一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对需要修整的路面进行除杂预处理，得到干燥洁净的预处理路面；步骤2，按照配比称取高韧脂密嵌沥青混合料的配料成分，并将称取的各配料成分进行拌和处理，得到高韧脂密嵌沥青混合料；步骤3，使用带有保温设施的车辆将高韧脂密嵌沥青混合料和复合改性乳化沥青运输至目的地；步骤4，采用同步摊铺机将复合改性乳化沥青喷洒到预处理路面上，然后将高韧脂密嵌沥青混合料摊铺在喷洒有所述复合改性乳化沥青的路面上并碾压，得到摊铺碾压后路面；步骤5，对摊铺碾压后路面进行基础检测，检测合格后，即完成施工。2.根据权利要求1所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，步骤1中，所述除杂预处理包括对路面进行除泥除杂、病害修补、拉毛和抛丸处理，使路面干燥洁净。3.根据权利要求1所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，步骤2中，所述拌和处理是采用间歇式沥青砼拌合设备进行拌和，所述配料成分在拌和前存放于遮雨棚的料仓内且保持干燥。4.根据权利要求1所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，步骤2中，所述拌和处理的过程是先将所述配料成分干拌10s，之后再湿拌50s，然后控制出料的温度为180～195℃。5.根据权利要求1所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，步骤4中，所述车辆在运输的过程中保持所述高韧脂密嵌沥青混合料的温度不低于175℃，所述喷洒和所述摊铺的时间间隔为5～7s，摊铺速度为4～6m/min。6.根据权利要求1所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，步骤5中，待所述摊铺后路面温度低于50℃后，再对摊铺后路面进行基础检测，检测合格后，能够开放车辆运行，但是需要避免掉头和急转弯。7.根据权利要求1所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，所述高韧脂密嵌沥青混合料按照重量份数计算，包括以下成分：改性沥青6～10份、粗集料70～85份、细集料20～35份、矿粉7～11份和纤维稳定剂0.5～1份。8.根据权利要求7所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，所述粗集料和所述细集料均选自闪长岩、辉绿岩、玄武岩中的至少一种，粗集料的粒径大于4.75mm且小于13.2mm，细集料的粒径小于或等于4.75mm。9.根据权利要求7所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，所述纤维稳定剂包括木质素纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维中的至少一种。10.根据权利要求7所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，所述高韧脂密嵌沥青混合料的制备过程为：s1.将称取所述改性沥青置于混合搅拌机中，在180～190℃的条件下加热处理至熔融态后，然后按量称取熔融态的改性沥青；s2.按量称取所述粗集料、所述细集料和所述矿粉置于拌合楼旋转干燥桶中，升温至190～210℃，再置于拌锅中，加入纤维稳定剂，干拌混合10～15s后，加入步骤s1称取的熔融
态的改性沥青，继续拌合处理45～50s，混合均匀后得到高韧脂密嵌沥青混合料。

技术总结
本发明公开了一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，包括以下步骤：步骤1，对需要修整的路面进行除杂预处理；步骤2，按照配比称取高韧脂密嵌沥青混合料的配料成分，制备高韧脂密嵌沥青混合料；步骤3，使用带有保温设施的车辆将高韧脂密嵌沥青混合料和复合改性乳化沥青运输至目的地；步骤4，采用同步摊铺机将复合改性乳化沥青喷洒到预处理路面上，然后将高韧脂密嵌沥青混合料摊铺在路面上并碾压，得到摊铺碾压后路面。本发明的施工工艺适用于各级公路路面的新修路面、预防性养护及品质提升，特别是高速公路、城市主干道、桥梁与隧道路面结构的快速罩面与养护，0.8～1.5cm厚薄层尤其适合水泥路面加铺。其适合水泥路面加铺。


技术研发人员：王贤友
受保护的技术使用者：广东筑波路桥工程有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/10/18