显示面板和显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和一种具有该显示面板的显示装置。


背景技术：

2.发光二极管(light emitting diode，led)是一种能够将电能转化为光能的半导体器件，其体现出来的高对比度、高色域远远优于现有的液晶显示器(liquid crystal display，lcd)，因此led显示屏逐渐成为主流的显示屏幕。就目前的led显示屏而言，led显示屏的发光板主要由各不同数量的led发光单元不同横竖组合排列组装形成，以发出所需的光线。
3.目前，为了加强固定led发光单元并防止磕碰损伤，需要对led发光单元之间的间隙进行胶水填充。然而，对于可弯曲柔性led显示产品，对于间隙填充的胶水的硬度要求较高。若胶水的硬度太小，则会出现物理机械强度差导致胶水失去保护作用，若胶水的硬度太大，则会不利于产品的弯曲，降低产品可弯曲幅度的问题。而且，胶水的硬度越大对led显示屏弯曲时施加的力越大，越容易损坏led发光单元与线路之间的电连接，甚至导致灯珠脱落。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种显示面板，旨在解决由于胶水的硬度不合适造成的led显示屏的物理机械强度较差、以及led显示屏的可弯曲幅度降低、损害led发光单元与线路之间的电连接等问题。
5.一种显示面板，其包括：多个发光单元和柔性电路板，所述柔性电路板包括相对设置的第一表面和第二表面，多个所述发光单元间隔设置于所述柔性电路板的所述第一表面上，并与所述柔性电路板电性连接，所述显示面板还包括：柔性保护层以及驱动电路，其中，所述驱动电路设置于所述柔性电路板的所述第二表面上，并与所述柔性电路板电性连接，所述柔性保护层设置于所述柔性电路板的所述第一表面上，并包覆多个所述发光单元，所述柔性保护层背对所述柔性电路板的表面凹设有多个凹槽，每个所述发光单元的相对两侧具有所述凹槽。
6.综上所述，所述显示面板通过设置整体可呈曲折包覆结构的柔性保护层起正面保护作用，实现了阻断所述发光单元之间的连接程度，从而降低所述显示面板弯曲时所受到的拉伸、排斥力。因此，本技术的显示面板可以使得保护发光单元的绑定强度，也有利于弯曲变形。而且，所述发光单元与连接线路之间的电连接不容易被损坏，有效地避免了灯珠的脱落。
7.可选地，所述显示面板还包括粘接层，所述粘接层设置于所述柔性电路板的所述第一表面与所述柔性保护层之间。
8.可选地，所述显示面板还包括第一弹性层，所述第一弹性层设置于每个所述发光
单元背对所述第一表面的表面，并被所述柔性保护层所包覆。
9.可选地，所述显示面板还包括第二弹性层，所述第二弹性层整体设置于所述发光单元和所述柔性保护层之间，并曲折包覆所述发光单元，且所述第二弹性层的延伸方向与所述柔性保护层相同。
10.可选地，所述显示面板还包括填充层，所述填充层设置于所述柔性保护层中的所述凹槽内。
11.可选地，所述显示面板还包括加强保护涂层，所述加强保护涂层设置于所述发光单元和所述柔性保护层之间，并曲折包覆所述发光单元，且所述加强保护涂层的延伸方向与所述柔性保护层相同。
12.可选地，所述显示面板还包括功能涂层，所述功能涂层设置于所述填充层和所述柔性保护层上。
13.可选地，所述显示面板还包括功能涂层，所述功能涂层曲折包覆设置于所述柔性保护层的上表面，并贴合于所述凹槽的内壁，且所述功能涂层的延伸方向与所述柔性保护层相同。
14.可选地，所述柔性保护层为透明层柔性薄膜层或为半透明层柔性薄膜层，所述加强保护涂层的厚度小于20um。
15.上述显示面板，所述柔性保护层整体可呈曲折包覆结构，用于保护每个所述发光单元的绑定强度，同时也有利于在所述显示面板变形弯曲时减少发光单元之间所受的拉伸和排斥力。
16.基于同样的实用新型构思，本技术还提供一种显示装置，其包括上述的显示面板。
17.综上所述，上述显示面板可以使得保护发光单元的绑定强度，也有利于弯曲变形。而且，所述发光单元与连接线路之间的电连接不容易被损坏，有效地避免了灯珠的脱落。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
