一种圆环带式轻烧菱镁矿煅烧窑的制作方法

本技术涉及煅烧窑，尤其涉及一种圆环带式轻烧菱镁矿煅烧窑。

背景技术：

1、菱镁矿加工主要依靠碳酸镁(mgco3)在高温下发生分解反应，生成氧化镁(mgo)和二氧化碳(co2)，通过燃料燃烧产生高温环境，为菱镁矿分解提供所需热量，促使反应顺利进行，现有的煅烧窑由于自身结构的限制，其生产规模受到窑体数量的影响，并且使用燃料单一，在加工中会产生大量的烟尘污染，并不符合现有生产下对于环保的要求，因此，亟需一种能够保持高效生产的环保型煅烧窑。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种圆环带式轻烧菱镁矿煅烧窑，通过内、外窑体之间的结构设计和布局，增大了石料处理量，同时窑体内呈负压状态，避免烟尘向外部空间扩散，符合环保生产需求。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种圆环带式轻烧菱镁矿煅烧窑，包括：窑体和布料装置，所述窑体分为外窑体和内窑体，所述外窑体和内窑体中部区域的壁体处分别向两侧方向鼓起，且所述内窑体与外窑体之间形成上、下两端口小，中间腹部大的圆环带式加热区，所述外窑体顶部安装有与加热区连通的布料装置，所述加热区中部位置由均匀分布的内隔墙分为多个储料空间，每个所述储料空间的下方设有燃烧室，每个所述燃烧室的上方设有篦条支撑组合，所述燃烧室的下方设有储卸件。

3、优选的，所述燃烧室处沿外窑体和内窑体的圆周方向安装有多个外部燃烧器。

4、优选的所述篦条支撑组合由若干个拱形篦条和支撑梁组成，所述支撑梁垂直固定于加热区内，多个所述拱形篦条沿支撑梁上端等间距布置，所述拱形篦条和支撑梁采用特种耐热材料预制而成。

5、优选的，所述篦条支撑组合的上方和下方均设有贯穿外窑体和内窑体的拨火孔，所述拔火孔沿圆周方向均布。

6、优选的，所述给料件采用旋转布料器结构。

7、优选的，所述储卸件包括储料斗和卸料阀组合，多个所述储料斗沿圆周方向布置于燃烧室的下方，并与燃烧室下口处于连通状态，所述卸料阀组合的进料口与对应位置储料斗的下料口相匹配。

8、优选的，所述内窑体的正下方设有成品储料仓，且所述成品储料仓与卸料阀组合的出料口连通。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

10、1、上料组合中的多点旋转布料器结构，在进料过程中保持窑体内部空间处于封闭状态，有效避免了烟尘的外泄，同时加热区自身处于负压状态，同时解决了传统窑体跑冒滴漏情况的出现；

11、2、燃烧室产生的高温烟气通过篦条支撑组合反射至物料上，实现煅烧加工，同时对上方的矿石预热，缩短升温时间，并且中部鼓起所形成的鼓肚结构，能够增加矿石停留时间，提高预热效果；

12、3、卸料阀组合能够对掉落至储料斗的烧成料收集，实现卸料作业，出料更加安全，降低工人劳动强度；

13、4、燃烧器则通过结构的设计能够适配多种燃料的使用，适用性广，便于根据客户进行定制化改造适用，降低采购成本，便于推广应用；

14、5、燃烧室采用反射煅烧结构，煅烧工艺成熟可靠，便于技术人员快速掌握生产，规避盲区且缩短中间调试生产时间。

1.一种圆环带式轻烧菱镁矿煅烧窑，其特征在于，包括：窑体和布料装置，所述窑体分为外窑体和内窑体，所述外窑体和内窑体中部区域的壁体处分别向两侧方向鼓起，且所述内窑体与外窑体之间形成上、下两端口小，中间腹部大的圆环带式加热区，所述外窑体顶部安装有与加热区连通的布料装置，所述加热区中部位置由均匀分布的内隔墙分为多个储料空间，每个所述储料空间的下方设有燃烧室，每个所述燃烧室的上方设有篦条支撑组合，所述燃烧室的下方设有储卸件。

2.根据权利要求1所述的一种圆环带式轻烧菱镁矿煅烧窑，其特征在于：所述燃烧室处沿外窑体和内窑体的圆周方向安装有多个外部燃烧器。

3.根据权利要求1所述的一种圆环带式轻烧菱镁矿煅烧窑，其特征在于：所述篦条支撑组合由若干个拱形篦条和支撑梁组成，所述支撑梁垂直固定于加热区内，多个所述拱形篦条沿支撑梁上端等间距布置，所述拱形篦条和支撑梁采用特种耐热材料预制而成。

4.根据权利要求1所述的一种圆环带式轻烧菱镁矿煅烧窑，其特征在于：所述篦条支撑组合的上方和下方均设有贯穿外窑体和内窑体的拨火孔，所述拔火孔沿圆周方向均布。

5.根据权利要求1所述的一种圆环带式轻烧菱镁矿煅烧窑，其特征在于：所述布料装置采用多点旋转布料器。

6.根据权利要求1所述的一种圆环带式轻烧菱镁矿煅烧窑，其特征在于：所述储卸件包括储料斗和卸料阀组合，多个所述储料斗沿圆周方向布置于燃烧室的下方，并与燃烧室下口处于连通状态，所述卸料阀组合的进料口与对应位置储料斗的下料口相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种圆环带式轻烧菱镁矿煅烧窑，其特征在于：所述内窑体的正下方设有成品储料仓，且所述成品储料仓与卸料阀组合的出料口连通。