一种自动化打钉防护装置的制作方法

本技术涉及打钉装置，具体为一种自动化打钉防护装置。

背景技术：

1、自动化打钉装置是一种通过气动或电动结构推动钉子，实现板材、包装箱、托盘等工件的快速、精准钉接的设备，它可以实现工件的流水线钉接加工，自动化打钉装置包括工作台、机械臂(或物料输送导轨)、打钉机构、上钉(供钉)机构以及控制系统。

2、自动化打钉装置在打钉过程中，工件可能会产生碎屑和冲击气流，碎屑和冲击气流可能会对工作人员造成伤害，现有部分自动化打钉装置缺少防护机构，工作人员需要在自动化打钉装置运行时尽量远离装置，这种方式无法完全避免意外发生，因此，针对上述问题提出一种自动化打钉防护装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化打钉防护装置，以解决现有部分自动化打钉装置缺少防护机构的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动化打钉防护装置，包括工作台、物料输送机构、调节组件、防护组件和打钉组件，所述工作台的上端面安装有物料输送机构，所述工作台的上端面设有调节组件，所述调节组件包括和工作台的上端面固定连接的安装架，所述安装架的水平部分贯通槽内固定连接有液压缸，所述液压缸的下侧设有防护组件，所述防护组件包括和液压缸的活塞杆端部固定连接的安装座，所述安装座的前侧最下端开设有安装槽，所述安装槽的左右两侧均开设有滑动槽，所述安装座的下端面固定连接有防护壳，所述安装槽内部最前方设有限位板，所述限位板的下端面固定连接有防护板，所述安装座的前侧固定连接有两个多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的活塞杆端部固定连接有均和安装座的前侧贴合的锁定板，所述锁定板的后侧固定连接有两个位于滑动槽内且和安装座滑动连接的滑动块，所述安装槽内设有打钉组件，所述打钉组件包括位于安装槽内的打钉机本体，所述打钉机本体的左右两侧均固定连接有位于安装槽内的限位凸起。

4、优选的，所述安装架的两个竖直部分相向侧均固定连接有一对限位轴，所述安装座的前后两侧均和两个限位轴贴合。

5、优选的，所述防护壳为“u”形壳，所述防护板为矩形板，所述防护板的左右两端均和防护壳贴合。

6、优选的，所述防护板和防护壳的高度相等，所述防护壳的下端、防护板的下端、打钉机本体的下端均对齐。

7、优选的，所述限位板的前侧和安装座的前侧对齐，所述限位板的前侧和锁定板贴合，所述限位板的后侧和打钉机本体贴合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的防护壳、限位板、防护板和锁定板，该装置可以通过限位板和锁定板将打钉机本体锁定在安装槽内，通过防护壳和防护板构成的矩形管状防护套进行防护，防止打钉过程中产生的碎屑和冲击气流对工作人员造成伤害，同时通过液压缸带动安装座上下移动，进而使打钉机本体和待打钉物料接触，通过打钉机本体进行打钉，该装置可以对打钉机本体进行防护，并实现打钉机本体的快速拆装，便于对打钉机本体进行补钉或检修，该装置可以有效避免意外发生。

1.一种自动化打钉防护装置，包括工作台(1)、物料输送机构(2)、调节组件(3)、防护组件(4)和打钉组件(5)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面安装有物料输送机构(2)，所述工作台(1)的上端面设有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括和工作台(1)的上端面固定连接的安装架(31)，所述安装架(31)的水平部分贯通槽内固定连接有液压缸(33)，所述液压缸(33)的下侧设有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括和液压缸(33)的活塞杆端部固定连接的安装座(41)，所述安装座(41)的前侧最下端开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)的左右两侧均开设有滑动槽(43)，所述安装座(41)的下端面固定连接有防护壳(44)，所述安装槽(42)内部最前方设有限位板(45)，所述限位板(45)的下端面固定连接有防护板(46)，所述安装座(41)的前侧固定连接有两个多级电动伸缩杆(47)，所述多级电动伸缩杆(47)的活塞杆端部固定连接有均和安装座(41)的前侧贴合的锁定板(48)，所述锁定板(48)的后侧固定连接有两个位于滑动槽(43)内且和安装座(41)滑动连接的滑动块(49)，所述安装槽(42)内设有打钉组件(5)，所述打钉组件(5)包括位于安装槽(42)内的打钉机本体(51)，所述打钉机本体(51)的左右两侧均固定连接有位于安装槽(42)内的限位凸起(52)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化打钉防护装置，其特征在于：所述安装架(31)的两个竖直部分相向侧均固定连接有一对限位轴(32)，所述安装座(41)的前后两侧均和两个限位轴(32)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种自动化打钉防护装置，其特征在于：所述防护壳(44)为“u”形壳，所述防护板(46)为矩形板，所述防护板(46)的左右两端均和防护壳(44)贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化打钉防护装置，其特征在于：所述防护板(46)和防护壳(44)的高度相等，所述防护壳(44)的下端、防护板(46)的下端、打钉机本体(51)的下端均对齐。

5.根据权利要求1所述的一种自动化打钉防护装置，其特征在于：所述限位板(45)的前侧和安装座(41)的前侧对齐，所述限位板(45)的前侧和锁定板(48)贴合，所述限位板(45)的后侧和打钉机本体(51)贴。