一种换热系统及电池包的制作方法

本申请涉及电池，更具体地说，涉及一种换热系统及电池包。

背景技术：

1、现有技术中，通常通过在电池模组的底面和侧面设置换热板用于对电池模组进行换热降温，由于电池模组有多个，为了确保换热效果，因此需要多个侧部换热板依次分布在相邻电池模组之间，并需要连接管依次连接侧板换热板，以通过连接管实现换热介质在换热板之间的流通；然而，目前连接管与换热板连接过程中与换热板接头的装配阻力较大，使得装配效率较低。

2、综上所述，如何减小连接管连接过程中的装配阻力，提高装配效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种换热系统及电池包，减小连接管连接过程中的装配阻力，提高装配效率。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种换热系统，包括连接配合的连接管和换热板接头：

4、其中，所述连接管包括外管和内管；所述外管与所述内管形状相适配，所述内管嵌套于所述外管的内部；所述内管为柔性管；所述外管上开设有贯通孔，所述贯通孔连通所述内管，且所述贯通孔位于所述外管上所述内管与所述换热板接头装配的对应段。

5、本申请提供的换热系统中，包括连接配合的连接管和换热板接头，连接管包括相适配的外管与内管，内管嵌套在外管的内部，且内管为柔性管；在外管上开设有贯通孔，贯通孔能够连通内管，且贯通孔位于外管上的内管与换热板接头装配的对应段上，这样，在连接管与换热板接头装配的过程中，换热板接头挤压柔性内管，由于外管开设有贯通孔，使得柔性内管能够通过贯通孔形成变形凸起，减少连接管的内管与换热板接头装配过程中的摩擦阻力，提高装配效率。

1.一种换热系统，其特征在于，包括连接配合的连接管和换热板接头：

2.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述外管包括外管主体以及设置在所述外管主体两端的第一喇叭口，所述贯通孔开设于所述第一喇叭口。

3.根据权利要求2所述的换热系统，其特征在于，在所述外管的一端的所述第一喇叭口上，所述贯通孔为至少一个。

4.根据权利要求2所述的换热系统，其特征在于，在所述外管的一端的所述第一喇叭口上，所述贯通孔为至少两个，至少两个所述贯通孔沿所述第一喇叭口的周向依次分布。

5.根据权利要求2所述的换热系统，其特征在于，所述内管上具有与所述贯通孔对应的排气部。

6.根据权利要求5所述的换热系统，其特征在于，所述排气部为沉槽；

7.根据权利要求6所述的换热系统，其特征在于，所述沉槽的深度大于等于0.3mm。

8.根据权利要求5所述的换热系统，其特征在于，所述排气部为通孔，所述通孔与所述贯通孔连通。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的换热系统，其特征在于，所述排气部的面积与所述贯通孔的面积的比值为0.8-1.5。

10.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述换热板接头包括接头主体，所述换热板接头通过所述接头主体与所述连接管插接；

11.根据权利要求5所述的换热系统，其特征在于，所述内管包括内管主体以及设置在内管主体两端的第二喇叭口，所述排气部位于所述第二喇叭口。

12.根据权利要求11所述的换热系统，其特征在于，所述排气部为至少两个，至少两个所述排气部沿所述第二喇叭口的周向依次分布，所述排气部与所述贯通孔一一对应。

13.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述贯通孔为注塑孔，所述注塑孔用于注塑形成所述内管；或者，所述贯通孔为冲压孔。

14.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述贯通孔为圆孔或者方孔。

15.根据权利要求5所述的换热系统，其特征在于，所述排气部为圆形或方形。

16.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述外管为塑料管，所述外管的硬度大于所述内管的硬度。

17.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-16中任一项所述的换热系统；