一种油烟管道多功能清洗头的制作方法

1.本实用新型实施例涉及油烟管道清洗技术领域，具体涉及一种油烟管道多功能清洗头。


背景技术：

2.饭店类大型厨房的厨房间容易附着油污，人工操作高压水枪喷射清洗可以完成明面处和管道口附近油污的喷射清除，但防止液体飞溅回收比较困难，机器人搭载高压水枪喷射清洗作业存在同样问题，鉴于高压喷枪压力高反作用力很大，机器人体量重量不可能太小，因此一般在250毫米以下管道机器人无能为力。同时现有技术的机器人搭载喷枪做不到对管道四壁等强度喷射清除存在着清洁死角，目前清洗机压力值为7公斤/平方厘米尚不足以只简单地进行喷射就达到清洁效果，同时液横流收集困难且易造成现场环境污染问题。高压蒸汽清洗机清洗对较近位置物品清洗有优势对长度在一二十米管道束手无策，蒸汽管路加长后蒸汽降温变成水失去清洗能力。迫于无奈目前清洗公司普遍采用的是施工人员钻入管道纯人工清洗，这是国家制定的清洁清洗规范里明文规定不允许如此操作的，清洁公司属于违规操作。清洗液的有毒物质或腐蚀性会造成施工人员身体损害，人员进管道也会污染管道，而在目前没有更先进的清洗设备情况下，钻入管道纯人工清洗几乎成了清洗公司普遍方法，而高度250 毫米以下管道人进不去只能清洗一两米，再深远部位清洗不到位质量就没有保证了，残留油污遇到高温易燃成了安全隐患。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种油烟管道多功能清洗头，以解决现有技术中油烟管道清洗困难的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.根据本实用新型实施例的第一方面，一种油烟管道多功能清洗头，装载于油烟道清洗主机上，包括：
6.吸水扒头，所述吸水扒头设置有两组，且两组吸水扒头之间形成有与管道宽度配合的间距，在两组吸水扒头的中部上方设有中心管，且中心管分别与两组吸水扒头通过弯管头连接，以所述吸水扒头清理的废水以及灰尘经弯管头进入中心管；
7.吸尘浪管，所述吸尘浪管的一端连接于中心管的后端，另一端接入油烟道清洗主机，以废水经过吸尘浪管进入油烟道清洗主机；
8.清洗装置，所述清洗装置包括毛刷、传动软轴以及主动轴，所述主动轴设置在中心管内，且主动轴的后端接入油烟道清洗主机，所述传动软轴设置在中心管的前侧，且传动软轴的后端与主动轴的前端固连，所述毛刷连接于传动软轴的前端，以所述毛刷在传动软轴的作用下，并受油烟道清洗主机驱动旋转摆动；
9.喷液装置，所述喷液装置包括喷嘴和液体管路，所述喷嘴设置在中心管前端的上方，且喷嘴喷液的方向朝向毛刷，所述液体管路设置在中心管的内部，且液体管路的一端接
入油烟道清洗主机，另一端与喷嘴固连；
10.监控装置，所述监控装置包括摄像模组和视频防水接线，所述摄像模组安装于中心管前端底部的管外壁上，用于采集工作区域的图像信息，所述视频防水接线布置在中心管的管壁内，且视频防水接线的一端连接摄像模组，另一端接入油烟道清洗主机。
11.进一步地，所述油烟道清洗主机为软轴机、干湿两用吸尘机、高压泵、控制电路总成、液晶显示器监控电路总成构成的一体机；
12.所述软轴机供主动轴连接，且主动轴的后端与软轴机的电机固连，以为主动轴提供驱动；
13.所述吸尘浪管与油烟道清洗主机之间设有三通管，以所述三通管的一端供吸尘浪管的后端插入固连，且三通管的另一端固定于软轴机的轴座上，以及三通管的第三端连接干湿两用吸尘机的吸尘端；
14.所述高压泵供液体管路接入，且液体管路的后端通过中间阀门与高压泵的出口连接；
15.所述液晶显示器监控电路总成供视频防水线的信号输出端接入。
16.进一步地，所述中心管前端的管口内装配有轴承座，所述轴承座内设有滚动轴承，以所述滚动轴承与主动轴装配，且主动轴的前端于轴承座的前侧固连有第一接头，以所述第一接头连接主动轴的前端和传动软轴的后端。
17.进一步地，所述毛刷上设有刷轴，并在传动软轴的前端固连有第二接头，以所述第二接头连接传动软轴和刷轴。
18.进一步地，所述喷嘴和液体管路之间设有气动元件，以构成气动式喷嘴结构。
19.进一步地，所述主动轴的轴杆上套设有尼龙套管。
