一种重组竹压制成型辅助定位装置的制作方法

本技术涉及竹材加工设备，尤其涉及一种重组竹压制成型辅助定位装置。

背景技术：

1、重组竹作为一种新型的生物质材料，具有强度高、密度大、纹理自然等优点，被广泛应用于建筑、家具及装饰等领域。重组竹的生产过程通常包括疏解、浸胶、干燥、组坯及热压成型等工序。其中，压制成型是决定产品最终质量的关键环节，需要将松散的竹束在高压环境下压制成高密度的板材或方材。

2、在现有的重组竹压制工艺中，通常使用模具配合压机进行作业。然而，传统的压制模具或辅助装置往往结构较为简单。在压制过程中，由于竹束受到巨大的垂直压力，极易产生侧向的分力，若侧向定位或封堵不牢固，竹料容易发生位移、鼓出甚至散开，导致成型后的产品尺寸偏差大、密度不均匀，严重影响产品质量。虽然部分设备采用了手动挡板进行限位，但在面对高强度压制时，单纯的手动结构操作繁琐，且容易因锁紧力不足而松动。

3、此外，重组竹在经过高压高温固化后，成品往往会与模具内壁紧密贴合，产生较大的摩擦阻力。现有的脱模方式多依赖人工撬动或使用简单的工具进行敲击脱模。这种方式不仅劳动强度极大、效率低下，而且在操作过程中极易划伤产品表面或损坏模具。虽然已有部分自动化脱模设备，但其结构往往过于复杂，缺乏有效的缓冲保护机制，导致在快速顶出或复位时容易对机构造成刚性冲击，影响设备的使用寿命，为此提出一种重组竹压制成型辅助定位装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中，重组竹压制成型辅助定位装置存在的侧向限位不稳固导致竹料在压制时易位移，以及成品与模具贴合紧密导致人工脱模困难、效率低下且易损坏产品的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的重组竹压制成型辅助定位装置。

2、本实用新型提供一种重组竹压制成型辅助定位装置，包括：工作台，以及对称固定连接于所述工作台顶部的固定挡块；以及顶出机构和限位机构。

3、其中，所述顶出机构设置于所述工作台的内部，所述限位机构设置于所述工作台的前侧。

4、并且，所述顶出机构、所述限位机构与所述工作台之间通过特定的传动连接方式进行组合。具体而言，所述顶出机构包括电机一、转动杆、随动杆、固定杆及顶出框，所述电机一固定安装于所述工作台的内壁，所述转动杆的一端与所述电机一的输出轴固定连接，所述随动杆的一端与所述转动杆远离所述电机一的一端转动连接，所述随动杆的另一端与所述固定杆的底端转动连接，所述固定杆的顶端与所述顶出框的内壁固定连接，所述顶出框滑动配合于所述工作台的内部。

5、所述限位机构包括电机二、连接杆一、限位门、连接杆二及连接杆三，所述电机二固定连接于所述工作台的前侧壁，所述连接杆一的一端与所述电机二的输出轴固定连接，所述连接杆一的另一端与所述限位门的外壁转动连接，所述连接杆二的一端与所述限位门的外壁转动连接，所述连接杆三的一端与所述连接杆二远离所述限位门的一端转动连接，所述连接杆三的另一端与所述固定挡块的前侧转动连接。

6、优选的，所述顶出机构还包括底板及限位组件，所述底板固定连接于所述工作台的内壁且位于所述顶出框的下方，所述限位组件设置于所述底板与所述顶出框之间，通过所述底板为所述限位组件提供稳固的安装基础，所述限位组件则起到对所述顶出框运动过程中的缓冲及行程限制作用。

7、优选的，所述限位组件的具体结构包括圆柱及限位圆块，所述圆柱的底端与所述底板的顶部固定连接，所述限位圆块固定连接于所述圆柱的顶端，所述圆柱作为导向部件，配合所述限位圆块防止所述顶出框脱出。

8、优选的，所述顶出框的内部开设有供所述限位圆块移动的凹槽，所述限位圆块滑动连接于所述凹槽的内部，所述限位圆块通过与所述凹槽内壁的配合限制所述顶出框沿竖直方向的位移范围，确保所述顶出框在预设的安全行程内进行往复运动。

9、优选的，所述限位组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述圆柱的外周，所述弹簧的底端与所述底板的顶部固定连接，所述弹簧的顶端与所述顶出框的底端固定连接，利用所述弹簧的弹性形变，在所述顶出框向上顶出时提供阻尼缓冲，在向下复位时吸收冲击能量，保护设备结构。

10、优选的，所述限位门的外壁转动连接有所述连接杆二，且所述连接杆二对应连接有所述连接杆三，通过多连杆的联动设计，使得所述限位门在开启和闭合过程中运动轨迹平稳，便于操作。

