一种自清理式烧结机蓖条的制作方法

本技术涉及烧结机蓖条，具体为一种自清理式烧结机蓖条。

背景技术：

1、在冶金工业烧结作业中，烧结机蓖条是支撑炉料、保障通风烧结的核心部件，需长期承受高温热循环与炉料的摩擦冲刷，工作环境极端恶劣。现有技术中，蓖条常因材质设计不合理，存在耐高温性、抗氧化性不足的问题，长期使用易变形失效；

2、同时，传统蓖条的透气结构设计欠佳，物料易在表面及孔隙内堆积堵塞，影响通风效率与烧结效果；此外，部分蓖条缺乏稳定的定位结构与缓冲适配设计，安装后运行稳定性差，且积料清理需停机人工操作，不仅增加维护成本，还导致生产效率下降，难以满足烧结机持续高效运行的需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自清理式烧结机蓖条，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自清理式烧结机蓖条，包括蓖条主体，所述蓖条主体采用耐高温铸钢材料制成，所述蓖条主体的内部开设有多个呈长条状设置的透气孔，所述蓖条主体的外侧设置有多个清理凸棱，所述清理凸棱的表面喷涂有耐磨涂层。

4、进一步的，所述蓖条主体的顶部固定安装有两个限位柱，所述限位柱用于与烧结机内部的限位凹槽卡合，且所述限位柱与所述限位凹槽之间留有间隙。

5、进一步的，所述蓖条主体的两端分别开设有一个凹槽，每个所述凹槽的内部均固定安装有两个弹簧。

6、进一步的，还包括塞板，所述塞板滑动连接于所述凹槽的内部，且所述塞板与所述弹簧固定连接。

7、进一步的，多个所述透气孔沿所述蓖条主体的长度方向均匀分布。

8、进一步的，多个所述清理凸棱沿所述蓖条主体的宽度方向间隔设置。

9、进一步的，所述弹簧的轴线与所述凹槽的深度方向一致，且所述弹簧的一端与所述凹槽的内壁固定连接。

10、进一步的，所述塞板的尺寸与所述凹槽的开口尺寸相适配，所述塞板用于卡合在烧结机的内侧。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该自清理式烧结机蓖条，抗损耐用性强：蓖条主体采用耐高温铸钢材料，清理凸棱喷涂耐磨涂层，能适配烧结机高温作业环境，抵御物料长期摩擦损耗，显著延长蓖条整体使用寿命。

13、2、该自清理式烧结机蓖条，防积料效果显著：长条状均匀分布的透气孔减少物料滞留空间，间隔设置的清理凸棱配合弹簧驱动的蓖条震动，形成双重防积结构，有效避免物料在蓖条表面及孔隙内堆积。

14、3、该自清理式烧结机蓖条，安装稳定且适配性好：通过限位柱与烧结机限位凹槽卡合定位，预留间隙保障震动功能顺畅实现，弹簧与塞板的组合结构既提供稳定支撑，又能灵活适配工作中的受力变化，确保蓖条运行稳定可靠。

1.一种自清理式烧结机蓖条，其特征在于，包括蓖条主体（1），所述蓖条主体（1）采用耐高温铸钢材料制成，所述蓖条主体（1）的内部开设有多个呈长条状设置的透气孔（2），所述蓖条主体（1）的外侧设置有多个清理凸棱（3），所述清理凸棱（3）的表面喷涂有耐磨涂层。

2.根据权利要求1所述的一种自清理式烧结机蓖条，其特征在于，所述蓖条主体（1）的顶部固定安装有两个限位柱（4），所述限位柱（4）用于与烧结机内部的限位凹槽卡合，且所述限位柱（4）与所述限位凹槽之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种自清理式烧结机蓖条，其特征在于，所述蓖条主体（1）的两端分别开设有一个凹槽（5），每个所述凹槽（5）的内部均固定安装有两个弹簧（6）。

4.根据权利要求3所述的一种自清理式烧结机蓖条，其特征在于，还包括塞板（7），所述塞板（7）滑动连接于所述凹槽（5）的内部，且所述塞板（7）与所述弹簧（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自清理式烧结机蓖条，其特征在于，多个所述透气孔（2）沿所述蓖条主体（1）的长度方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种自清理式烧结机蓖条，其特征在于，多个所述清理凸棱（3）沿所述蓖条主体（1）的宽度方向间隔设置。

7.根据权利要求3所述的一种自清理式烧结机蓖条，其特征在于，所述弹簧（6）的轴线与所述凹槽（5）的深度方向一致，且所述弹簧（6）的一端与所述凹槽（5）的内壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种自清理式烧结机蓖条，其特征在于，所述塞板（7）的尺寸与所述凹槽（5）的开口尺寸相适配，所述塞板（7）用于卡合在烧结机的内侧。