一种多功能板材多片锯的制作方法

本发明涉及片锯机，尤其是涉及一种多功能板材多片锯。

背景技术：

1、圆木多片锯是由中国科研人员自主研发的木材加工设备，主要用于小径圆木纵向切割，可将原木一次性加工为多片预调规格板材，广泛应用于细木工板、指接板等领域。

2、经检索，公开号为cn114393644a的中国专利文件，公开了一种具备除尘功能的数控机床及其除尘方法，涉及数控车床除尘技术领域。该一种具备除尘功能的数控机床及其除尘方法，包括机床，滑轨，驱动装置，锯片，第一除尘机构，抽气收集装置，第二除尘机构，连接片，机床顶端靠近两侧固定连接有滑轨，机床中部底端固定连接有驱动装置，驱动装置中部固定连接有锯片，滑轨上互动连接有第一除尘机构，对切割木材时产生的扬尘和木屑进行收集，机床中部下方设有抽气收集装置，抽气收集装置顶端固定连接有第二除尘机构，第二除尘机构两侧固定连接有连接片，连接片顶端与机床固定连接，解决了数控机床在对木材进行切割时产生的木屑和灰尘四处飞散以及切割时产生的木屑不方便分类的问题。

3、基于检索以及现有技术发现：木材在高速切割作业中产生的木屑、细小碎屑会与锯片刃口、设备内壁发生高频摩擦，同时碎屑在除尘气流的输送过程中，颗粒之间也会持续碰撞摩擦，极易产生静电荷并形成积聚；而现有具备除尘功能的木材加工设备多仅侧重木屑的负压抽吸与集中收集，未针对切割及除尘输送环节的静电问题设置对应处理结构，带静电的细小碎屑易吸附在锯片表面、设备内腔及加工板材上，不仅会降低负压除尘的抽吸效率，导致细小微尘难以被有效收集、作业现场仍有粉尘残留，长期积聚的静电荷还存在一定的安全隐患，同时板材表面附着的静电粉尘也会对后续的拼接、饰面等加工工序造成不利影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多功能板材多片锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种多功能板材多片锯，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑结构，所述工作台的台面一端设置有多个圆锯片，且工作台上设置有使各个圆锯片同步转动的驱动组件，所述工作台的顶部固定有外支架，所述外支架的两端共同转动安装有转动杆，且各个圆锯片均套设在转动杆上，所述外支架的顶部固定有吸风罩，所述吸风罩的出风口设置有负压组件，所述吸风罩的罩口两侧均设置有离子消除器，吸风罩的外侧设置有调节各个圆锯片间距的调节机构，所述离子消除器包括横条以及多个嵌入固定在横条上的放电针，各个放电针并联在一个离子电源上，每个所述放电针连接有一个电磁开关，放电针启动数目与圆锯片间距大小成正比。

3、优选的，所述支撑结构包括焊接支架，所述焊接支架与工作台相固定。

4、优选的，所述焊接支架的底部四个拐角处均固定有带刹万向轮。

5、优选的，所述驱动组件包括伺服电机、第一传动轮以及第二传动轮，所述伺服电机与焊接支架相固定，伺服电机的输出轴与第一传动轮同轴固定，所述第二传动轮与转动杆同轴固定，所述第一传动轮的轮径大于第二传动轮的轮径，所述第一传动轮与第二传动轮共同套设有一个传动带。

6、优选的，所述负压组件包括引风管、负压风机以及收集箱，所述收集箱设置在焊接支架的一侧，所述引风管的两端分别固定在吸风罩出风口以及收集箱的顶部上，所述收集箱的顶部开设有风口，负压风机固定安装在风口内，引风管的内壁设有导电耐磨涂层。

7、优选的，所述引风管的外侧固定安装有风压变送器。

8、优选的，所述调节机构包括剪叉连杆结构、双螺纹杆、两个内螺纹块以及多个横板，所述吸风罩的一侧两端均固定有轴承座，所述双螺纹杆的两端分别转动安装在两个轴承座内，且双螺纹杆的两端螺纹旋向相反，两个内螺纹块分别螺接在双螺纹杆的两端上，所述剪叉连杆结构的两端中间轴分别与内螺纹块形成转动配合，所述剪叉连杆结构的各个中间轴分别与各个横板形成转动配合，所述吸风罩的外侧开设有矩形口，所述横板的两端均开设有凹口，横板的两端通过凹口滑动嵌入矩形口内。

9、优选的，每相邻两个所述横板共同套接固定有波纹套。

10、优选的，各个所述横板的外侧固定有延长杆，所述延长杆的一端开设有与转动杆同轴设置的转动孔，转动孔的内部转动安装有圆环块，所述圆环块与圆锯片同轴固定，所述圆环块的环内设置有多个与其一体结构的滑块，所述转动杆的外侧开设有多个滑槽，多个滑块分别插接在各个滑槽内。

11、优选的，所述吸风罩的外侧固定有多个呈线性分布的光电传感器，两个内螺纹块的外侧固定有挡光片，所述吸风罩的外侧固定有控制器，控制器与光电传感器建立电信连接，挡光片将两个光电传感器进行阻挡，则两个光电传感器区域内的各个电磁开关闭合，放电针进行放电工作。

