一种防火防水增强玻纤复合布的制备设备及工艺的制作方法

本发明主要涉及布料加工的，具体为一种防火防水增强玻纤复合布的制备设备及工艺。

背景技术：

1、防火防水增强玻纤复合布是以玻璃纤维布为基布，经防火、防水等功能性涂层浸渍或涂覆处理后形成的玻纤复合布料，广泛应用于建筑防火、防水工程、工业防护等领域，在玻纤复合布的制备过程中，烘干工序是决定产品最终质量的关键环节。

2、现有技术中描述的一种玻纤布生产用烘干装置，包括箱体以及为箱体内部提供热风的热风机，箱体的内部包括：滑动腔，设置于箱体内部的上半部，并在滑动腔的内部滑动连接有可上下移动的滑动板，滑动板顶部两侧的后端固定连接有套杆，且套杆位置处的滑动腔顶部固定连接有可供套杆滑动的套筒；烘干室，设置于箱体内部的下半部，并在烘干室的内部沿其长度方向等间距设置有导布辊组一，且导布辊组一下方的烘干室内部固定有吹风盒；通风管，固定于进风口位置处的箱体背部。

3、上述技术虽然能够解决在相同厚度玻纤布的烘干过程中，因布料密度差异而需对烘干热风风量进行调节的问题，但是玻纤复合布从进料至出料，含水率沿行进方向持续下降，入口处含水率最高、出口处接近干燥，单一腔室无法针对不同含水率阶段提供差异化的烘干条件，会导致布料前段烘不透、后段烘过头的问题。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种防火防水增强玻纤复合布的制备设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种防火防水增强玻纤复合布的制备设备，包括箱体，所述箱体内通过两个隔板形成预热段、主烘干段和固化段，所述箱体进料端两侧外壁安装有侧板，两个所述侧板之间转动安装有导布辊，一个所述侧板外侧安装有用于驱动导布辊转动的驱动电机，所述箱体内位于预热段、主烘干段和固化段处均转动安装有导辊组以及振动组件，所述振动组件用于对运行于导辊组上的玻纤复合布施加持续性微振，以促进玻纤复合布内部水分的迁移与脱离；

4、所述预热段、主烘干段和固化段内均设置有风道组件，所述风道组件用于向玻纤复合布的上下表面提供定向流动的热风气流，所述风道组件具有三种气流模式，所述气流模式包括上下对吹模式、上吹下吸模式和下吹上吸模式，分别适配预热段、主烘干段和固化段的不同干燥固化需求，以提升水分脱除效率和固化均匀性。

5、本技术方案具体的，所述风道组件包括分别设于玻纤复合布上下侧的上风道与下风道，所述上风道与下风道均开设有朝向布面的出风口，所述箱体外壁装配有供热器、补风机、送风主管、两个送风支管、抽风管和负压风机；

6、所述补风机安装在供热器上，所述送风主管与补风机连接，一个所述送风支管与预热段、主烘干段的上风道相连通，另一个所述送风支管与预热段、固化段的下风道相连通，所述送风主管与两个送风支管相连通；

7、所述抽风管与主烘干段的下风道以及固化段的上风道相连通，所述负压风机安装在抽风管的外壁上。

8、本技术方案具体的，所述预热段采用上下对吹模式，同步正向吹出热风，对玻纤复合布表层加热，所述主烘干段采用上吹下吸模式，促使热风穿透玻纤复合布纤维间隙，所述固化段采用下吹上吸模式，避免热风直接冲刷未完全固化的涂层。

9、本技术方案具体的，所述振动组件包括三组空心支撑辊，每组所述空心支撑辊两端均通过转轴与箱体内壁转动连接，每组所述空心支撑辊内部固定安装有偏心轮，用于在旋转过程中产生微振；

10、每组所述空心支撑辊的同一侧转轴均贯穿箱体延伸至外部，且端部外壁均固定安装有传动链轮，相邻两组空心支撑辊的传动链轮之间通过传动链传动连接，各组所述传动链轮采用大小轮差异化配比装配。

11、本技术方案具体的，所述导布辊远离驱动电机的轴端固定有轴杆，所述轴杆端部外壁固定安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接有从动链轮，所述从动链轮固定安装在预热段处的转轴端部外壁上。

12、本技术方案具体的，所述主动链轮的轮径大于从动链轮的轮径，每组所述空心支撑辊表面还开设有多组沿径向贯通的透气孔。

13、本技术方案具体的，两个所述隔板上均开设有贯通的狭缝，两个所述隔板内部位于狭缝上方均开设有活动腔，两个所述活动腔内部均滑动安装有闸板，两个所述闸板的顶端均固定有多个竖杆，每个所述竖杆均贯穿隔板与箱体顶端延伸至外部，所述箱体的顶端安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端固定有升降板，所述升降板底端固定有两个横板，两个所述横板分别与对应侧的竖杆顶端固定连接。

