冷凝器的异常识别方法以及冷水机组与流程

本技术涉及空调，特别涉及一种冷凝器的异常识别方法以及冷水机组。

背景技术：

1、随着社会的发展，冷水机组的应用范围越来越广，为了提高冷水机组的稳定性，通常会为冷水机组配置性能检测的能力，以在冷水机组运行的过程中对冷水机组的运行情况进行检测。

2、相关技术中，冷水机组通常不会配置有冷却水流量传感器，导致在对冷水机组进行性能检测时，缺少冷却水流量这一信息，导致检测结果并不准确。

3、因此，如何在未配置有冷却水流量传感器的情况下，提高对冷水机组进行性能检测得到的检测结果的准确性是研究的热点。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种冷凝器的异常识别方法以及冷水机组，能够在未配置有冷却水流量传感器的情况下，提高对冷水机组进行性能检测得到的检测结果的准确性，技术方案如下：

2、一方面，提供了一种冷凝器的异常识别方法，所述方法包括：

3、基于目标冷水机组的冷凝器换热功率、冷却水进出口温差以及冷却水比热容，确定所述目标冷水机组的冷却水流量；

4、基于所述冷却水流量、所述冷凝器换热功率、冷却水进水温度以及所述目标冷水机组的压焓图，确定所述目标冷水机组的冷凝器的理论换热性能参数，换热性能参数用于表示换热性能；

5、基于所述目标冷水机组的冷凝器换热功率、所述冷却水进出口温差以及冷凝器冷媒饱和温度，确定所述冷凝器的实际换热性能参数；

6、基于所述理论换热性能参数和实际换热性能参数，确定所述冷凝器是否存在换热异常。

7、一方面，提供了一种冷凝器的异常识别装置，所述装置包括：

8、冷却水流量确定模块，用于基于目标冷水机组的冷凝器换热功率、冷却水进出口温差以及冷却水比热容，确定所述目标冷水机组的冷却水流量；

9、理论换热性能参数确定模块，用于基于所述冷却水流量、所述冷凝器换热功率、冷却水进水温度以及所述目标冷水机组的压焓图，确定所述目标冷水机组的冷凝器的理论换热性能参数，换热性能参数用于表示换热性能；

10、实际换热性能参数确定模块，用于基于所述目标冷水机组的冷凝器换热功率、所述冷却水进出口温差以及冷凝器冷媒饱和温度，确定所述冷凝器的实际换热性能参数；

11、换热异常识别模块，用于基于所述理论换热性能参数和实际换热性能参数，确定所述冷凝器是否存在换热异常。

12、在一种可能的实施方式中，所述装置还包括：

13、冷凝器换热功率确定模块，用于获取所述目标冷水机组的压缩机的压缩机功率以及压缩机热损功率；基于所述压缩机功率、压缩机热损功率以及所述压焓图，确定冷凝器冷媒流量；基于所述冷凝器冷媒流量和所述压焓图，确定所述冷凝器换热功率。

14、在一种可能的实施方式中，所述冷凝器换热功率确定模块，用于获取所述目标冷水机组的压缩机的压缩机功率以及压缩性能参数，所述压缩性能参数用于反映压缩机压缩能力；基于所述压缩机功率以及所述压缩性能参数，确定所述压缩机热损功率。

15、在一种可能的实施方式中，所述压缩机为二级压缩机，所述冷凝器换热功率确定模块，用于从所述压焓图中获取中间压力下饱和气相点的焓值、一级节流阀出口焓值、压缩机二级排气口焓值、压缩机一级吸气口焓值、补气口焓值以及中间压力下饱和液相点的焓值；基于所述压缩机功率与所述压缩机热损功率之间的第一功率差、所述中间压力下饱和气相点的焓值与所述中间压力下饱和液相点的焓值之间的第二焓值差、所述压缩机二级排气口焓值与所述压缩机一级吸气口焓值之间的第三焓值差、所述中间压力下饱和气相点的焓值与所述一级节流阀出口焓值之间的第四焓值差、所述压缩机二级排气口焓值与所述补气口焓值之间的第五焓值差，以及所述一级节流阀出口焓值与所述补气口焓值之间的第六焓值差，确定所述冷凝器冷媒流量。

