者在一个子板上设置多个超级电容，每两个两个超级电容前端套置一个散热套，为了便于组装，在散热套5的一侧壁上设置有第二插接条21，散热套另一侧壁上对应设置有第二插槽22，多个散热套之间通过第二插接条和第二插槽相连接。
[0033]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034]
尽管本文较多地使用了主板、子板、箱体、超级电容、散热套等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。