24.图6为本技术实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
25.图7为本技术实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
26.图8为本技术实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
27.图9为本技术实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
28.图10为本技术实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
29.图11为本技术实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
30.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
31.以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本技术可用以实施的特定实施例。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
33.此外，本技术中使用的术语“包括”、“可以包括”、“包含”、或“可以包含”表示公开的相应功能、操作、元件等的存在，并不限制其他的一个或多个更多功能、操作、元件等。此外，术语“包括”或“包含”表示存在说明书中公开的相应特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，而并不排除存在或添加一个或多个其他特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，意图在于覆盖不排他的包含。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
34.目前可商业化的发光二极管(light emitting diode，led)而言，led显示屏的发光板由各不同数量的led发光单元不同横竖组合排列组装形成，通常为了加强固定led发光单元并防止磕碰损伤，需要对led发光单元间隙进行胶水填充，但对于可弯曲柔性led显示产品，对于间隙填充的胶水的硬度要求较高。例如，太软的胶水硬度低，则会出现物理机械强度差导致胶水失去正面保护作用；若胶水太硬则会出现不利于产品的弯曲，降低产品可弯曲幅度的问题。而且，胶水的硬度越大对于led显示屏弯曲时施加的力越大，越容易损坏led与线路之间的电连接，从而导致灯珠脱落。因此，如何实现对可弯曲柔性led显示产品中led发光单元的固定和保护，也就成为了人们生活中迫切需要解决的问题。
35.本技术希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其可以解决由于胶水的硬度不合适造成的led显示屏的物理机械强度较差、以及led显示屏的可弯曲幅度降低、损害led发光单元与线路之间的电连接等问题。其详细内容将在后续实施例中得以阐述。本技术方案的详细阐述显示面板以及具有该显示面板的显示装置。
36.请参阅图1，其为本技术实施例公开的一种显示面板的结构示意图。如图1所示，本技术提供一种显示面板100，其包括柔性保护层110、多个发光单元120、柔性电路板130以及
驱动电路140。其中，所述柔性电路板130包括相对设置的第一表面131和第二表面133，多个所述发光单元120间隔设置于所述柔性电路板130的第一表面131上，并与所述柔性电路板130电性连接，所述驱动电路140设置于所述柔性电路板130的第二表面133上，并与所述柔性电路板130电性连接，所述柔性保护层110设置于所述柔性电路板130的第一表面131上，并包覆多个所述发光单元120。
