一种用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置的制作方法

本技术涉及金属熔炼，具体涉及一种用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置。

背景技术：

1、金属熔炼是指通过加热，使金属或金属矿石从固态转变为液态的工艺过程。但这不仅仅是简单的“熔化”，它通常是一个综合的精炼、提纯和合金化的过程。

2、目前，在金属熔炼的过程中会往内部加入其它材料，这个过程称为合金化。这是现代材料科学的基础。

3、但是，现在的熔炉炉结构简单，缺少对其搅拌的装置，造成加入后的材料无法快速的与金属混合均匀，影响熔炼的质量。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，能进行无形的搅拌，并且能确保电磁线圈的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，包括熔炼炉和电磁线圈，所述电磁线圈套设于熔炼炉的外部，电磁线圈的内侧和外侧均设有隔热套，隔热套的两端安装有隔热端板，外侧的隔热套上安装有固定环，固定环的外圈面上安装有多个连接座，连接座上均安装有钢丝绳，钢丝绳上安装有弧形支架，弧形支架上安装有带动电磁线圈升降和横移的驱动机构。

3、作为优选的技术方案，驱动机构包括行车、横板和多个耐高温气缸，横板安装于行车的移动平台上，耐高温气缸的缸体均安装于横板上，耐高温气缸的活塞杆均通过连接法兰与横板固定连接。

4、作为优选的技术方案，隔热套和隔热端板均由轻质耐火砖砌成，外侧的隔热套上设有多个通孔，电磁线圈的两端分别安装有连接管，连接管均穿过通孔与外界连通。

5、作为优选的技术方案，电磁线圈为一根被弯绕成螺旋形的中空铜管。

6、作为优选的技术方案，钢丝绳设有三根，并呈三角形结构分布。

7、作为优选的技术方案，弧形支架呈“c”型结构设置。

8、作为优选的技术方案，耐高温气缸的外部安装有隔热层，隔热层为陶瓷纤维毯。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在电磁线圈通电后，线圈会产生一个行进的磁场，这个磁场会穿过熔炼炉和隔热套，作用于导电的金属溶液上，产生感应电流，感应电流与磁场相互作用产生洛伦兹力，这个力会推动铁水按预定方向(如旋转、上下往复)流动，从而实现非常剧烈和均匀的搅拌，增加了均匀性，且电磁线圈具有上抬和横移的功能，在金属融化的阶段无需与高温的熔炼炉接触，并且通过快速从电磁线圈中通过的冷却水能起到冷却的作用，以确保电磁线圈自身的安全性，大大的降低了损坏的概率。

1.一种用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征在于：包括熔炼炉(1)和电磁线圈(11)，所述电磁线圈(11)套设于熔炼炉(1)的外部，电磁线圈(11)的内侧和外侧均设有隔热套(2)，隔热套(2)的两端安装有隔热端板(3)，外侧的隔热套(2)上安装有固定环(4)，固定环(4)的外圈面上安装有多个连接座(6)，连接座(6)上均安装有钢丝绳(7)，钢丝绳(7)上安装有弧形支架(8)，弧形支架(8)上安装有带动电磁线圈(11)升降和横移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征在于：驱动机构包括行车(10)、横板(12)和多个耐高温气缸(9)，横板(12)安装于行车(10)的移动平台上，耐高温气缸(9)的缸体均安装于横板(12)上，耐高温气缸(9)的活塞杆均通过连接法兰与横板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征在于：隔热套(2)和隔热端板(3)均由轻质耐火砖砌成，外侧的隔热套(2)上设有多个通孔，电磁线圈(11)的两端分别安装有连接管(5)，连接管(5)均穿过通孔与外界连通。

4.根据权利要求1所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征在于：电磁线圈(11)为一根被弯绕成螺旋形的中空铜管。

5.根据权利要求1所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征在于：钢丝绳(7)设有三根，并呈三角形结构分布。

6.根据权利要求1所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征在于：弧形支架(8)呈“c”型结构设置。

7.根据权利要求2所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征在于：耐高温气缸(9)的外部安装有隔热层，隔热层为陶瓷纤维毯。