一种真空管尾部定向泄爆结构的制作方法

本技术涉及太阳能热利用的，特别是涉及一种真空管尾部定向泄爆结构。

背景技术：

1、全玻璃热管真空太阳集热管作为太阳能热水系统、太阳能采暖系统的核心部件，凭借其换热效率高、抗冻性能强、单管维护不影响整体系统等优势，被广泛应用于多种热水供应场景。

2、但是玻璃产品属于脆性材料，属于易碎产品，在使用过程中存在一定的安全隐患，如工程系统出现特殊的极端工况时，例如系统空晒，系统工质无法正常循环等特殊情况。集热管不能有效相变换热，长时间处于临界压力，可能发生爆管，造成碎片无规律扩散，可能对相邻集热管、周围环境及人员造成危害。

3、因此设计本方案，单支真空集热管如出现上述极端工况时，通过定向局部自行爆破泄压，即可避免单管整体爆管造成的意外风险。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高安全性的真空管尾部定向泄爆结构。

2、本实用新型的一种真空管尾部定向泄爆结构，包括内玻璃管和太阳选择性吸收涂层，所述内玻璃管内部为冷凝段，所述内玻璃管外侧壁设置有太阳选择性吸收涂层，还包括罩玻璃管组件，所述内玻璃管外侧设置有罩玻璃管组件，所述内玻璃管的端头在罩玻璃管组件内侧，所述内玻璃管的端头设置有线槽；使用时，罩玻璃管组件设置在内玻璃管外侧，当内玻璃管内部出现超压现象时，通过线槽实现定向泄爆，同时罩玻璃组件避免玻璃碎片无规律的扩散，杜绝对相邻集热管和周围环境及人员造成危害，提高安全性能。

3、优选的，罩玻璃管组件包括罩玻璃管、支撑件、吸气剂和吸气镜面，所述罩玻璃管套装在内玻璃管外侧，所述内玻璃管外侧壁与罩玻璃管内侧之间形成真空夹层，所述罩玻璃管与所述内玻璃管之间设置有支撑件，所述内玻璃管内侧壁设置有热管工质，所述罩玻璃管与内玻璃管之间设置有吸气剂和吸气镜面；支撑件提高罩玻璃管与内玻璃管的连接牢固性，吸气剂和吸气镜面对罩玻璃管和内玻璃管之间的真空夹层进行真空吸附，不影响集热管原有性能，通过局部特殊结构实现该功能，不破坏吸热膜层及真空夹层，对集热性能和热损性能均未造成影响。

4、优选的，所述内玻璃管端头为内管平底端头。

5、优选的，所述内玻璃管端头为内管圆底端头。

6、优选的，所述线槽是由径向中心点向外沿放射状的线槽。

7、优选的，所述线槽是n个环状线槽。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，罩玻璃管组件设置在内玻璃管外侧，当内玻璃管内部出现超压现象时，通过线槽实现定向泄爆，同时罩玻璃组件避免玻璃碎片无规律的扩散，杜绝对相邻集热管和周围环境及人员造成危害，提高安全性能。

1.一种真空管尾部定向泄爆结构，包括内玻璃管（2）和太阳选择性吸收涂层（3），所述内玻璃管（2）内部为冷凝段（1），所述内玻璃管（2）外侧壁设置有太阳选择性吸收涂层（3），其特征在于，还包括罩玻璃管组件，所述内玻璃管（2）外侧设置有罩玻璃管组件，所述内玻璃管（2）的端头在罩玻璃管组件内侧，所述内玻璃管（2）的端头设置有线槽。

2.如权利要求1所述的一种真空管尾部定向泄爆结构，其特征在于，罩玻璃管组件包括罩玻璃管（5）、支撑件（6）、吸气剂（8）和吸气镜面（9），所述罩玻璃管（5）套装在内玻璃管（2）外侧，所述内玻璃管（2）外侧壁与罩玻璃管（5）内侧之间形成真空夹层（4），所述罩玻璃管（5）与所述内玻璃管（2）之间设置有支撑件（6），所述内玻璃管（2）内侧壁设置有热管工质（7），所述罩玻璃管（5）与内玻璃管（2）之间设置有吸气剂（8）和吸气镜面（9）。

3.如权利要求1所述的一种真空管尾部定向泄爆结构，其特征在于，所述内玻璃管（2）端头为内管平底端头。

4.如权利要求1所述的一种真空管尾部定向泄爆结构，其特征在于，所述内玻璃管（2）端头为内管圆底端头。

5.如权利要求1所述的一种真空管尾部定向泄爆结构，其特征在于，所述线槽是由径向中心点向外沿放射状的线槽。

6.如权利要求1所述的一种真空管尾部定向泄爆结构，其特征在于，所述线槽是n个环状线槽。