一种熔融还原炉煤气处理系统的制作方法

摘要: 本申请属于烟气处理,具体涉及一种熔融还原炉煤气处理系统。背景技术:1、熔融还原煤气处理工艺中,高温煤气从熔融还原炉顶部出来后,首先进入到汽化冷却烟道内进行换热降...
一种熔融还原炉煤气处理系统的制作方法

本申请属于烟气处理,具体涉及一种熔融还原炉煤气处理系统。

背景技术:

1、熔融还原煤气处理工艺中,高温煤气从熔融还原炉顶部出来后,首先进入到汽化冷却烟道内进行换热降温,温度从最初的1450-1600℃,降到650-750℃,然后煤气经过沉降室时,煤气中粒度较大的颗粒物,会因重力作用,沉降落入沉降室内。然后,煤气进入高温旋风除尘,煤气经过高温旋风除尘后,会除去煤气中的一部分颗粒物,此时,高温煤气的温度降到约550-650℃,550-650℃的煤气再进入到余热锅炉降温回收煤气中的热量。经过余热锅炉后,煤气温度下降到100-200℃,然后煤气进入煤气净化装置以对煤气进行精除尘,最后煤气通过调压阀组将煤气的压力由60kpa降到15-20kpa后进入到煤气管网。

2、在这个熔融还原煤气处理系统实际应用中,生产负荷波动或者其他原因导致的煤气温度升高以及煤气量增加的情况下,会导致余热锅炉的入口煤气温度过高,例如超过650℃,煤气中的低熔点颗粒物会粘结在余热锅炉换热管道内,随着处理时间可能会造成余热锅炉堵塞,增加维修频率。

技术实现思路

1、为解决目前余热锅炉换热管到粘结煤气中的颗粒物,维修频率高的技术问题,本申请提供一种熔融还原炉煤气处理系统。

2、本申请提供一种熔融还原炉煤气处理系统,包括沿煤气的流动方向依次连通的熔融还原炉、第一汽化冷却烟道、沉降室、旋风除尘器、第二汽化冷却烟道以及余热锅炉;所述第一汽化冷却烟道和/或所述第二汽化冷却烟道包括:

3、本体,设有供所述煤气流通的管腔;

4、水冷管组,位于所述管腔内。

5、在一些实施方式中,所述水冷管组包括多个沿所述管腔的轴向延伸的水冷管,多个所述水冷管沿所述本体的径向依次布置。

6、在一些实施方式中,所述水冷管组还包括多个第一连接板,任意两个相邻的所述水冷管通过所述第一连接板连接;

7、所述第一连接板与所述水冷管焊接。

8、在一些实施方式中,所述水冷管组还包括第一总管和第二总管,各水冷管的输入端均与所述第一总管连通,各水冷管的输出端均与所述第二总管连通。

9、在一些实施方式中,所述水冷管组设有多个,多个所述水冷管组绕设于所述本体的中心轴。

10、在一些实施方式中,所述水冷管组沿所述本体径向的尺寸小于所述本体的半径。

11、在一些实施方式中,所述水冷管组包括沿冷却水的流动方向依次连通的进水段、换热段以及出气段;

12、所述进水段和所述换热段呈角度设置,所述出气段与所述换热段呈角度设置,所述进水段以及所述出气段的中部均穿过所述本体的管壁;所述进水段的输入端位于所述本体外,输出端位于所述管腔内;所述出气段的输出端位于所述本体外,输入端位于所述管腔内;所述换热段位于所述管腔内。

13、在一些实施方式中,所述进水段和所述出气段位于所述本体的同侧。

14、在一些实施方式中,所述进水段通过第一加强板与所述本体的外周面连接,所述出气段通过第二加强板与所述本体的外周面连接。

15、在一些实施方式中,所述熔融还原炉煤气处理系统还包括第一进水管和第二进水管,所述第一进水管与所述第一汽化冷却烟道的换热管连通,所述第二进水管与所述第二汽化冷却烟道的换热管连通;

16、所述第一进水管和所述第二进水管分别设有第一流量调节阀和第二流量调节阀。

17、根据本申请实施例提供的熔融还原炉煤气处理系统,包括沿煤气的流动方向依次连通的熔融还原炉、第一汽化冷却烟道、沉降室、旋风除尘器、第二汽化冷却烟道以及余热锅炉;所述第一汽化冷却烟道和/或所述第二汽化冷却烟道包括本体和水冷管组,本体设有供煤气流通的管腔;水冷管组位于所述管腔内。

18、通过增设第二汽化冷却烟道和水冷管组,提高了煤气处理过程的冷却能力,在煤气温度升高的情况可以降低进入至余热锅炉的煤气温度,降低煤气中的低熔点颗粒在余热锅炉的换热管粘结的风险,降低了余热锅炉的维护频率。

1.一种熔融还原炉煤气处理系统,其特征在于,包括沿煤气的流动方向依次连通的熔融还原炉、第一汽化冷却烟道、沉降室、旋风除尘器、第二汽化冷却烟道以及余热锅炉;所述第一汽化冷却烟道和/或所述第二汽化冷却烟道包括:

2.根据权利要求1所述的熔融还原炉煤气处理系统,其特征在于,所述水冷管组包括多个沿所述管腔的轴向延伸的水冷管,多个所述水冷管沿所述本体的径向依次布置。

3.根据权利要求2所述的熔融还原炉煤气处理系统,其特征在于,所述水冷管组还包括多个第一连接板,任意两个相邻的所述水冷管通过所述第一连接板连接;

4.根据权利要求2所述的熔融还原炉煤气处理系统,其特征在于,所述水冷管组还包括第一总管和第二总管,各水冷管的输入端均与所述第一总管连通,各水冷管的输出端均与所述第二总管连通。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的熔融还原炉煤气处理系统,其特征在于,所述水冷管组设有多个,多个所述水冷管组绕设于所述本体的中心轴。

6.根据权利要求5所述的熔融还原炉煤气处理系统,其特征在于,所述水冷管组沿所述本体径向的尺寸小于所述本体的半径。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的熔融还原炉煤气处理系统,其特征在于,所述水冷管组包括沿冷却水的流动方向依次连通的进水段、换热段以及出气段;

8.根据权利要求7所述的熔融还原炉煤气处理系统,其特征在于,所述进水段和所述出气段位于所述本体的同侧。

9.根据权利要求7所述的熔融还原炉煤气处理系统,其特征在于,所述进水段通过第一加强板与所述本体的外周面连接,所述出气段通过第二加强板与所述本体的外周面连接。

10.根据权利要求7所述的熔融还原炉煤气处理系统,其特征在于,所述熔融还原炉煤气处理系统还包括第一进水管和第二进水管,所述第一进水管与所述第一汽化冷却烟道的换热管连通,所述第二进水管与所述第二汽化冷却烟道的换热管连通;