一种铝合金混凝土挡板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土挡板技术领域，具体为一种铝合金混凝土挡板。


背景技术：

2.传统混凝土浇筑通常是车载泵(臂架泵)将混凝土输送至楼板面，再通过布料机或直接通过混凝土输送管浇筑，混凝土在泵送时会产生冲击力，布料机及臂架泵前端软管浇筑时不易控制混凝土输送管，容易将混凝土洒落在楼板上或其它位置，难以清理干净，导致形成冷缝，影响楼板观感，且易造成楼板渗水。
3.为了避免混凝土洒落到楼板上，本实用新型提供一种铝合金混凝土挡板，该工具结构简单，轻便易移动，安拆便捷，能重复利用，可避免混凝土洒落到楼板上，能大大提高混凝土浇筑质量与效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金混凝土挡板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金混凝土挡板，包括挡板，所述挡板左侧内部设置有卡槽，所述挡板右侧固定连接卡块，挡板中间上端固定连接把手，所述挡板中间外侧固定连接固定板，固定板内部设置有活动腔，活动腔内部设置有转动块，转动块外侧固定连接连杆，所述转动块右侧设置有限制槽，所述活动腔内部有侧设置有限制结构，所述固定板外侧设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有底板，底板底部固定连接垫片，所述底板上端中间固定连接固定杆，所述固定杆外侧设置有固定螺丝。
6.优选的，所述卡槽与卡块形状相同，卡槽上下贯穿挡板，把手设置为半圆弧形，把手设置为橡胶材质。
7.优选的，所述限制槽以转动块为中心呈环形等距设置，连杆以转动块为中心左右对称设置有两根，连杆内侧均固定连接转动块，连杆均位于活动腔内，连杆与转动块外侧均设置有轴承，右侧连杆外侧套接限制结构，连杆外侧贯穿活动腔并延伸至外侧，支撑杆对应连杆设置有两根，每根支撑杆上端内侧均固定连接连杆，每根支撑杆底部均设置有底板，每块底板底部均设置有垫片，每块底板上端均设置有固定杆，每根支撑杆底部均对应固定杆设置有槽口，固定杆均位于槽口内部，固定螺丝对应底板设置有两根，固定螺丝均贯穿支撑杆与固定杆。
8.优选的，所述限制结构包括弹簧、推块、传动块、拉块、限制块，弹簧右侧固定连接固定板，弹簧左侧固定连接推块，推块设置为方形块，推块内部设置圆形槽，推块内部套接右侧连杆，推块上端固定连接传动块，传动块贯穿固定板并延伸至外侧，传动块上端固定连接拉块，所述推块左侧固定连接限制块，限制块以推块为中心上下对称设置有两块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过在挡板内部设置卡槽以及卡块，可以方便将挡板与挡板之间相互连接，避
免挡板在对混凝土进行阻挡时，挡板长度不够，造成阻挡不彻底的情况，通过在挡板上端设置把手，可以方便对本实用新型进行携带，方便进行移动。
11.2.通过在固定板内部设置限制结构配合转动块内的限制槽，可以方便在使用时，对支撑杆的倾斜角度进行固定，避免支撑杆的角度无法改变，造成无法适应多种地形，使得本实用新型可以在不同地形进行支撑，通过在支撑杆底部设置底板、垫片、固定杆以及固定螺丝，可以使得支撑杆能够更好的对挡板进行支撑，避免支撑杆使用时接触面不够。
附图说明
12.图1为本实用新型后视剖面图；
13.图2为本实用新型挡板俯视剖面图；
14.图3为本实用新型转动块侧视图；
15.图4为本实用新型限制结构示意图；
16.图5为本实用新型左视图。
17.图中：挡板1、卡槽2、卡块3、把手4、固定板5、活动腔6、转动块7、连杆8、限制结构9、弹簧91、推块92、传动块93、拉块94、限制块95、支撑杆10、底板11、垫片12、固定杆13、固定螺丝14、限制槽15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金混凝土挡板，包括挡板1，挡板1左侧内部设置有卡槽2，挡板1右侧固定连接卡块3，挡板1中间上端固定连接把手4，挡板1中间外侧固定连接固定板5，固定板5内部设置有活动腔6，活动腔6内部设置有转动块7，转动块7外侧固定连接连杆8，转动块7右侧设置有限制槽，活动腔6内部有侧设置有限制结构9，固定板5外侧设置有支撑杆10，支撑杆10底部设置有底板11，底板11底部固定连接垫片12，底板11上端中间固定连接固定杆13，固定杆13外侧设置有固定螺丝14。
20.卡槽2与卡块3形状相同，卡槽2上下贯穿挡板1，把手4设置为半圆弧形，把手4设置为橡胶材质，把手4方便本实用新型进行携带。
21.限制槽15以转动块7为中心呈环形等距设置，连杆8以转动块7为中心左右对称设置有两根，连杆8内侧均固定连接转动块7，连杆8均位于活动腔6内，连杆8与转动块7外侧均设置有轴承，右侧连杆8外侧套接限制结构9，连杆8外侧贯穿活动腔6并延伸至外侧，支撑杆10对应连杆8设置有两根，每根支撑杆10上端内侧均固定连接连杆8，每根支撑杆10底部均设置有底板11，每块底板11底部均设置有垫片12，每块底板11上端均设置有固定杆13，每根支撑杆10底部均对应固定杆13设置有槽口，固定杆13均位于槽口内部，固定螺丝14对应底板11设置有两根，固定螺丝14均贯穿支撑杆10与固定杆13，支撑杆10可以对挡板1进行支撑。
22.限制结构9包括弹簧91、推块92、传动块93、拉块94、限制块95，弹簧91右侧固定连
接固定板5，弹簧91左侧固定连接推块92，推块92设置为方形块，推块92内部设置圆形槽，推块92内部套接右侧连杆8，推块92上端固定连接传动块93，传动块93贯穿固定板5并延伸至外侧，传动块93上端固定连接拉块94，推块92左侧固定连接限制块95，限制块95以推块92为中心上下对称设置有两块，限制结构9可以方便对转动块7进行固定。
23.工作原理：
24.使用时，首先将挡板1放置在需要进行阻挡的地方，将拉块94向右侧拉动，拉块94带动传动块93沿活动腔6向右侧移动，传动块93带动推块92向右侧移动，推块92带动限制块95向右侧移动，限制块95离开限制槽15，不在限制转动块7，转动支撑杆10达到所需的角度，松开拉块94，弹簧91推动推块92向左侧移动，推块92推动限制块95进入限制槽15内，固定转动块7，转动块7通过连杆8固定支撑杆10，再将支撑杆10底部的固定螺丝14拧松，转动底板11，使底板11与地面平齐，将固定螺丝14拧紧，完成挡板支撑，当挡板1长度不足时，将一块挡板1右侧的卡块3对准另一块挡板1内的卡槽2卡入，将两块挡板1连接，使得挡板1的长度增加。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。