一种光伏光热组件支管的制作方法

本技术涉及光伏光热设备，具体涉及一种光伏光热组件支管。

背景技术：

1、光伏光热pvt(photovoltaic-thermal)技术，是一种将光伏发电与光热利用相结合的综合性太阳能利用技术。该技术通过在同一装置中同步实现光电转换与光热收集，不仅能够克服光热效应对光电转换效率的影响，还可同时产生热能，从而提升太阳能的综合利用效率。

2、在典型pvt组件的构造中，集热器作为关键热管理部件，通常由多根平行排布的支管与位于两端、截面尺寸较大的集管连接构成，所述支管通过导热胶与光伏组件背面的金属导热板粘接，以实现对光伏电池废热的收集。

3、传统的支管结构采用筒体结构，其与金属背板的接触形式在几何上呈现为典型的线接触。这种接触模式导致两者之间的实际导热面积非常有限，绝大部分热量必须通过填充在缝隙间的导热胶进行传导。然而，导热胶本身的热导率远低于金属材料，构成了附加热阻。因此，导致热流密度低、传热效率不佳，无法实现对光伏电池背板温度的快速、均匀地降低，一定程度上制约了整个pvt系统综合性能的进一步提升。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种光伏光热组件支管。

2、为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下。

3、一种光伏光热组件支管，包括有支管本体，所述支管本体沿母线方向延伸设置有传热壁，在所述支管本体的横截面上，所述传热壁靠近所述支管本体的一侧向所述支管本体延伸设置有传热翼，所述传热壁与所述支管本体的壁厚相当，所述传热壁与传热翼沿所述支管本体的轴向连续，所述传热壁远离所述支管本体的一侧构造成传热平面。

4、优选的，所述支管及其对应集管所构成的集热器的厚度大于等于所述支管外径。

5、优选的，所述支管的壁厚与所述传热壁的壁厚相等。

6、作为优选的技术方案，所述传热翼的横截面具有弧形或直线结构及夹设于支管本体和传热壁的楔形结构，所述弧形或直线结构的两个端部分别与支管本体外侧和传热壁靠近支管本体的一侧相切连接。

7、作为优选的技术方案，所述支管本体、传热壁和传热翼为一体连接结构。

8、作为优选的技术方案，多个所述支管本体按照轴向相互平行的方式组成支管阵列，所述支管阵列中相邻的支管本体之间的传热壁向彼此延伸并连为一体。

9、作为优选的技术方案，所述支管阵列中相邻的支管本体之间的传热壁远离支管一侧设置有薄板。

10、作为优选的技术方案，所述支管阵列远离所述传热壁的一侧还设置有散热壁，所述散热壁与所述传热壁相对于所述支管本体的轴心对称设置。

11、作为优选的技术方案，所述散热壁与所述传热壁之间设置有传热支架，所述传热支架连接所述散热壁与所述传热壁，所述传热支架设置在相邻的两条支管本体之间，所述传热支架与散热壁和/或传热壁的连接处采用圆角光滑过渡。

12、作为优选的技术方案，所述传热支架与所述传热壁在支管本体的横截面上相互垂直。

13、作为优选的技术方案，所述支管本体和传热壁均采用铝型材。

14、作为优选的技术方案，所述支管本体和/或传热壁的厚度在0.8mm-1.2mm。

15、作为优选的技术方案，所述支管本体的内径在6mm至10mm。

16、作为优选的技术方案，所述支管阵列中相邻的两条支管本体的平行间距在50mm-100mm。

17、本发明的优点和有益效果在于：增设了沿支管本体母线方向延伸的传热壁，该传热壁末端构成了一个宽阔的传热平面。此平面能够与光伏组件的金属背板实现稳定、大面积的紧密贴合，将传热模式从低效的“线接触”改良为“面接触”，从而提升了导热效率，降低了接触热阻。

18、连接支管本体与传热壁的传热翼以弧形及楔形过渡结构不仅确保了热量能够从支管本体向传热壁顺畅、低阻地流动，更通过与支管本体、传热壁的一体化连接，构成了一个连续、完整的内部导热通道，避免了传统结构中因多种材料和界面存在的热损失。在提升光热收集效率的同时，更有力地保障了光伏电池的冷却效果。同时，本实用新型的传热平面相较于在圆形支管外侧涂覆的方式，可以使用基本上更少的导热胶。

1.一种光伏光热组件支管，包括支管本体(1)，其特征在于，所述支管本体(1)沿母线方向延伸设置有传热壁(2)，在所述支管本体(1)的横截面上，所述支管本体(1)靠近所述传热壁(2)的一侧延伸设置有传热翼(3)，所述传热壁(2)与传热翼(3)沿所述支管本体(1)的轴向连续设置，所述传热壁(2)远离所述支管本体(1)的一侧构造成用于与光伏光热组件背面贴合的传热平面(4)。

2.根据权利要求1所述的光伏光热组件支管，其特征在于，所述传热翼(3)的横截面具有弧形或直线结构(5)以及夹设于所述支管本体(1)和传热壁(2)之间的楔形结构(6)。

3.根据权利要求1所述的光伏光热组件支管，其特征在于，所述传热翼(3)的横截面具有弧形或直线结构(5)，所述弧形或直线结构(5)的两个端部分别与所述支管本体(1)的外侧和所述传热壁(2)靠近所述支管本体(1)的一侧相切连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的光伏光热组件支管，其特征在于，所述支管本体(1)、所述传热壁(2)和所述传热翼(3)为一体连接结构。

5.根据权利要求1所述的光伏光热组件支管，其特征在于，多个所述支管本体(1)按照轴向相互平行的方式排列构成支管阵列，所述支管阵列中相邻的支管本体之间的传热壁远离支管一侧设置薄板(9)。

6.根据权利要求1所述的光伏光热组件支管，其特征在于，多个所述支管本体(1)按照轴向相互平行的方式排列构成支管阵列，所述支管阵列中相邻的支管本体(1)之间的传热壁(2)向彼此延伸并连为一体。

7.根据权利要求5所述的光伏光热组件支管，其特征在于，所述支管阵列与所述薄板(9)一体连接。

8.根据权利要求6所述的光伏光热组件支管，其特征在于，所述支管阵列在远离所述传热壁(2)的一侧还设置有散热壁(7)，所述散热壁(7)与所述传热壁(2)相对于所述支管本体(1)的轴心对称设置。

9.根据权利要求8所述的光伏光热组件支管，其特征在于，所述散热壁(7)与所述传热壁(2)之间设置有传热支架(8)，所述传热支架(8)连接所述散热壁(7)与所述传热壁(2)，且所述传热支架(8)设置在相邻的两条所述支管本体(1)之间，所述传热支架(8)与所述散热壁(7)和/或所述传热壁(2)的连接处采用圆角光滑过渡；所述传热支架(8)与所述传热壁(2)相互垂直。

10.根据权利要求1所述的光伏光热组件支管，其特征在于，所述支管本体(1)和传热壁(2)的材质为铝型材；所述支管本体(1)和/或所述传热壁(2)的壁厚范围为0.5mm至1.5mm；所述支管本体(1)的内径在6mm至10mm，支管阵列中相邻的两条支管本体(1)的平行间距在50mm至100mm。