一种高效传热的双盘管上升管换热器结构的制作方法

本申请涉及干馏气的排出装置，具体涉及一种高效传热的双盘管上升管换热器结构。

背景技术：

1、在冶金焦化领域工业换热设备中，上升管换热器是荒煤气余热利用核心组成部件，其传热效率与结构强度直接影响荒煤气余热回收系统的整体性能与使用寿命。目前，传统上升管换热器内筒体多采用加装翅片设计或光滑内壁设计，加装翅片的上升管随着使用时间增长吗，其内壁会逐渐附着焦油，难以彻底清理，最终会导致传热效率逐渐下降，影响系统产汽率；光滑内壁设计虽不存在难清焦的问题，但仍不可避免会产生少量石墨碳片附着在光滑内筒上，在上升管开盖晾炉时会出现飘出石墨碳片的现象，石墨片温度较高，有烫伤炉顶工人风险。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高效传热的双盘管上升管换热器结构，采用的技术方案包括：

2、一种高效传热的双盘管上升管换热器结构，包括由内向外依次设置的上升管、内筒体、换热盘管和外筒体，所述上升管内壁设置有导热网状结构，所述上升管内壁在导热网状结构内侧设有导热涂层。

3、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述导热网状结构为蜂窝状龟甲网。

4、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述导热网状结构的材质为耐热钢，其焊接固定安装在所述上升管内壁。

5、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述上升管包括底管段以及位于底管段上方的上管段，所述底管段在所述导热网状结构内侧设有隔热涂层，所述上管段在所述导热网状结构内侧设有导热涂层。

6、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述换热盘管为包括至少两根盘管。

7、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述上升管的上下两端分别设有法兰，

8、所述外筒体的底部设有沿其周向间隔分布的承重耳板，所述承重耳板与所述法兰连接固定，或

9、所述法兰与所述内筒体连接固定。

10、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

11、所述承重耳板或内筒体与法兰焊接。

12、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

13、所述承重耳板或内筒体与法兰采用插入式角焊连接或者t接形式焊接。

14、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

15、插入式角焊连接的焊缝高度为8-12mm，t接形式焊接的焊缝高度为10-15mm。

16、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

17、所述上升管的出口或入口处设有联箱，所述换热盘管与联箱采用对接焊接。

18、本实用新型的有益效果：导热网状结构能提高导热涂层的附着力，保证导热涂层在所述上升管内壁稳定附着，保证传热性能稳定性；

19、另一方面，导热网状结构可增大上升管内壁与荒煤气的接触面积，导热网状结构与导热涂层结合，有利于使荒煤气的热量更多的通过导热涂层和导热网状结构传递至上升管，有利于提升荒煤气向上升管的传热效率，克服光滑内壁换热面积对换热效率的局限性；与对比传统翅片结构，导热涂层形成光滑表面，降低焦油与内壁的附着力，避免了焦油堆积导致的传热效率衰减；与光滑内壁相比，导热涂层表面附着力低，减少石墨碳片的附着量，即使有少量附着，也因涂层附着力低，在荒煤气流动冲击下易脱落，降低开盖晾炉时石墨碳片飘出的风险，保障炉顶工人安全。

1.一种高效传热的双盘管上升管换热器结构，其特征在于，包括由内向外依次设置的上升管（4）、内筒体（1）、换热盘管（3）和外筒体（2），所述上升管（4）内壁设置有导热网状结构（5），所述上升管（4）内壁在导热网状结构（5）内侧设有导热涂层（6）。

2.根据权利要求1所述的高效传热的双盘管上升管换热器结构，其特征在于，所述导热网状结构（5）为蜂窝状龟甲网。

3.根据权利要求2所述的高效传热的双盘管上升管换热器结构，其特征在于，所述导热网状结构（5）的材质为耐热钢，其焊接固定安装在所述上升管（4）内壁。

4.根据权利要求1所述的高效传热的双盘管上升管换热器结构，其特征在于，所述上升管（4）包括底管段以及位于底管段上方的上管段，所述底管段在所述导热网状结构（5）内侧设有隔热涂层（8），所述上管段在所述导热网状结构（5）内侧设有导热涂层（6）。

5.根据权利要求1所述的高效传热的双盘管上升管换热器结构，其特征在于，所述换热盘管（3）为包括至少两根盘管。

6. 根据权利要求1所述的高效传热的双盘管上升管换热器结构，其特征在于，所述上升管（4）上设有法兰（10），

7.根据权利要求6所述的高效传热的双盘管上升管换热器结构，其特征在于，所述承重耳板（9）或内筒体（1）与法兰（10）焊接。

8.根据权利要求7所述的高效传热的双盘管上升管换热器结构，其特征在于，所述承重耳板（9）或内筒体（1）与法兰（10）采用插入式角焊连接或者t接形式焊接。

9.根据权利要求8所述的高效传热的双盘管上升管换热器结构，其特征在于，插入式角焊连接的焊缝高度为8-12mm，t接形式焊接的焊缝高度为10-15mm。

10.根据权利要求1所述的高效传热的双盘管上升管换热器结构，其特征在于，所述上升管（4）的出口或入口处设有联箱，所述换热盘管（3）与联箱采用对接焊接。