37.在本技术实施方式中，所述柔性保护层110包覆于多个所述发光单元120上，所述柔性保护层110的上表面凹设有多个凹槽1101，每个发光单元120的相对两侧具有一所述凹槽1101。所述柔性保护层整体可呈曲折包覆结构，用于保护每个所述发光单元120的绑定强度，同时也有利于在所述显示面板100变形弯曲时减少发光单元120之间所受的拉伸和排斥力。此处需要说明的是，所述柔性保护层110的上表面为所述柔性保护层110背对所述柔性电路板130的表面，相应地，所述柔性保护层110正对所述柔性电路板130的表面可定义为下表面。
38.在本技术实施例中，所述柔性保护层110可以为透明层柔性薄膜层，也可以为半透明层柔性薄膜层。具体为，所述柔性保护层110可为但不限定于：聚氨酯弹性体薄膜、有机硅薄膜、柔性改性环氧薄膜等。
39.在本技术实施例中，所述柔性保护层110的硬度大于85a，拉伸强度大于20mpa。所述柔性保护层110可通过模压、真空热压、真空吸塑等方式贴合形成，为简明起见，对此本技术实施例不做进一步限定。
40.在本技术实施方式中，所述发光单元120可为led发光器件，多个所述发光单元120呈矩阵状排列设置于所述柔性电路板130的第一表面131上。具体为，多个所述发光单元120可由不同横竖组合排列组装形成，其底部可绑定焊点、焊盘等连接结构，可通过锡膏与所述柔性电路板130绑定连接。在本技术实施例中，所述发光单元120还可为表面贴装器件(surface mounted devices，smd)封装led器件、矩阵式集成封装方案(integrated matrix devices，imd)多合一集成封装led器件、或者板上芯片封装(chips on board，cob)结构中led器件等。
41.在本技术实施方式中，所述柔性电路板130可以为柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)、柔性导电薄膜电路、柔性驱动电路板等。在本技术实施方式中，所述驱动电路140可包括驱动集成电路(driver integrated circuit，driver ic)以及电子元器件，其用于驱动所述发光单元120正常发光。
42.综上所述，所述显示面板100通过设置整体可呈曲折包覆结构的柔性保护层110起正面保护作用，实现了阻断所述发光单元120之间的连接程度，从而降低所述显示面板100弯曲时所受到的拉伸、排斥力。因此，本技术的显示面板100可以使得保护发光单元120的绑定强度，也有利于弯曲变形。而且，所述发光单元120与连接线路之间的电连接不容易被损坏，有效地避免了灯珠的脱落。
43.请参见图2，图2是本技术提供的另一种显示面板的结构示意图。图2所示的显示面板200与图1所示的显示面板100的主要区别在于：图2所示的显示面板200还包括设置于所述柔性电路板130和所述柔性保护层110之间的粘接层111，其中所述粘接层111具体设置于所述柔性电路板130的第一表面111与所述柔性保护层110之间，用于提高所述柔性电路板130和所述柔性保护层110之间的粘接复合强度，从而避免弯曲时封装剥离；而图1所示的显
示面板100中并未设置所述粘接层111。也即为，图2所示的显示面板200与图1所示的显示面板100的主要区别在于：图2所示的显示面板200中设置有粘接层111，而图1所示的显示面板100中并未设置粘接层111。
44.在本实施方式中，图2所示的显示面板200中的粘接层111可以为热塑性树脂涂料、油墨等涂层，也可以为热熔胶材料层，还可以为紫外线(ultraviolet，uv)固化胶层等高粘性材料层，本技术对此并不做具体限制。
45.请参见图3，图3是本技术提供的另一种显示面板的结构示意图。图3所示的显示面板300与图2所示的显示面板200的主要区别在于：图3所示的显示面板300还包括设置于所述发光单元120上的第一弹性层112，其中所述第一弹性层112设置于每个发光单元120背对所述第一表面131的表面，并被所述柔性保护层110所包覆，其用于缓冲所述柔性保护层110弯曲变形时对所述发光单元120正面的直接撕扯力，以保护所述发光单元120绑定结构强度；而图2所示的显示面板200中并未设置所述第一弹性层112。也即为，图3所示的显示面板300与图2所示的显示面板200的主要区别在于：图3所示的显示面板300中设置有第一弹性层112，而图2所示的显示面板200中并未设置所述第一弹性层112。