14、本技术方案具体的，所述箱体进料端上方固定安装有格栅式安装板，所述格栅式安装板的上表面外侧安装有含水率检测仪，所述含水率检测仪的检测探头贯穿格栅式安装板正对进料端玻纤复合布走布路径设置，可无接触实时检测待烘干玻纤复合布的含水率参数。

15、根据以上技术方案，还将提供一种防火防水增强玻纤复合布制备设备的制备工艺，包括以下步骤：

16、步骤一、设备预处理与腔体通断调节，启动电动伸缩缸，电动伸缩缸伸缩端向上推动升降板同步上移，升降板通过底端两侧的横板带动对应竖杆竖向抬升，进而联动闸板沿活动腔内壁向上滑动并收纳至活动腔内部，完全露出隔板上的狭缝，使预热段、主烘干段、固化段三段腔体相互连通；随后启动供热器、补风机与负压风机，预热各段风道组件，使各腔体内部温度、风压达到预设烘干工况；

17、步骤二、进料含水率检测与布料输送，启动驱动电机，带动导布辊匀速转动，牵引浸染防火防水药剂后的玻纤复合布平稳行进，玻纤复合布进入箱体进料端时，含水率检测仪无接触实时检测玻纤复合布初始含水率，采集数据并反馈至控制系统，为后续烘干参数调节提供依据，玻纤复合布持续行进，穿过隔板的狭缝，在导辊组的导向作用下依次进入各烘干区段；

18、步骤三、分段联动振动烘干脱泡定型，导布辊转动过程中，通过轴杆带动主动链轮旋转，主动链轮通过链条驱动从动链轮旋转，使得预热段的空心支撑辊转动，依托大小链轮轮径差，实现空心支撑辊转速高于布料输送转速，同时预热段、主烘干段、固化段的空心支撑辊通过传动链轮与传动链逐级联动，形成预热段内空心支撑辊转速最快、主烘干段内空心支撑辊次之、固化段内空心支撑辊最慢的梯度转速分布；

19、各空心支撑辊旋转时，内部偏心轮持续产生微振，对接触的玻纤复合布进行柔性振动，同时各段风道组件匹配对应工作模式，预热段同步对吹热风，快速烘干表层水分；主烘干段上吹下吸形成穿透式热风，脱除内部结合水；固化段下吹上吸柔性送风，实现涂层平稳交联定型；

20、步骤四、出料与收卷，完成三段分区烘干、脱泡、固化定型后的玻纤复合布，持续沿走布路径穿出箱体，全程通过振动组件与风道组件的配合，保障布面平整无褶皱、无气泡瑕疵、涂层固化均匀；出料后的玻纤复合布经自然缓冷后，进行平整收卷、质检分类，最终得到性能均匀、防水防火稳定性优异的增强玻纤复合布成品。

21、本技术方案具体的，所述步骤二中，格栅式安装板的镂空结构实时疏导箱体进料端溢出的湿热水汽，防止水汽聚集遮挡含水率检测仪检测光路。

22、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

23、箱体通过两个隔板物理分隔为预热段、主烘干段和固化段三个独立温区，并分别为各段配置了具有不同气流模式的风道组件——预热段采用上下对吹模式实现快速表层加热，主烘干段采用上吹下吸模式形成穿透式热风以脱除纤维内部结合水，固化段采用下吹上吸模式避免气流冲刷未固化涂层，配合进料端无接触含水率实时检测，实现玻纤复合布从高湿浸润到干燥固化的全过程分段精准适配，大幅提升烘干均匀性与产品批次稳定性，有效杜绝涂层不干、残留水汽、过烘脆化等质量缺陷；

24、并且依托链轮差异化传动结构形成的三段梯度转速偏心振动辊组，利用预热段高速高频振动、主烘干段中频稳振、固化段低频微振的梯度振动特性，对玻纤复合布施加间歇性柔性振动，该振动一方面促使玻纤纤维间隙及涂层内部裹挟的微量空气在固化前及时逸出，另一方面加速了内部结合水向表面的迁移，进一步提升了水分脱除效率，同时振动作用可带动涂层均匀分散，避免涂层堆积导致防火防水药剂分布不均，进一步保障成品功能性能的均匀稳定；

25、同时三组空心支撑辊的梯度转速仅依托单一驱动电机，既实现了无需额外动力源和独立控制系统的自动转速梯度分布，且该梯度与三段烘干工艺需求恰好匹配——预热段需要高频振动以快速促进水分迁移和气泡脱除，主烘干段需要中频振动以辅助内部水分的持续排出，固化段需要低频振动以避免对正在交联固化的涂层造成过度扰动，实现了自适应梯度振动，极大地提升了设备的运行可靠性和经济性。