16、在一种可能的实施方式中，所述冷凝器换热功率确定模块，用于从所述压焓图中获取压缩机二级排气口焓值和冷凝器出口焓值；将所述冷凝器冷媒流量和第一焓值差相乘，得到所述冷凝器换热功率，所述第一焓值差为所述压缩机二级排气口焓值与所述冷凝器出口焓值之差。

17、在一种可能的实施方式中，所述冷却水流量确定模块，用于将所述冷凝器换热功率与所述冷却水进出口温差的变化率以及冷却水比热容之间的乘积相除，得到所述冷却水流量。

18、在一种可能的实施方式中，所述理论换热性能参数确定模块，用于从所述压焓图中获取冷凝器入口焓值；将所述冷却水流量、所述冷凝器换热功率、所述冷却水进水温度以及所述冷凝器入口焓值输入冷凝器预测模型，通过所述冷凝器预测模型对所述冷却水流量、所述冷凝器换热功率、所述冷却水进水温度以及所述冷凝器入口焓值进行特征提取，得到冷凝器换热预测特征；通过所述冷凝器预测模型，基于所述冷凝器换热预测特征，确定所述冷凝器的理论换热性能参数。

19、在一种可能的实施方式中，所述实际换热性能参数确定模块，用于基于所述冷却水进出口温差以及所述冷凝器冷媒饱和温度，确定所述冷凝器的对数换热温差；将所述冷凝器换热功率与所述对数换热温差相除，得到所述冷凝器的实际换热性能参数。

20、在一种可能的实施方式中，所述换热异常识别模块，用于将所述理论换热性能参数和所述实际换热性能参数相减，得到第一性能参数差值；在所述第一性能参数差值大于或等于第一性能参数阈值的情况下，确定所述冷凝器存在换热异常；在所述第一性能参数差值小于所述第一性能参数阈值的情况下，确定所述冷凝器不存在换热异常；或者，将所述理论换热性能参数和所述实际换热性能参数相减，得到第一性能参数差值；将所述第一性能参数差值与所述理论换热性能参数相除，得第一比值；在所述第一比值大于或等于第一比值阈值的情况下，确定所述冷凝器存在换热异常；在所述第一比值小于所述第一比值阈值的情况下，确定所述冷凝器不存在换热异常。

21、在一种可能的实施方式中，所述装置还包括：

22、数据获取模块，用于在目标冷水机组运行预设时长后，获取所述目标冷水机组的压缩机在预设时间窗口内的多个吸气压力和多个排气压力；基于所述多个吸气压力，确定所述压缩机的吸气压力标准差；基于所述多个排气压力，确定所述压缩机的排气压力标准差；在所述吸气压力标准差小于或等于吸气压力标准差阈值，且所述排气压力标准差小于或等于排气压力标准差阈值的情况下，获取所述目标冷水机组的冷凝器换热功率以及冷却水进出口温差。

23、一方面，提供了一种冷水机组，所述冷水机组包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条计算机程序，所述计算机程序由所述一个或多个处理器加载并执行以实现所述冷凝器的异常识别方法。

24、一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条计算机程序，所述计算机程序由处理器加载并执行以实现所述冷凝器的异常识别方法。

25、一方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括程序代码，该程序代码存储在计算机可读存储介质中，冷水机组的处理器从计算机可读存储介质读取该程序代码，处理器执行该程序代码，使得该冷水机组执行上述冷凝器的异常识别方法。

26、通过本技术实施例提供的技术方案，基于目标冷水机组的冷凝器的换热功率、冷却水进出口温差以及冷却水比热容来确定目标冷水机组的冷却水流量，实现不依赖冷却水流量传感器对冷却水流量进行测量的目的。基于冷却水流量、冷凝器换热功率、冷却水进水温度以及压焓图，确定冷凝器的理论换热性能参数，从而确定对冷凝器进行异常识别的检测基准。基于冷凝器换热功率、冷却水进出口温差以及冷凝器冷媒饱和温度来确定冷凝器的实际换热性能参数，结合实际换热性能参数和理论换热性能参数来确定冷凝器是否存在换热异常，能够在未配置有冷却水流量传感器的情况下，提高对冷水机组进行性能检测得到的检测结果的准确性。