46.在本实施方式中，图3所示的显示面板300中的第一弹性层112可以为柔性环氧、聚氨酯、有机硅封装胶层等，优选为低硬度高弹性凝胶层，本技术对此并不做具体限制。
47.请参见图4，图4是本技术提供的另一种显示面板的结构示意图。图4所示的显示面板400与图3所示的显示面板300的主要区别在于：图4所示的显示面板400中的第二弹性层113设置于所述发光单元120和所述柔性保护层110之间，并曲折包覆所述发光单元120；而图3所示的显示面板300中的所述第一弹性层112设置于所述发光单元120背对所述第一表面131的表面上。也即为，图4所示的显示面板300与图2所示的显示面板200的主要区别在于：弹性层设置在发光单元120的位置不同，图4所示的第二弹性层113的整体设置于所述发光单元120和所述柔性保护层110之间，并曲折包覆所述发光单元120，因此，所述第二弹性层113的延伸方向与所述柔性保护层110相同，即所述第二弹性层113整体也可呈曲折包覆结构。
48.请参见图5，图5是本技术提供的另一种显示面板的结构示意图。图5所示的显示面板500与图1所示的显示面板100的主要区别在于：图5所示的显示面板500中的所述柔性保护层110中的凹槽1101内填充有填充层114，所述填充层114可用于降低所述显示面板100弯曲时所受到的拉伸、排斥力；而图1所示的显示面板100中未设置图5所示的所述填充层114。也即为，图5所示的显示面板500与图1所示的显示面板100的主要区别在于：图5所示的显示面板500中设置有所述填充层114，而图1所示的显示面板100并未设置填充层114。
49.在本实施方式中，图5所示的显示面板500中的填充层114可以为弹性封装胶材料、或有内部空间可进行压缩挤压的材料，还可以为聚氨酸、有机硅发泡弹性体胶水灌注再发泡固化而成弹性膨胀体缓冲体，也可以为紫外线(ultraviolet，uv)固化胶层等高粘性材料层。所述填充层114的优选硬度大于30a并小于85a，拉伸强度大于6mpa。所述填充层114可以为透明、也可为黑色等深色，本技术对此并不做具体限制。
50.请参见图6，图6是本技术提供的另一种显示面板的结构示意图。图6所示的显示面板600与图5所示的显示面板500的主要区别在于：图6所示的显示面板600还包括加强保护涂层115，所述加强保护涂层115设置于所述发光单元120和所述柔性保护层110之间，并曲
折包覆所述发光单元120，所述加强保护涂层115用于保护所述柔性电路板130的电连接，并用于加固所述发光单元120和所述柔性电路板130之间的连接强度；而图5所示的显示面板500中未设置图6所示的所述加强保护涂层115。也即为，图6所示的显示面板600与图5所示的显示面板500的主要区别在于：图6所示的显示面板600中设置有加强保护涂层115，而图5所示显示面板500并未设置加强保护涂层115，其中，图6所示的显示面板600的加强保护涂层115整体设置于所述发光单元120和所述柔性保护层110之间，并曲折包覆所述发光单元120，因此，所述加强保护涂层115的延伸方向与所述柔性保护层110相同，即所述加强保护涂层115整体也可呈曲折包覆结构。
51.在本实施方式中，图6所示的显示面板600中的加强保护涂层115可以为各种树脂涂层，例如环氧树脂涂层、聚氨酯树脂涂层、聚酯树脂涂层、有机硅树脂涂层、丙烯酸树脂涂层等树脂涂层固化而成。所述加强保护涂层115的固化厚度小于20um，其低粘度树脂涂层液体粘度小于2000mpa.s，可通过喷涂各种低粘度树脂涂层等方式干燥固化形成保护涂层，也可通过将各种树脂涂层涂布于所述柔性保护层110后再通过模压、真空热压、真空吸塑等方式包覆贴合所述发光单元120表面一体形成，本技术对此并不做具体限制。
