1.本实用新型涉及打码装置技术领域，尤其涉及一种自动盒式气调包装机在线热转印打码装置。
背景技术：
2.目前，几乎所有市面上看得到的商品，它们的外包装面上均打印或贴涂有各类合格证、条形码、价格码、生产日期等等说明。传统的生产方式是：工厂先生产出一批各类说明的纸质件，然后通过人工一个个地将纸质件贴涂到商品的外包装面上，这种传统的生产方式费时费力，生产效率低。当前，大企业采用的是最新科技的自动打码设备，它的工作原理是：通过控制打码机内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使得墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，并由加在喷嘴上方晶体震荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小是有打码机的中央处理器进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，冲喷头处射出，分别打印在商品表面不同位置，形成所需各种文字、图案等标识。而没有被充电墨滴则打入打码机的回收槽内，重新投入到机器内部的墨水循环系统；
3.但是传统的字粒打码机只能打生产日期和保质期日期，而且有时候字粒还会把膜烫破漏气，影响保质期，字粒更换比较麻烦，后道的贴标机相比在线热转印打码装置成本要高得多，而且还要额外占用生产场地。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种自动盒式气调包装机在线热转印打码装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动盒式气调包装机在线热转印打码装置，包括装置本体，所述装置本体的两侧面安装有支撑墙板，两个所述支撑墙板的内侧靠近上部位置处固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧安装有热转印打码机，所述装置本体的内部安装有多个固定压膜辊，所述装置本体的内部对应热转印打码机下方位置安装有胶垫，且所述胶垫处于两个水平平行的固定压膜辊之间，所述装置本体的内部靠近一侧壁处安装有调节压膜辊，且所述调节压膜辊处于两个竖直平行的固定压膜辊一侧，所述装置本体的内部靠近另一侧壁处安装有光标开关，所述固定压膜辊、胶垫、调节压膜辊与光标开关的外侧缠绕有薄膜，所述装置本体的内部对应丝杆两侧位置均安装有导轨，所述支撑墙板的外侧壁安装有伺服电机。
7.优选的，伺服电机与丝杆相连接，所述伺服电机与外部电源连接。
8.优选的，所述热转印打码机的侧面与导轨卡合，所述薄膜贴着胶垫的上表面。
9.优选的，所述热转印打码机的上部设有螺纹筒结构，且螺纹筒结构套在丝杆上。
10.优选的，所述装置本体的内部安装有供调节压膜辊上下移动的滑道。
11.优选的，所述装置本体的表面安装有触摸屏盒plc。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中，通过设计的打码机可以打营养成分，配料表，条形码，二维码等，自动更新日期，便于更换产品品种方便，且避免了字粒把膜烫破漏气，确保影响保质期，同时字粒更换比较简单，成本较低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的正面示意图；
16.图2为图1的左视示意图。
17.图中：1、装置本体；2、伺服电机；3、丝杆；4、支撑墙板；5、热转印打码机；6、光标开关；7、调节压膜辊；8、固定压膜辊；9、胶垫；10、导轨；11、薄膜。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1
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2，一种自动盒式气调包装机在线热转印打码装置，包括装置本体1，装置本体1的两侧面安装有支撑墙板4，两个支撑墙板4的内侧靠近上部位置处固定连接有丝杆3，丝杆3的外侧安装有热转印打码机5，装置本体1的内部安装有多个固定压膜辊8，装置本体1的内部对应热转印打码机5下方位置安装有胶垫9，且胶垫9处于两个水平平行的固定压膜辊8之间，装置本体1的内部靠近一侧壁处安装有调节压膜辊7，且调节压膜辊7处于两个竖直平行的固定压膜辊8一侧，装置本体1的内部靠近另一侧壁处安装有光标开关6，固定压膜辊8、胶垫9、调节压膜辊7与光标开关6的外侧缠绕有薄膜11，装置本体1的内部对应丝杆3两侧位置均安装有导轨10，支撑墙板4的外侧壁安装有伺服电机2。
