一种中频炉手自一体高功率换炉控制装置的制作方法

本技术涉及一种中频炉手自一体高功率换炉控制装置，属于中频炉控制设备。

背景技术：

1、在中频炉行业中，对于炉体的工作需要进行控制和切换，对于每台大功率中频电源炉体切换，不能简单的采用开关电源来实现，而是需要专用的高功率换炉装置。现有技术中，如cn202311096831.9公开的一种大功率中频电源炉体切换装置，包括：电源柜、水冷电缆、升降机构、切换机构，使用4台本申请的切换装置为2台熔炼炉提供电源。

2、该专利文献中，切换机构上包括固定设置的与两套电源分别相对应的两套固定铜块，还包括设置在滑块上的活动铜块，活动铜块可沿着垂直方向在固定机构上滑动位移，并连接到所述两套固定铜块的其中一套；水冷电缆的第一端连接至电炉，第二端被构造为穿过所述电缆架并连接到活动铜块，从而连接到电源柜中两套电源的其中一套。当第一炉需要切换时：首先，人工取下所有紧固螺栓：活动侧的⑤⑥铜块首先松开紧固螺栓；随后，推动旋转手柄：人工将手柄211从位置1扳到位置2的位置，在偏心轴作用下，⑤⑥铜块(活动铜块)发生远离③④铜块(固定铜块)的运动，与固定铜块解除贴合。在升降机构1的梯形丝杆机的作用下，升降平台搭载着水冷电缆被顶升，⑤⑥铜块也被提升到和①②铜块相同的高度位置，再人工将手柄21从位置2扳回到位置1，这时两侧铜块的接触面相互贴近到贴合位置互相接触，再将紧固螺栓210重新将⑤⑥紧固到①②铜块上，就完成了一次电源的快速切换。

3、这种方式切换效率低，需要人工拆卸，切换操作过于复杂繁琐，自动化程度低。

技术实现思路

1、根据客户的技术要求，鉴于现有技术中存在的上述问题，本公司组织了研发人员进行攻关，最终给出一种中频炉手自一体高功率换炉控制装置。

2、本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种中频炉手自一体高功率换炉控制装置，包括中间绝缘固定板，在中间绝缘固定板的两侧各设置有一块绝缘铜板固定座，在每块铜板固定座上分别安装两块铜板，在中间绝缘固定板的两侧各设置一组支撑滑杆，在支撑滑杆上套接弹簧，两块绝缘掷刀固定板上均设置对应支撑滑杆组的通孔，掷刀固定板通过通孔套接在支撑滑杆组上，一侧压接弹簧，另一侧由支撑滑杆组固定；两块掷刀固定板朝向弹簧的一侧上均固定安装一块掷刀铜块，在其中一块掷刀固定板与掷刀铜块相对的一侧设置切换机构座，切换驱动机构安装在切换机构座上，切换轴一端连接切换驱动机构，另一端贯穿切换机构座直至另一侧掷刀固定板外侧固定，所述中间绝缘固定板两侧的掷刀铜块同时与所在侧的两块铜板压接或分离。

3、进一步的，所述切换轴通过切换轴固定螺栓固定，且与所在侧掷刀固定板外侧面之间设置若干弹簧垫片，用于调节压接过程中的行程余量，使得两侧同时压接更可靠。

4、进一步的，所述支撑滑杆组由两根支撑滑杆组成，两根支撑滑杆设置在铜板的两侧，且杆体贯穿中间绝缘固定板和铜板固定座，杆体中部通过两个螺母分别压接在两块铜板固定座的外表面，杆体两端设置螺纹，通过螺母压接掷刀固定板，弹簧套接在铜板固定座和掷刀固定板之间的杆体上。

5、进一步的，所述切换驱动机构包括两组转动组件，转动组件i和转动组件ii，其中转动组件i的一端转动铰接在切换机构座的两侧，另一端转动铰接在转动组件ii上，切换轴的一端铰接安装在转动组件i上且位于转动组件i中间，驱动件的一端铰接在切换机构座上，另一端铰接在转动组件ii上，转动组件i与转动组件ii的铰接点位于切换轴和驱动件与转动组件ii的铰接点之间。

6、更进一步的，所述转动组件ii为l型，由一个短臂和一个长臂端部连接构成，其中转动组件i与转动组件ii的铰接点位于短臂和长臂的端部连接处，切换轴铰接在短臂的悬空段，驱动件铰接在长臂的悬空段。