52.请参见图7，图7是本技术提供的另一种显示面板的结构示意图。图7所示的显示面板700与图6所示的显示面板600的主要区别在于：图7所示显示面板700中的所述柔性保护层110上的凹槽1101的口径小于图6所示显示面板600中的所述柔性保护层110上的凹槽1101的口径，当所述柔性保护层110上的凹槽的口径小于预设值时，有利于在发光单元120弯曲变形时能够减小发光单元120间弯曲时所受到的拉伸、排斥力，图7所示显示面板700中的所述柔性保护层110不用再设置填充层114，其中，所述预设值根据显示面板100的实际尺寸需要进行设定，本技术对此并不做具体限制；而图6所示显示面板600中所述柔性保护层110中的凹槽位置处填充有填充层114。也即为，图7所示显示面板700与图6所示显示面板600的主要区别在于：图7所示的显示面板700中未设置有填充层114，而图6所示的显示面板600中设置有填充层114。
53.请参见图8，图8是本技术提供的另一种显示面板的结构示意图。图8所示显示面板800与图5所示显示面板500的主要区别在于：图8所示显示面板800还包括功能涂层116，所述功能涂层116设置于所述填充层114和所述柔性保护层110上，所述功能涂层116用于提高出光角度及柔和的出光显示效果；而图5所示显示面板500中未设置图8所示的所述功能涂层116。也即为，图8所示显示面板800与图5所示显示面板500的主要区别在于：图8所示显示面板800中设置有功能涂层116，而图5所示显示面板500并未设置功能涂层116。
54.在本实施方式中，图8所示的显示面板800中的功能涂层116优选为有机复合微纳米颗粒，可通过喷涂相应功能油墨涂料形成增透减反射(anti
‑
reflection，ar)、防眩光(anti
‑
glare，ag)、防指纹(anti
‑
fingerprint，af)、哑光等硬化、光学、耐磨、自修复等功能涂层，本技术对此并不做具体限制。
55.请参见图9，图9是本技术提供的另一种显示面板的结构示意图。图9所示显示面板900与图6所示显示面板600的主要区别在于：图9所示显示面板900还包括功能涂层116，所述功能涂层116设置于所述填充层114和所述柔性保护层110上，所述功能涂层116用于提高出光角度及柔和的出光显示效果；而图6所示显示面板600中未设置图9所示的所述功能涂层116。也即为，图9所示显示面板900与图6所示显示面板600的主要区别在于：图9所示显示
面板900中设置有功能涂层116，而图6所示显示面板600并未设置功能涂层116。
56.请参见图10，图10是本技术提供的另一种显示面板的结构示意图。图10所示显示面板1000与图7所示显示面板700的主要区别在于：图10所示显示面板1000还包括功能涂层116，所述功能涂层116曲折包覆设置于所述柔性保护层110的表面，并贴合于所述凹槽1101的内壁，也即为，所述显示面板1000的功能涂层116曲折包覆设置于所述柔性保护层110的整个表面，所述功能涂层116用于提高出光角度及柔和的出光显示效果；而图7所示显示面板700中未设置图10所示的所述功能涂层116。也即为，图10所示显示面板1000与图7所示显示面板700的主要区别在于：图10所示显示面板1000中设置有功能涂层116，而图7所示显示面板700并未设置功能涂层116。其中，图10所示的显示面板1000的功能涂层116整体贴合于所述柔性保护层110的上表面，并贴合于所述凹槽1101的内壁，也即为，所述显示面板1000的功能涂层116曲折包覆设置于所述柔性保护层110的整个表面，因此，所述功能涂层116的延伸方向与所述柔性保护层110相同，即所述功能涂层116整体也可呈曲折包覆结构。
57.请参阅图11，其为本技术实施例公开的一种显示面板的制造方法的流程示意图。其中图11所示的显示面板的制造方法应用于上述图1
‑
10任一所示显示面板中，用于实现对可弯曲柔性led显示产品中led发光单元的固定和保护。需要说明的是，本技术实施方式的显示面板的制造方法并不限于图11所示的流程图中的步骤及顺序。根据不同的需求，所示流程图中的步骤可以增加、移除、或者改变顺序。在本技术实施例中，该显示面板的制造方法至少包括以下步骤：
58.步骤410、提供一显示面板模组，其包括发光单元120、柔性电路板130以及驱动电路140。
59.具体的，在本实施例中，所述显示面板模组可为led显示面板，其为后续涂层的形成做准备。
60.步骤420、准备聚氨酯弹性体树脂溶液。
61.具体地，在本实施例中，所述聚氨酯弹性体树脂溶液中分散有有机复合纳米颗粒等光散射颗粒，其为形成柔性保护层110做准备。