11、优选的，所述限位机构还包括螺栓，所述限位门的表面开设有供所述螺栓贯穿的槽孔，所述固定挡块的前侧开设有供所述螺栓螺纹连接的螺孔，所述螺栓穿过所述槽孔并锁紧于所述螺孔内，这种机械锁紧方式为所述限位门提供了额外的刚性支撑，确保在高压环境下侧向封堵不松动。

12、优选的，所述固定挡块与所述工作台之间围合形成有用于放入待压制竹料的凹槽，所述顶出框的顶部位于所述凹槽的底部，使得所述顶出框在非工作状态下构成成型空间的一部分，不影响正常的装料与压制作业。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、通过在工作台内部设置由电机、转动杆、随动杆、固定杆及顶出框构成的顶出机构，解决了现有重组竹压制设备在压制完成后成品与模具贴合紧密，人工脱模困难且效率低下的问题，达到了自动化顶出成品竹料、大幅降低工人劳动强度、提高生产效率的技术效果。

15、2、本实用新型，通过在顶出框内部与底板之间设置包含限位圆块、圆柱及弹簧的限位组件，解决了顶出机构在顶出及复位过程中容易因移动速度过快或行程不可控而导致设备碰撞损坏的问题，达到了利用弹簧形变吸收冲击力提供双向缓冲保护，并通过限位圆块与凹槽配合精确限制顶出行程，从而延长设备使用寿命、确保运行平稳可靠的技术效果。

16、3、本实用新型，通过在工作台前侧设置由电机驱动的多连杆限位机构，并配合螺栓进行二次加固，解决了现有设备在压制过程中竹料容易因压力沿侧向位移或滑出的问题，达到了既能实现限位门的自动化快速开合以提升操作便捷性，又能通过刚性固定确保高压制状态下成型凹槽侧向封闭性、保证竹料成型尺寸精度的技术效果。

1.一种重组竹压制成型辅助定位装置，其包括：工作台（1），以及对称固定连接于所述工作台（1）顶部的两个固定挡块（3）；

2.根据权利要求1所述的一种重组竹压制成型辅助定位装置，其特征在于，所述限位机构（4）包括电机二（41）、连接杆一（42）、限位门（43）、连接杆二（44）及连接杆三（45），所述电机二（41）固定连接于所述工作台（1）的前侧壁，所述连接杆一（42）的一端与所述电机二（41）的输出轴固定连接，所述连接杆一（42）的另一端与所述限位门（43）的外壁转动连接，所述连接杆二（44）的一端与所述限位门（43）的外壁转动连接，所述连接杆三（45）的一端与所述连接杆二（44）远离所述限位门（43）的一端转动连接，所述连接杆三（45）的另一端与所述固定挡块（3）的前侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种重组竹压制成型辅助定位装置，其特征在于，所述顶出机构（2）还包括底板（27）及限位组件（26），所述底板（27）固定连接于所述工作台（1）的内壁且位于所述顶出框（25）的下方，所述限位组件（26）设置于所述底板（27）与所述顶出框（25）之间。

4.根据权利要求3所述的一种重组竹压制成型辅助定位装置，其特征在于，所述限位组件（26）包括圆柱（262）及限位圆块（261），所述圆柱（262）的底端与所述底板（27）的顶部固定连接，所述限位圆块（261）固定连接于所述圆柱（262）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种重组竹压制成型辅助定位装置，其特征在于，所述顶出框（25）的内部开设有供所述限位圆块（261）移动的凹槽，所述限位圆块（261）滑动连接于所述凹槽的内部，所述限位圆块（261）通过与所述凹槽内壁的配合限制所述顶出框（25）沿竖直方向的位移范围。

6.根据权利要求4所述的一种重组竹压制成型辅助定位装置，其特征在于，所述限位组件（26）还包括弹簧（263），所述弹簧（263）套设于所述圆柱（262）的外周，所述弹簧（263）的底端与所述底板（27）的顶部固定连接，所述弹簧（263）的顶端与所述顶出框（25）的底端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种重组竹压制成型辅助定位装置，其特征在于，所述限位门（43）的外壁转动连接有两个所述连接杆二（44），且两个所述连接杆二（44）分别对应连接有所述连接杆三（45）。

8.根据权利要求2所述的一种重组竹压制成型辅助定位装置，其特征在于，所述限位机构（4）还包括螺栓（46），所述限位门（43）的表面开设有供所述螺栓（46）贯穿的槽孔，所述固定挡块（3）的前侧开设有供所述螺栓（46）螺纹连接的螺孔，所述螺栓（46）穿过所述槽孔并锁紧于所述螺孔内。

9.根据权利要求2所述的一种重组竹压制成型辅助定位装置，其特征在于，两个所述固定挡块（3）与所述工作台（1）之间围合形成有用于放入待压制竹料的凹槽，所述顶出框（25）的顶部位于所述凹槽的底部。