一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊的制作方法

本技术涉及托辊，尤其是一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊。

背景技术：

1、在精密钢料生产中，都会使用到冷却辊，其通常由金属辊芯与外层包覆的高导热硅胶层构成，用于在输送产品的同时对产品进行冷却，对上道退火工序中传送过来的产品进行冷却定型以及降温，再传送至下一加工环节中，以避免产品温度过高，保障钢料输送过程中的平整度与受热均匀性，由于冷却辊是位于退火炉的下料输送的工序，此时的钢料产品温度较低。

2、公告号为cn206243967u的中国专利，公开了新型托辊,包括托辊本体,所述托辊本体外设有沿所述托辊本体的轴线方向延伸的多条卡槽,所述卡槽内卡接有支撑板,所述托辊本体的左端设有左辊轴,所述托辊本体内设有冷却水道,所述左辊轴内设有与所述冷却水道相互连通的进水道,所述托辊本体的右端设有右辊轴,所述右辊轴内设有与所述冷却水道相互连通的出水道,所述支撑板上设有导向凹槽,各个所述支撑板的导向凹槽位于在所述托辊本体的周线方向上相互对正,结构合理,耐用程度高,修理方便,可冷却,解决原有的托辊存在的寿命低,耐高温能力差的问题,可以更好的满足 炼铁过程当中的运输需要,达到良好的使用效果。

3、然而，上述新型托辊结构存在以下缺陷：其冷却水道在托辊本体内呈螺旋延伸，且部分设计中冷却水道直径从托辊的进水端向出水端逐渐变小，导致冷却水从左辊轴进水道进入后，需沿较长的螺旋路径流动至右辊轴出水道，流动过程中冷却水持续吸收托辊的热量并不断升温，当冷却水到达托辊出水端时，其自身温度已经很高，对托辊出水端区域的降温能力减弱，最终导致通过托辊的产品两端降温效果不均匀，影响产品质量，因此亟待解决。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊，解决背景技术中的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊，包括托辊本体、水冷管，所述托辊本体的中部设置有圆柱形的容置腔，所述水冷管装配在所述容置腔内，所述托辊本体开设有用于进水的进水口、用于出水的出水口，所述容置腔分别与所述进水口和所述出水口相连通，所述进水口与所述水冷管的进水端相连通。

3、其中，所述托辊本体还包括轴承、与所述轴承装配的辊轴、装配在所述辊轴的中部外壁上的辊筒，所述辊筒用于导热。

4、其中，在所述辊轴的轴向方向上，所述辊筒靠近所述进水口的一端与所述水冷管的出水端之间的距离l1大于或等于所述辊筒的长度l2。

5、其中，所述水冷管的外壁开设有若干组出水孔，所述出水孔落在所述辊筒自上朝下的投影面上。

6、其中，所述出水孔设置有多组，在所述水冷管的径向方向上，多组所述出水孔绕所述水冷管的横截面呈等角度间隔布置。

7、其中，在所述水冷管的轴向方向上，多组所述出水孔呈等距间隔布置。

8、其中，所述水冷管的直径与所述辊轴的直径之间的比例为0.4：1~0.5：1。

9、其中，所述水冷管与所述轴承装配，位于所述辊轴的轴线上方的一组所述出水孔的面积大于其他任一所述出水孔的面积。

10、其中，所述出水孔的侧壁沿所述水冷管的径向自内朝外逐渐扩张设置。

11、其中，所述水冷管的出水端沿所述辊轴的轴向自内朝外逐渐扩张设置。

12、本实用新型的有益效果为：通过在容置腔中设置水冷管，水冷管的出水端与出水口连通，使得水流沿进水端-出水端-进水端的方向进行双向流动，降低了沿途持续升温导致的两端温差，使得托辊本体的轴向各区域冷却范围的冷却效果更为接近，进而使钢料整体降温均匀，提高产品质量。

13、通过设置出水孔，便于为水流提供另外的出水通道，由水冷管的出水端回流至出水口对托辊本体的内壁进行冷却之外，从出水孔中流出的水直接对托辊本体的内壁进行热交换，提高冷却效果。

14、通过限定辊筒靠近进水口一端与水冷管出水端的距离，一方面能够提高水流从水冷管的出水端流出后对托辊本体内壁中与辊筒对应的区域的有效冷却长度，另一方面避免水流从水冷管的出水端流出后直接流向托辊本体内壁中与辊筒对应的区域导致回流水过热的现象而影响局部冷却效果，提升辊筒整体冷却均匀性，减少因温度差异导致的变形，使得钢料输送平整度更好。

1.一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊，其特征在于：包括托辊本体、水冷管，所述托辊本体的中部设置有圆柱形的容置腔，所述水冷管装配在所述容置腔内，所述托辊本体开设有用于进水的进水口、用于出水的出水口，所述容置腔分别与所述进水口和所述出水口相连通，所述进水口与所述水冷管的进水端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊，其特征在于：所述托辊本体还包括轴承、与所述轴承装配的辊轴、装配在所述辊轴的中部外壁上的辊筒，所述辊筒用于导热。

3.根据权利要求2所述的一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊，其特征在于：在所述辊轴的轴向方向上，所述辊筒靠近所述进水口的一端与所述水冷管的出水端之间的距离l1大于或等于所述辊筒的长度l2。

4.根据权利要求2所述的一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊，其特征在于：所述水冷管的外壁开设有若干组出水孔，所述出水孔落在所述辊筒自上朝下的投影面上。

5.根据权利要求4所述的一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊，其特征在于：所述出水孔设置有多组，在所述水冷管的径向方向上，多组所述出水孔绕所述水冷管的横截面呈等角度间隔布置。

6.根据权利要求5所述的一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊，其特征在于：在所述水冷管的轴向方向上，多组所述出水孔呈等距间隔布置。

7.根据权利要求2所述的一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊，其特征在于：所述水冷管的直径与所述辊轴的直径之间的比例为0.4：1~0.5：1。

8.根据权利要求5所述的一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊，其特征在于：所述水冷管与所述轴承装配，位于所述辊轴的轴线上方的一组所述出水孔的面积大于其他任一所述出水孔的面积。

9.根据权利要求5所述的一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊，其特征在于：所述出水孔的侧壁沿所述水冷管的径向自内朝外逐渐扩张设置。

10.根据权利要求2所述的一种精密钢料生产中的硅胶冷却托辊，其特征在于：所述水冷管的出水端沿所述辊轴的轴向自内朝外逐渐扩张设置。