62.步骤430、将所述聚氨酯弹性体树脂溶液涂布或喷淋于离型膜上并固化生成柔性保护层110。
63.具体地，在本实施例中，所述柔性保护层110为聚氨酯弹性体树脂溶液涂布或喷淋于离型膜上并固化形成的聚氨酯弹性体薄膜。
64.可以理解的是，经过上述步骤410
‑
430的制造方法可以生成图1所示的显示面板100。在图1所示的显示面板100的基础上，所述制造方法通过在所述柔性电路板130和所述柔性保护层110之间设置粘接层111可以生成图2所示的显示面板200。在图2所示的显示面板200的基础上，所述制造方法通过在所述发光单元120上设置第一弹性层112，可以生成图3所示的显示面板300。在图2所示的显示面板200的基础上，所述制造方法通过在所述发光单元120和所述柔性保护层110之间设置第二弹性层113，且所述第二弹性层113曲折包覆所述发光单元120，可以生成图4所示的显示面板400。
65.步骤440、在所述柔性保护层110上形成加强保护涂层115。
66.具体地，在本实施例中，所述加强保护涂层115可以为环氧树脂涂层、聚氨酯树脂涂层、聚酯树脂涂层、有机硅树脂涂层、丙烯酸树脂涂层等，将树脂涂层涂布于所述柔性保
护层110上，其中，所述加强保护涂层115的厚度优选小于20um。
67.步骤450、将所述柔性保护层110和所述加强保护涂层115与所述显示面板模组一体贴合。
68.具体地，在本实施例中，所述led显示面板朝下，所述柔性保护层110和加强保护涂层115朝上。
69.步骤460、在所述柔性保护层110上的凹槽1101处形成填充层114。
70.具体地，如图6所示，在本实施例中，所述填充层114可以为各聚氨酯灌封胶水、柔型改性环氧灌封胶水、有机硅灌封胶水等，所述填充层114可通过灌封胶水填充固化而成，也可通过粉末状涂料填充再熔融固化而成。
71.同时，如图7所示，当柔性保护层110上的凹槽1101的口径较小时，可不增加填充层114。
72.可以理解的是，经过上述步骤410
‑
460的制造方法可以生成图5
‑
7所示的显示面板。
73.步骤470、在所述柔性保护层110上的形成功能涂层116。
74.具体地，如图8和图9所示，所述功能涂层116设置于所述填充层114和所述柔性保护层110上，用于提高出光角度及柔和的出光显示效果。在本实施例中，所述功能涂层116优选有机复合微纳米颗粒，可通过喷涂相应功能油墨涂料形成增透减反射(anti
‑
reflection，ar)、防眩光(anti
‑
glare，ag)、防指纹(anti
‑
fingerprint，af)、哑光等硬化、光学、耐磨、自修复等功能涂层。
75.具体地，如图10所示，所述功能涂层116整体贴合于所述柔性保护层110的表面，并贴合于所述凹槽1101的内壁，也即为，所述显示面板1000的功能涂层116曲折包覆设置于所述柔性保护层110的整个表面。在本实施例中，功能涂层116优选有机复合微纳米颗粒，可通过喷涂相应功能油墨涂料形成增透减反射(anti
‑
reflection，ar)、防眩光(anti
‑
glare，ag)、防指纹(anti
‑
fingerprint，af)、哑光等硬化、光学、耐磨、自修复等功能涂层。
76.可以理解的是，经过上述步骤410
‑
470的制造方法可以生成图8
‑
10所示的显示面板。
77.本实用新型实施例还提供一种显示装置，其包括如上述图1
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图10所示实施例中的显示面板。其中，所述显示装置包括但不局限于：手机、平板电脑、导航仪、显示器等任何具有显示功能的电子设备或者部件，本技术对此不作具体限制。
78.本实用新型中所描述的流程图仅仅为一个实施例，在不偏离本实用新型的精神的情况下对此图示或者本实用新型中的步骤可以有多种修改变化。比如，可以不同次序的执行这些步骤，或者可以增加、删除或者修改某些步骤。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
79.应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。