一种多燃料换热炉体的制作方法

本技术涉及换热设备，特别涉及一种多燃料换热炉体，属于换热。

背景技术：

1、换热器中炉体是其核心部件之一，炉体是换热器中进行热交换的关键区域，炉体的设计往往决定着高温烟气的流动方向、流动阻力等，直接决定着换热效率，现有的换热器炉体一般通过设置多个烟气回程来实现充分的换热，其结构一般采用设置多个换热室（多个换热室通常为上下布置），烟气通过水平折返流动在多个换热室之间流动实现充分的换热，这种方式虽然可以实现充分换热，但烟气自然流动情况下的阻力较大，容易形成滞留区，所以一般需要在烟程的尾端配置较大功率的引风机来为烟气提供流动的压差，且这种炉体难以通过标准化、模块化批量制造。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多燃料换热炉体。

2、为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种多燃料换热炉体，包括左右两根下集管，两根下集管与进水管连通，在两根下集管左右相对应连接有多对异形换热管，多对异性换热管前后分布，前后相邻的两对异形换热管之间具有间隙，每对异形换热管由左右两根异性换热管组成，所述的异形换热管由上下连接的多个v形管组成，v形管的开口向内，最下部的v形管的下部的边为竖直管，竖直管的下端连接在下集管上，最上部的v形管的上部的边连接在上集管上，在除了最上部的v形边以外的v形边形成的面上、以及最下部的v形管上部的边形成的面上均固定设置有导流板，导流板覆盖整个前后长度方向，定义位于最下部的v形管上部的边形成的面为第一层，奇数层上导流板位于换热管的外表面、偶数层的导流板位于换热管的内表面，奇数层上的左右相对的两块导流板的外端与炉体壁之间封闭、内端与v形边端部之间的具有长度空间，偶数层上的左右相对的两块导流板内端之间封闭、外端与v形边端部之间具有长度空间，导流板与v形边之间的长度空间形成烟气折流通道，炉体壁位于竖直管外，热媒出管连接在上集管上。

3、进一步的；最下部的v形管的上部的边与其它v行管的v形边的长度相等。

4、进一步的；所述的位于最下部的v形管上部的边自外向内向上倾斜，奇数层的面相互平行，偶数层的面也相互平行。

5、进一步的；在下集管上连接有排污管。

6、进一步的；异性换热管由3个v形管上下连接组成。

7、进一步的；所述的异形换热管为翅片管或光管。

8、本实用新型的积极有益技术效果在于：本炉体中烟气至下而上折流，符合热气上升的原理，流动阻力小，提高了正压燃烧的换热效率，在换热中可以用很小的引流风机或者不用风机，且本炉体异性换热管的形状相同，易于标准化、批量生产制造。

1.一种多燃料换热炉体，包括左右两根下集管，两根下集管与进水管连通，其特征在于：在两根下集管左右相对应连接有多对异形换热管，多对异性换热管前后分布，前后相邻的两对异形换热管之间具有间隙，每对异形换热管由左右两根异性换热管组成，所述的异形换热管由上下连接的多个v形管组成，v形管的开口向内，最下部的v形管的下部的边为竖直管，竖直管的下端连接在下集管上，最上部的v形管的上部的边连接在上集管上，在除了最上部的v形边以外的v形边形成的面上、以及最下部的v形管上部的边形成的面上均固定设置有导流板，导流板覆盖整个前后长度方向，定义位于最下部的v形管上部的边形成的面为第一层，奇数层上导流板位于换热管的外表面、偶数层的导流板位于换热管的内表面，奇数层上的左右相对的两块导流板的外端与炉体壁之间封闭、内端与v形边端部之间的具有长度空间，偶数层上的左右相对的两块导流板内端之间封闭、外端与v形边端部之间具有长度空间，导流板与v形边之间的长度空间形成烟气折流通道，炉体壁位于竖直管外，热媒出管连接在上集管上。

2.根据权利要求1所述的一种多燃料换热炉体，其特征在于：最下部的v形管的上部的边与其它v行管的v形边的长度相等。

3.根据权利要求2所述的一种多燃料换热炉体，其特征在于：所述的位于最下部的v形管上部的边自外向内向上倾斜，奇数层的面相互平行，偶数层的面也相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种多燃料换热炉体，其特征在于：在下集管上连接有排污管。

5.根据权利要求1所述的一种多燃料换热炉体，其特征在于：异性换热管由3个v形管上下连接组成。

6.根据权利要求1所述的一种多燃料换热炉体，其特征在于：所述的异形换热管为翅片管或光管。