20.本方案具备以下工作过程：
21.薄膜11沿着固定压膜辊8的上表面铺展，且处于胶垫9的上表面，同时绕在调节压膜辊7与光标开关6的表面，最终排出，而薄膜11传动时，热转印打码机5会沿着丝杆3移动，对薄膜11的表面不同位置进行喷码，且打码类别有营养成分，配料表，条形码，二维码等。
22.根据上述工作过程可知：便于更换产品品种方便，且避免了字粒把薄膜11烫破漏气，确保影响保质期，同时字粒更换比较简单，成本较低。
23.进一步的，伺服电机2与丝杆3相连接，伺服电机2与外部电源连接。
24.进一步的，热转印打码机5的侧面与导轨10卡合，薄膜11贴着胶垫9的上表面。
25.进一步的，热转印打码机5的上部设有螺纹筒结构，且螺纹筒结构套在丝杆3上。
26.进一步的，装置本体1的内部安装有供调节压膜辊7上下移动的滑道。
27.进一步的，装置本体1的表面安装有触摸屏盒plc。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种自动盒式气调包装机在线热转印打码装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的两侧面安装有支撑墙板(4)，两个所述支撑墙板(4)的内侧靠近上部位置处固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外侧安装有热转印打码机(5)，所述装置本体(1)的内部安装有多个固定压膜辊(8)，所述装置本体(1)的内部对应热转印打码机(5)下方位置安装有胶垫(9)，且所述胶垫(9)处于两个水平平行的固定压膜辊(8)之间，所述装置本体(1)的内部靠近一侧壁处安装有调节压膜辊(7)，且所述调节压膜辊(7)处于两个竖直平行的固定压膜辊(8)一侧，所述装置本体(1)的内部靠近另一侧壁处安装有光标开关(6)，所述固定压膜辊(8)、胶垫(9)、调节压膜辊(7)与光标开关(6)的外侧缠绕有薄膜(11)，所述装置本体(1)的内部对应丝杆(3)两侧位置均安装有导轨(10)，所述支撑墙板(4)的外侧壁安装有伺服电机(2)。2.根据权利要求1所述的一种自动盒式气调包装机在线热转印打码装置，其特征在于，所述伺服电机(2)与丝杆(3)相连接，所述伺服电机(2)与外部电源连接。3.根据权利要求1所述的一种自动盒式气调包装机在线热转印打码装置，其特征在于，所述热转印打码机(5)的侧面与导轨(10)卡合，所述薄膜(11)贴着胶垫(9)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种自动盒式气调包装机在线热转印打码装置，其特征在于，所述热转印打码机(5)的上部设有螺纹筒结构，且螺纹筒结构套在丝杆(3)上。5.根据权利要求1所述的一种自动盒式气调包装机在线热转印打码装置，其特征在于，所述装置本体(1)的内部安装有供调节压膜辊(7)上下移动的滑道。6.根据权利要求1所述的一种自动盒式气调包装机在线热转印打码装置，其特征在于，所述装置本体(1)的表面安装有触摸屏盒plc。
技术总结
本实用新型涉及打码装置技术领域，尤其涉及一种自动盒式气调包装机在线热转印打码装置，包括装置本体，所述装置本体的两侧面安装有支撑墙板，两个所述支撑墙板的内侧靠近上部位置处固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧安装有热转印打码机，所述装置本体的内部安装有多个固定压膜辊，所述装置本体的内部对应热转印打码机下方位置安装有胶垫，且所述胶垫处于两个水平平行的固定压膜辊之间，所述装置本体的内部靠近一侧壁处安装有调节压膜辊；通过设计的打码机可以打营养成分，配料表，条形码，二维码等，自动更新日期，便于更换产品品种方便，且避免了字粒把膜烫破漏气，确保影响保质期，同时字粒更换比较简单，成本较低。成本较低。成本较低。
技术研发人员：叶建雷 赵正刚
受保护的技术使用者：上海积亿机械有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
