一种高纯氧化锆煅烧炉的制作方法

本申请涉及煅烧炉，更具体地说，涉及一种高纯氧化锆煅烧炉。

背景技术：

1、氧化锆煅烧炉是专门用于对氧化锆原料（或其坯体，如陶瓷义齿坯、电子元件坯）进行高温煅烧处理的工业设备，核心作用是通过精准控制高温环境，去除原料中的水分、有机物等杂质，同时促使氧化锆晶体结构转化、致密化，最终得到符合使用要求（如强度、纯度、稳定性）的氧化锆成品。

2、公开号为cn206321053u公开了一种高纯氧化锆煅烧炉，该专利采用电能加热具有清洁无污染的特点，同时采用半球形设计和可控硅智能控制系统控制三组发热丝组进行加热，使产品受热均匀，确保精确控制煅烧炉内的温度，加热无死角。

3、虽然该专利采用电能加热具有清洁无污染的特点，但是该专利的进气口仅采用炉底正中央设置的位置构造，未设计导流结构，导致气流引导构造缺失，气流易垂直向上冲击炉腔顶部，易造成炉腔上下部气流分布不均的情况，会使炉内局部氧气浓度、热交换效率出现差异，影响锻造的质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种高纯氧化锆煅烧炉。

2、本申请提供的一种高纯氧化锆煅烧炉采用如下的技术方案：

3、一种高纯氧化锆煅烧炉，包括炉体，炉体底部设置有进风口，进风口上方设置有用于引导和分散气流的进风组件；

4、进风组件包括设置于炉体内部且位于进风口上方的导流结构，导流结构具有自下而上渐扩的导流锥，导流锥的上端连接有沿周向均匀分布的多个分流板。

5、通过上述技术方案，当外部空气经炉体底部中心开设的进风口匀速进入炉内，气流向上流动至进风组件时，接触进风口正上方导流结构的导流锥和分流板，避免气流直冲炉顶导致局部空气集中，并将气流分散为多股均匀的水平气流，最终实现气流在炉体内部全域均匀扩散，为煅烧提供充足氧气。

6、进一步的，炉体的顶部设有出风口，出风口的内部设有泄压阀。

7、进一步的，出风口的内部开设有插槽，出风口的顶端设有过滤网。

8、通过上述技术方案，过滤网避免环境中的灰尘从出风口倒灌进入炉体内部污染高纯氧化锆物料。

9、进一步的，过滤网的底部固定连接有插板，插板与插槽相插接。

10、通过上述技术方案，若长时间使用后过滤网出现堵塞，操作人员可手动向上拔出过滤网，使过滤网底部固定的插板与出风口内部预设的插槽分离，即可完成过滤网的拆卸清洁或更换，操作便捷且不影响设备整体运行。

11、进一步的，炉体的内部固定连接有两个连接板，两个连接板的一端均固定连接有用于承载物料的放置框。

12、进一步的，炉体的外周布置有多个加热板，每个加热板的内部均设有电加热丝。

13、进一步的，炉体的前侧设有密封门。

14、进一步的，炉体的底部设有架体。

15、综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

16、（1）本实用新型通过进风组件的设置，当外部空气经炉体底部中心开设的进风口匀速进入炉内，气流向上流动至进风组件时，接触进风口正上方导流结构的导流锥和分流板，避免气流直冲炉顶导致局部空气集中，并将气流分散为多股均匀的水平气流，最终实现气流在炉体内部全域均匀扩散，为煅烧提供充足氧气；

17、（2）本实用新型出风口顶端安装的过滤网，避免环境中的灰尘从出风口倒灌进入炉体内部污染高纯氧化锆物料，若长时间使用后过滤网出现堵塞，操作人员可手动向上拔出过滤网，使过滤网底部固定的插板与出风口内部预设的插槽分离，即可完成过滤网的拆卸清洁或更换，操作便捷且不影响设备整体运行。

1.一种高纯氧化锆煅烧炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化锆煅烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的顶部设有出风口（9），所述出风口（9）的内部设有泄压阀（8）。

3.根据权利要求2所述的一种高纯氧化锆煅烧炉，其特征在于：所述出风口（9）的内部开设有插槽（13），所述出风口（9）的顶端设有过滤网（10）。

4.根据权利要求3所述的一种高纯氧化锆煅烧炉，其特征在于：所述过滤网（10）的底部固定连接有插板（14），所述插板（14）与插槽（13）相插接。

5.根据权利要求1所述的一种高纯氧化锆煅烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的内部固定连接有两个连接板（7），两个所述连接板（7）的一端均固定连接有用于承载物料的放置框（6）。

6.根据权利要求1所述的一种高纯氧化锆煅烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的外周布置有多个加热板（3），每个所述加热板（3）的内部均设有电加热丝。

7.根据权利要求1所述的一种高纯氧化锆煅烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的前侧设有密封门（2）。

8.根据权利要求1所述的一种高纯氧化锆煅烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的底部设有架体（4）。