12、本发明通过改进在此提供多功能板材多片锯，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

13、其一：本发明不仅能够起到一次性完成多道板材切割、提高板材加工效率的作用，还能起到切割过程中同步除尘与消除静电的作用，改善作业现场的环境条件，减少粉尘飘散对操作人员健康的影响；同时引风管内壁的导电耐磨涂层可减轻含尘气流对管路内壁的长期冲刷损耗，延长管路的使用寿命，还能引导粉尘摩擦产生的静电导出，降低静电积聚带来的安全隐患，并且静电消除作用可减少粉尘因静电吸附附着在板材表面的情况，提升加工后板材的表面清洁度，减少后续清理工序的工作量；

14、其二：本发明采用剪叉连杆配合双螺纹杆的间距调节结构，不仅能够实现多片圆锯片间距的同步均匀调整，适配不同宽度的板材切割规格需求，让间距调节过程更加顺畅平稳，还能搭配光电感应自动匹配放电针工作数量的结构，无需人工单独调整静电消除装置，提升了设备的自动化适配能力，降低了人工调节的操作复杂度；同时相邻横板间的波纹套可在不同间距下维持吸风罩内部的密闭性，保障不同切割规格下的负压除尘效果，滑块与滑槽的传动配合也能在间距调节后依然保持稳定的扭矩传递，不影响多片锯片的同步转动性能。

1.一种多功能板材多片锯，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有支撑结构，所述工作台（1）的台面一端设置有多个圆锯片（4），且工作台（1）上设置有使各个圆锯片（4）同步转动的驱动组件，所述工作台（1）的顶部固定有外支架（5），所述外支架（5）的两端共同转动安装有转动杆（7），且各个圆锯片（4）均套设在转动杆（7）上，所述外支架（5）的顶部固定有吸风罩（6），所述吸风罩（6）的出风口设置有负压组件，所述吸风罩（6）的罩口两侧均设置有离子消除器，吸风罩（6）的外侧设置有调节各个圆锯片（4）间距的调节机构，所述离子消除器包括横条（15）以及多个嵌入固定在横条（15）上的放电针（16），各个放电针（16）并联在一个离子电源上，每个所述放电针（16）连接有一个电磁开关（17），放电针（16）启动数目与圆锯片（4）间距大小成正比。

2.根据权利要求1所述的一种多功能板材多片锯，其特征在于：所述支撑结构包括焊接支架（2），所述焊接支架（2）与工作台（1）相固定。

3.根据权利要求2所述的一种多功能板材多片锯，其特征在于：所述焊接支架（2）的底部四个拐角处均固定有带刹万向轮（3）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能板材多片锯，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机（8）、第一传动轮（9）以及第二传动轮（10），所述伺服电机（8）与焊接支架（2）相固定，伺服电机（8）的输出轴与第一传动轮（9）同轴固定，所述第二传动轮（10）与转动杆（7）同轴固定，所述第一传动轮（9）的轮径大于第二传动轮（10）的轮径，所述第一传动轮（9）与第二传动轮（10）共同套设有一个传动带（11）。

5.根据权利要求2所述的一种多功能板材多片锯，其特征在于：所述负压组件包括引风管（13）、负压风机（14）以及收集箱（12），所述收集箱（12）设置在焊接支架（2）的一侧，所述引风管（13）的两端分别固定在吸风罩（6）出风口以及收集箱（12）的顶部上，所述收集箱（12）的顶部开设有风口，负压风机（14）固定安装在风口内，引风管（13）的内壁设有导电耐磨涂层。

6.根据权利要求5所述的一种多功能板材多片锯，其特征在于：所述引风管（13）的外侧固定安装有风压变送器。

7.根据权利要求1所述的一种多功能板材多片锯，其特征在于：所述调节机构包括剪叉连杆结构（18）、双螺纹杆（19）、两个内螺纹块（20）以及多个横板，所述吸风罩（6）的一侧两端均固定有轴承座（22），所述双螺纹杆（19）的两端分别转动安装在两个轴承座（22）内，且双螺纹杆（19）的两端螺纹旋向相反，两个内螺纹块（20）分别螺接在双螺纹杆（19）的两端上，所述剪叉连杆结构（18）的两端中间轴分别与内螺纹块（20）形成转动配合，所述剪叉连杆结构（18）的各个中间轴分别与各个横板形成转动配合，所述吸风罩（6）的外侧开设有矩形口，所述横板的两端均开设有凹口，横板的两端通过凹口滑动嵌入矩形口内。

8.根据权利要求7所述的一种多功能板材多片锯，其特征在于：每相邻两个所述横板共同套接固定有波纹套（23）。

9.根据权利要求8所述的一种多功能板材多片锯，其特征在于：各个所述横板的外侧固定有延长杆（24），所述延长杆（24）的一端开设有与转动杆（7）同轴设置的转动孔，转动孔的内部转动安装有圆环块（25），所述圆环块（25）与圆锯片（4）同轴固定，所述圆环块（25）的环内设置有多个与其一体结构的滑块（26），所述转动杆（7）的外侧开设有多个滑槽，多个滑块（26）分别插接在各个滑槽内。

10.根据权利要求9所述的一种多功能板材多片锯，其特征在于：所述吸风罩（6）的外侧固定有多个呈线性分布的光电传感器（27），两个内螺纹块（20）的外侧固定有挡光片（21），所述吸风罩（6）的外侧固定有控制器，控制器与光电传感器（27）建立电信连接，挡光片（21）将两个光电传感器（27）进行阻挡，则两个光电传感器（27）区域内的各个电磁开关（17）闭合，放电针（16）进行放电工作。