20.进一步地，所述摄像模组包括前视摄像头和后视摄像头，所述前视摄像头用于收集毛刷清理区域的图像信息，所述后视摄像头用于收集吸水扒头后方的图像信息。
21.进一步地，所述吸水扒头的底部安装有支撑滚轮，并在吸水扒头进液端的周围安装有密封胶条。
22.本实用新型实施例具有如下优点：
23.1、通过装配两组吸水扒头，以充分考虑多功能清洗头左右移动的稳定性，并通过滚轮保持吸水扒头具有合适的离地间隙，且两组吸水扒头之间形成有与管道宽度配合的间距，以便于能够根据最小的管道宽度尺寸设计，以保证毛刷左右移动过程当中不留空隙地对清洗废液抽取干净；
24.2、利用清洗装置和喷洗装置，由毛刷配合喷射的清洗液可以对管道四壁反复清扫至清洁为止，并通过监控装置实时监控，同时前面一边喷液刷扫，后面的吸水扒头一边收集废液，以便于一次完成清扫、喷液、吸水，且废液经吸尘浪管回流到油烟道清洗主机的干湿两用吸尘机滤桶内，工程结束后可按规定处理废液杜绝环境污染，并提高清洗效率；
25.3、本实施例的油烟管道多功能清洗头结构紧凑，体积小巧，利用清洗装置的传动软轴以及主动轴，并优选结合吸水扒头底部的滚轮支撑行走，可替代施工人员钻入管道内进行清洗作业，尤其擅长矮小管道的清洗工作，杜绝因为缺少有效清洗工具而不清洗少清洗质量差遗留安全隐患。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
27.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
28.图1为本实用新型实施例提供的一种油烟管道多功能清洗头的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的一种油烟管道多功能清洗头的吸水扒头的结构示意图。
30.图中：1、油烟道清洗主机；2、吸水扒头；21、中心管；22、弯管头；23、轴承座；24、滚动轴承；25、支撑滚轮；26、密封胶条；3、吸尘浪管；4、清洗装置；41、毛刷；42、传动软轴；43、主动轴；431、尼龙套管；44、第一接头；45、第二接头；5、喷液装置；51、喷嘴；52、液体管路；53、气动元件；6、监控装置；61、视频防水接线；62、前视摄像头；63、后视摄像头。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种油烟管道多功能清洗头，装载于油烟道清洗主机1上，包括吸水扒头2、吸尘浪管3、清洗装置4、喷液装置5以及监控装置6，具体设置如下：
33.油烟道清洗主机1是早期研制成熟的设备，为软轴机、干湿两用吸尘机、高压泵、控制电路总成、液晶显示器监控电路总成构成的一体机。其软轴机的变频电机可以从0至900转无级调速，正反转方向变换从0.5秒至10秒无级调整(适应200
‑
800毫米宽度管道及以上尺寸)，干湿两用吸尘机为1600瓦乘以2台的大功率机型，高压泵压力达8公斤，满足流量从70毫升/每分钟200 毫升/每分钟要求(更换不同流量的喷射设备适应现场需要)。
34.结合上述现有技术，本实施例的吸水扒头2可根据需求选择市面上常规的吸水扒头2即可。其设置有两组，且两组吸水扒头2之间形成有与管道宽度配合的间距，以便于能够根据最小的管道宽度(200毫米)尺寸设计，以保证清洗装置4左右移动过程当中不留空隙地对清洗废液抽取干净。在两组吸水扒头 2的中部上方设有中心管21，且中心管21分别与两组吸水扒头2通过弯管头 22连接，以使吸水扒头2清理的废水经弯管头22进入中心管21内。优选的，弯管头22为90
°
弯管结构，且两个弯管头22呈对称设置在中心管的两侧。吸尘浪管3的一端连接于中心管21的后端，另一端接入油烟道清洗主机1，包括在吸尘浪管3与油烟道
清洗主机1之间设有三通管，以使三通管的一端供吸尘浪管4的后端插入固连，且三通管的另一端固定于软轴机的轴座上，以及三通管的第三端连接干湿两用吸尘机的吸尘端，以使废液经吸尘浪管3回流到油烟道清洗主机1的干湿两用吸尘机滤桶内。
