一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器的制作方法

技术特征：
1.一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，其特征在于：包括：筒体组件（100）；两个提升组件（200），两个所述提升组件（200）一左一右安装在所述筒体组件（100）的顶部左右两侧；两个进料组件（300），两个所述进料组件（300）一左一右安装在所述筒体组件（100）的左右两侧顶部；两个分离箱组件（400），两个所述分离箱组件（400）一左一右安装在所述筒体组件（100）的左右两侧，所述分离箱组件（400）的内腔与所述筒体组件（100）的内腔相贯通；两个气压组件（500），两个所述气压组件（500）一一对应的安装在两个所述分离箱组件（400）的顶部；两个出料组件（600），两个所述出料组件（600）一一对应的安装在两个所述分离箱组件（400）的底部，所述出料组件（600）上远离所述分离箱组件（400）的一端与所述进料组件（300）连接。2.根据权利要求1所述的一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，其特征在于：所述筒体组件（100）包括：圆筒（110）；顶盖（120），所述顶盖（120）安装在所述圆筒（110）的顶部；两个进料连接口（130），两个所述进料连接口（130）一左一右安装在所述圆筒（110）的左右两侧顶部，所述进料连接口（130）的内腔与所述圆筒（110）的内腔相贯通；冷却管道（140），所述冷却管道（140）镶嵌在圆筒（110）的侧壁内。3.根据权利要求1所述的一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，其特征在于：所述提升组件（200）包括：电机（210）；螺杆（220），所述螺杆（220）安装在所述电机（210）的输出轴上。4.根据权利要求1所述的一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，其特征在于：所述进料组件（300）包括：进料泵（310）；进料管道（320），所述进料管道（320）安装在所述进料泵（310）的进料口上；第一循环连接口（330），所述第一循环连接口（330）设置在所述进料管道（320）的底部临近所述进料泵（310）的一端。5.根据权利要求1所述的一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，其特征在于：所述分离箱组件（400）包括：分离箱本体（410）；入料口（420），所述入料口（420）安装在所述分离箱本体（410）的侧面顶部，所述入料口（420）的内腔与所述分离箱本体（410）的内腔相贯通；过滤板（430），所述过滤板（430）安装在所述分离箱本体（410）的内腔底部；进气连接口（440），所述进气连接口（440）安装在所述分离箱本体（410）的顶部，所述进气连接口（440）的内腔与所述分离箱本体（410）的内腔相贯通；出料连接口（450），所述出料连接口（450）安装在所述分离箱本体（410）的侧面底部，所
述出料连接口（450）在所述过滤板（430）的上端，所述出料连接口（450）的内腔与所述分离箱本体（410）的内腔相贯通；第二循环连接口（460），所述第二循环连接口（460）安装在所述分离箱本体（410）的底部中端，所述第二循环连接口（460）的内腔与所述分离箱本体（410）的内腔相贯通；循环管道（470），所述循环管道（470）的一端安装在所述第二循环连接口（460）上远离所述分离箱本体（410）的一端。6.根据权利要求1所述的一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，其特征在于：所述气压组件（500）包括：气泵（510）；第一进气管道（520），所述第一进气管道（520）的一端安装在所述气泵（510）的进气口上；第二进气管道（530），所述第二进气管道（530）的一端安装在所述气泵（510）的排气口上。7.根据权利要求1所述的一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，其特征在于：所述出料组件（600）包括：出料泵（610）；出料管道（620），所述出料管道（620）安装在所述出料泵（610）的出料口上。

技术总结
本实用新型公开了硫酸锰增稠技术领域的一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，包括：筒体组件；两个提升组件，两个所述提升组件一左一右安装在所述筒体组件的顶部左右两侧；两个进料组件，两个所述进料组件一左一右安装在所述筒体组件的左右两侧顶部；两个分离箱组件，两个所述分离箱组件一左一右安装在所述筒体组件的左右两侧；两个气压组件，两个所述气压组件一一对应的安装在两个所述分离箱组件的顶部；两个出料组件，两个所述出料组件一一对应的安装在两个所述分离箱组件的底部，本实用新型能够将原料提升到分离箱内进行高压分离，并对分离的原液进行循环结晶，提高结晶效率和析出率。提高结晶效率和析出率。提高结晶效率和析出率。


技术研发人员：孟德斌 邓文亮 凡晓峰 张正坦 张明祥
受保护的技术使用者：安徽金龙机械有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/2