7、更进一步的，所述长臂上设置若干铰接孔，用于驱动件调整与长臂的安装位置。

8、进一步的，所述铜板内具有冷却通道，且两端分别设置连接管，两块铜板以切换轴对称设置在铜板固定座上。

9、更进一步的，所述铜板固定座上开有安装沉槽，铜板上设置与安装沉槽处匹配的固定板，用于固定安装。

10、进一步的，所述中间绝缘固定板上设置行程开关安装板，行程开关安装板的悬臂段朝向切换驱动机构，在行程开关安装板上安装两个对称设置的行程开关，在所在侧的掷刀固定板上设置一块位于两个行程开关之间的拨板，且拨板在某一个行程的末端与其中一个行程开关压接，并使两个行程开关中的一个接通，另一个断开。

11、进一步的，所述掷刀铜块内具有冷却通道，且两端分别设置连接管。

12、本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：

13、1、即可在不使用驱动件的情况下采用手动拉长臂驱动，也可使用驱动件自动完成驱动，适用范围广，实现了中频炉手自一体高功率换炉控制；

14、2、结构简单，切换方便快速，接通和断开牢靠。

1.一种中频炉手自一体高功率换炉控制装置，其特征在于：包括中间绝缘固定板，在中间绝缘固定板的两侧各设置有一块绝缘铜板固定座，在每块铜板固定座上分别安装两块铜板，在中间绝缘固定板的两侧各设置一组支撑滑杆，在支撑滑杆上套接弹簧，两块绝缘掷刀固定板上均设置对应支撑滑杆组的通孔，掷刀固定板通过通孔套接在支撑滑杆组上，一侧压接弹簧，另一侧由支撑滑杆组固定；两块掷刀固定板朝向弹簧的一侧上均固定安装一块掷刀铜块，在其中一块掷刀固定板与掷刀铜块相对的一侧设置切换机构座，切换驱动机构安装在切换机构座上，切换轴一端连接切换驱动机构，另一端贯穿切换机构座直至另一侧掷刀固定板外固定，所述中间绝缘固定板两侧的掷刀铜块同时与所在侧的两块铜板压接或分离。

2.根据权利要求1所述的中频炉手自一体高功率换炉控制装置，其特征在于：所述切换轴通过切换轴固定螺栓固定，且与所在侧掷刀固定板外侧面之间设置若干弹簧垫片。

3.根据权利要求1所述的中频炉手自一体高功率换炉控制装置，其特征在于：所述支撑滑杆组由两根支撑滑杆组成，两根支撑滑杆设置在铜板的两侧，且杆体贯穿中间绝缘固定板和铜板固定座，杆体中部通过两个螺母分别压接在两块铜板固定座的外表面，杆体两端设置螺纹，通过螺母压接掷刀固定板，弹簧套接在铜板固定座和掷刀固定板之间的杆体上。

4.根据权利要求1所述的中频炉手自一体高功率换炉控制装置，其特征在于：所述切换驱动机构包括两组转动组件，转动组件i和转动组件ii，其中转动组件i的一端转动铰接在切换机构座的两侧，另一端转动铰接在转动组件ii上，切换轴的一端铰接安装在转动组件i上且位于转动组件i中间，驱动件的一端铰接在切换机构座上，另一端铰接在转动组件ii上，转动组件i与转动组件ii的铰接点位于切换轴和驱动件与转动组件ii的铰接点之间。

5.根据权利要求4所述的中频炉手自一体高功率换炉控制装置，其特征在于：所述转动组件ii为l型，由一个短臂和一个长臂端部连接构成，其中转动组件i与转动组件ii的铰接点位于短臂和长臂的端部连接处，切换轴铰接在短臂的悬空段，驱动件铰接在长臂的悬空段。

6.根据权利要求5所述的中频炉手自一体高功率换炉控制装置，其特征在于：所述长臂上设置若干铰接孔，用于驱动件调整与长臂的安装位置。

7.根据权利要求1所述的中频炉手自一体高功率换炉控制装置，其特征在于：所述铜板内具有冷却通道，且两端分别设置连接管，两块铜板以切换轴对称设置在铜板固定座上。

8.根据权利要求7所述的中频炉手自一体高功率换炉控制装置，其特征在于：所述铜板固定座上开有安装沉槽，铜板上设置与安装沉槽处匹配的固定板，用于固定安装。

9.根据权利要求1所述的中频炉手自一体高功率换炉控制装置，其特征在于：所述中间绝缘固定板上设置行程开关安装板，行程开关安装板的悬臂段朝向切换驱动机构，在行程开关安装板上安装两个对称设置的行程开关，在所在侧的掷刀固定板上设置一块位于两个行程开关之间的拨板，且拨板在某一个行程的末端与其中一个行程开关压接，并使两个行程开关中的一个接通，另一个断开。

10.根据权利要求1所述的中频炉手自一体高功率换炉控制装置，其特征在于：所述掷刀铜块内具有冷却通道，且两端分别设置连接管。