35.清洗装置4包括毛刷41、传动软轴42以及主动轴43。主动轴43设置在中心管21内，且主动轴43的后端与软轴机的电机固连，以为主动轴43提供驱动。优选的，在主动轴43的轴杆上套设有尼龙套管431，以对主动轴43形成保护。传动软轴42设置在中心管21的前侧，且传动软轴42的后端与主动轴43的前端固连，包括在中心管21前端的管口内装配有轴承座23，轴承座 23内设有滚动轴承24，以使滚动轴承24与主动轴43装配，且主动轴43的前端于轴承座23的前侧固连有第一接头44，以使第一接头44连接主动轴43的前端和传动软轴42的后端。毛刷41连接于传动软轴42的前端，以使毛刷41 在传动软轴42的作用下，受软轴机的驱动旋转摆动，包括在毛刷41上设有刷轴，并在传动软轴42的前端固连有第二接头45，以使第二接头45连接传动软轴42和刷轴。
36.如上所述，吸水扒头2的底部还安装有支撑滚轮25，优选的支撑滚轮25 设有四个，一方面利用支撑滚轮25便于吸水扒头2的行走，另一方面保持吸水扒头2具有合适的离地间隙。并在吸水扒头2进液端的周围安装有密封胶条 26。
37.喷液装置5包括喷嘴51和液体管路52，喷嘴51设置在中心管21前端的上方，且喷嘴51喷液的方向朝向毛刷41。液体管路52设置在中心管21的内部，且液体管路52的一端接入油烟道清洗主机1，另一端与喷嘴51固连。其中，高压泵供液体管52路接入，且液体管路52的后端通过中间阀门与高压泵的出口连接。优选的，在喷嘴51和液体管路52之间设有气动元件53，以构成气动式的喷嘴51结构。监控装置6包括摄像模组和视频防水接线61，摄像模组安装于中心管21前端底部的管外壁上，用于采集工作区域的图像信息，包括前视摄像头62和后视摄像头63，以使前视摄像头62用于收集毛刷41清理区域的图像信息，以及后视摄像头63用于收集吸水扒头2后方的图像信息。视频防水接线61布置在中心管21的管壁内，且视频防水接线61的一端连接摄像模组，另一端接入油烟道清洗主机1，包括液晶显示器监控电路总成供视频防水线61的信号输出端接入。
38.优选的，吸尘浪管3、主动轴43、尼龙套管431、液体管路52以及视频防水接线61长度统一为15米，且具体长度可根据装配要求略有差别，此长度基本可以满足所有的油烟管道清洗需求，有特殊需求可以把吸尘浪管3的长度做到20米，且试验证明软轴机和吸尘机功能有效性可以达到25米以上。
39.具体施工流程如下：将油烟道清洗主机1和附属配件运抵施工现场，将本实施例油烟管道多功能清洗头的15米吸尘浪管3后端与油烟道清洗机1按工作状态连接，根据管道分布图纸确定管道开洞位置，移除现场妨碍施工物品；
40.在管道上开出洞口，施工人员站在梯子上将油烟管道多功能清洗头送入待清洗管道内，并接通油烟管道清洗机1的软轴机电机、高压泵、干湿两用吸尘机电源，操作油烟管道多功能清洗头的人员(甲)与操作油烟道清洗主机1 的人员(乙)配合良好情况下可以开机清洗了；
41.(甲)手持连接着油烟管道多功能清洗头的吸尘浪管3送入管道，喷嘴 51喷出清洗液，毛刷41旋转并不断变换正反转方向，同时拖动机头左右移动， (甲)报出参数让(乙)做出毛刷41转速和摆动频率调整，(乙)通过监控视频观察管道内清洗状况并指导(甲)推送吸
尘浪管3速度，同时前移油烟道清洗机1；
42.其中，可根据油烟道油污程度更换不同口径的喷嘴51，以调整喷洒清洗液量及浓度等级，油烟管道多功能清洗头上的喷嘴51喷出的清洗液可以充满管道及毛刷41上，由毛刷41高速旋转抽打并左右移动，将管道四壁油污冲刷剥离，流到底面的油污会被吸水扒头2吸进吸尘浪管3内，最终进入干湿两用吸尘机滤筒内，重油污管道也可以提前喷洒清洗液，待油污软化后再清洗。
43.可以替代施工人员钻入管道内进行清洗作业，尤其擅长矮小管道的清洗工作，杜绝因为缺少有效清洗工具而不清洗少清洗质量差遗留安全隐患。
44.本实施例的油烟管道多功能清洗头，有效提高施工效率，减少对工人身体的损害，提高清洗液使用效率，减少废液污染环境程度，在人工费用高企的情况下采用机械化清洗可以降低人工费用和材料费用增加清洗公司利润，且本实施例的油烟管道多功能清洗头配合油烟管道清洗机1成一整套清洗设备，必然可以推动该市场的技术进步。
45.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。