一种炉窑衬板及其回转窑的制作方法

本技术涉及冶金及建材设备，具体涉及一种用于回转窑内壁的炉窑衬板及包含该衬板的回转窑。

背景技术：

1、回转窑是一种广泛用于水泥、冶金、化工等行业的煅烧设备。其内部通常衬有耐火材料或耐磨衬板，以保护窑体钢结构免受高温、物料冲刷和化学侵蚀。传统的衬里多为整体浇注料或砌筑砖，存在施工周期长、维护不便、局部损坏需大面积修复等缺点。

2、为克服上述问题，出现了模块化的衬板结构。这些衬板通过紧固件安装在窑体内壁上。然而，现有的衬板结构在安装强度、密封性及自身稳定性方面仍存在不足。例如，紧固件长期暴露在高温和物料环境中容易损坏失效；衬板在窑体转动过程中易产生松动或移位；此外，衬板的受力结构不合理可能导致应力集中，影响使用寿命。

3、因此，迫切需要一种安装牢固、密封性好、结构稳定且便于更换的炉窑衬板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种安装可靠、结构稳定且能有效保护紧固件的炉窑衬板。

2、本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述炉窑衬板的回转窑。

3、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

4、一种炉窑衬板，用于安装于回转窑的内壁，其特征在于，包括：

5、板状的本体；

6、两个安装翼，分别连接于所述本体的沿回转窑轴向的两侧，并适于贴合所述回转窑的内壁曲面，每个所述安装翼上开设有至少一个安装孔；

7、其中，所述两个安装翼通过穿过所述安装孔的紧固件固定于所述回转窑的内壁。

8、进一步地，所述安装孔周围设有向背离回转窑内壁方向凸起的围垛，用于密封、保护紧固件。

9、进一步地，所述本体上部的安装翼左右成对设置，该成对的安装翼中间通过凹进的垛口相连接。

10、进一步地，所述本体上设有与安装翼一体相连的肋条。

11、进一步地，所述本体通过远离回转窑中心向炉壁逐渐变厚的端部与安装翼一体连接。

12、进一步地，所述本体、安装翼和围垛通过铸造形成一体模块件。

13、进一步地，所述紧固件通过含镍的耐热钢铸造后锻打成型。

14、一种回转窑，包括窑体和设置于窑体内壁的衬里，其特征在于，所述衬里由多块如上所述的炉窑衬板沿所述窑体的圆周方向和/或轴向方向拼接布置而成。

15、与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

16、1.本实用新型通过在本体轴向两侧设置带安装孔的安装翼，使得衬板能够通过紧固件牢固地锚固在窑体上，安装结构简单可靠，有效防止衬板在窑体转动时松动或脱落。

17、2.通过在安装孔周围设置凸起的围垛，可以形成一个保护腔，将紧固件的头部包裹其中，既避免了物料和高温气流的直接冲刷，又可通过填充密封材料实现良好的密封，显著提高了紧固件的使用寿命和系统的密封性。

18、3.本体上部的安装翼采用左右成对设置并中间留有垛口的结构，既保证了安装强度，又减轻了衬板整体重量，节省了材料。

19、4.设置与安装翼一体相连的肋条，极大地增强了衬板的整体刚度和抗变形能力，分散了应力，延长了使用寿命。

20、5.本体通过渐厚的端部与安装翼连接，形成了平滑过渡的加强结构，进一步优化了受力分布，提高了连接部位的强度。

21、6.采用本实用新型的衬板构建的回转窑衬里，模块化程度高，安装便捷，局部损坏时可快速单独更换，大大降低了维护成本和停机时间。

1.一种炉窑衬板，用于安装于回转窑的内壁，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的炉窑衬板，其特征在于，所述安装孔（3）周围设有向背离回转窑内壁方向凸起的围垛（4），用于密封、保护紧固件。

3.根据权利要求1所述的炉窑衬板，其特征在于，所述本体（1）上部的安装翼（2）左右成对设置，该成对的安装翼（2）中间通过凹进的垛口（5）相连接。

4.根据权利要求3所述的炉窑衬板，其特征在于，所述本体（1）上设有与安装翼（2）一体相连的肋条（6）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的炉窑衬板，其特征在于，所述本体（1）通过远离回转窑中心向炉壁逐渐变厚的端部与安装翼（2）一体连接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的炉窑衬板，其特征在于，所述本体（1）、安装翼（2）和围垛（4）通过铸造形成一体模块件。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的炉窑衬板，其特征在于，所述紧固件通过含镍的耐热钢铸造后锻打成型。

8.一种回转窑，包括窑体和设置于窑体内壁的衬里，其特征在于，所述衬里由多块如权利要求1-7中任一项所述的炉窑衬板沿所述窑体的圆周方向和/或轴向方向拼接布置而成。