一种钨酸钠料液处理用节能型间接管壳换热装置的制作方法

本技术涉及钨酸钠料液处理，特别是涉及一种钨酸钠料液处理用节能型间接管壳换热装置。

背景技术：

1、钨酸钠为无色结晶或白色斜方结晶，具有光泽的片状结晶或结晶粉末，钨酸钠溶于水，水溶液呈微碱性，不溶于乙醇，微溶。钨酸钠在制备过程中，钨酸钠料液浸出、结晶工序中，需要精准将料液温度控制在指定区间，避免温度过高导致结晶析出、或温度过低降低反应效率，此时需通过间接管壳换热装置完成精准升温或者降温。

2、在公告号为cn222718748u的中国专利文件中公开了一种便于清理的管壳式换热器，并具体公开了壳体、液压缸、推杆以及卡接机构；所述壳体的一端可拆卸安装有前盖，所述壳体的另一端可拆卸安装有后盖，所述前盖的内壁安装有管束机构；所述液压缸有多组，多组所述液压缸环形阵列安装于所述壳体的外侧壁，所述液压缸的伸缩端与所述前盖的外壁固定连接，所述液压缸以用于带动所述前盖在所述壳体的水平轴线上移动；所述推杆有多个；多个所述推杆与所述液压缸平行设置，所述推杆的一端与所述前盖的外壁固定连接；所述卡接机构有多组，所述卡接机构固定安装于所述后盖的外侧壁上，所述卡接机构与所述推杆一一对应。该专利能够提高对管壳式换热器内部清理的便捷性；

3、但是上述专利仍需要拆卸壳体才能进行清洗，操作复杂，而且，当管束组件从壳体内取出后，仅能较为方便地对管束组件的外表面进行清洗，而无法对管束组件的内壁进行快速清洗，整体的清洗效率较低的同时也无法在日常使用过程中对管束内部进行维护性的日常清理。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种钨酸钠料液处理用节能型间接管壳换热装置，包括壳体、上端盖、下端盖以及换热管，若干根所述换热管设置在壳体的内部，所述上端盖以及下端盖分别与壳体的顶部以及底部固定安装，所述下端盖的底部设置有固定装置的支撑座，所述下端盖的内部设置有升降块，所述下端盖的底部设置有清洗剂进口以及空气进口，所述升降块的顶部设置有向换热管内部输送清洁剂以及空气的清洗组件，所述清洗剂进口以及空气进口与清洗组件连通设置。

2、优选的，所述支撑座内部的底部设置有升降电机，所述升降电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述升降块底部的中部设置有螺纹筒，所述螺纹筒与下端盖的底部密封滑动连接，所述螺纹杆与螺纹筒的内部螺纹连接，所述下端盖的内部设置有导向滑杆，所述导向滑杆与升降块贯穿滑动连接，所述下端盖的侧面设置有位于清洗剂进口上方的下排污管。

3、优选的，所述壳体一侧的顶部设置有换热介质进口，所述壳体另一侧的底部设置有换热介质出口，所述上端盖的内部设置有分流板，所述上端盖的一侧设置有位于换热介质进口上方的出料口，所述上端盖的另一侧设置有进料口，若干根所述换热管均匀设置在分流板的两侧，所述壳体的内部依次交错设置有扰流隔板，所述换热管与扰流隔板的中部贯穿设置，所述进料口的末端设置有第三截止阀，所述出料口的末端设置有第四截止阀。

4、优选的，所述升降块的外周面与下端盖的内壁滑动接触，所述升降块的外周面设置有密封环，所述清洗剂进口以及空气进口对称设置在螺纹筒的两侧，所述清洗剂进口以及空气进口设置有位下端盖内部的连接软管，所述清洗剂进口的末端设置有第一截止阀，所述空气进口设置的末端设置有第二截止阀，所述下排污管的末端设置有第六截止阀，所述下排污管通过导管与废水回收设备连接设置。

5、优选的，所述升降块的内部开设有空腔，所述升降块的底部设置有与空腔连通的第一接口以及第二接口，所述第一接口以及第二接口分别位于螺纹筒的前后两侧，所述第一接口通过连接软管与清洗剂进口连通设置，所述第一接口通过另一根连接软管与空气进口连通设置，所述空腔内部的中部水平设置有密封隔板，所述第二接口的顶部与密封隔板贯穿密封设置，所述第二接口与连接软管的连接处设置止逆阀，所述清洗组件的底部与空腔内连通设置，所述清洗组件与换热管一一对应。

6、优选的，所述清洗组件包括与升降块顶部固定安装的固定套，所述固定套的内部一体设置有分离隔板，所述固定套的底部设置有位于分离隔板一侧的清洗剂导管，所述固定套的底部设置有位于分离隔板另一侧的空气导管，所述清洗剂导管与密封隔板密封固定安装，所述空气导管的底部位于密封隔板的上方，所述清洗剂导管的底部位于密封隔板的下方。

7、优选的，所述固定套的顶部设置有喷水管，所述喷水管的底部与固定套内部连通清洗剂导管的一侧连通设置，所述喷水管、固定套以及对应的换热管同轴线设置，所述喷水管的顶部设置有锥台。

8、优选的，所述锥台的底部设置有包裹在喷水管外部的微孔曝气膜，所述微孔曝气膜的底部与固定套的顶部固定安装，所述微孔曝气膜与喷水管形成的腔体与固定套内部连通空气导管的一侧连通设置，所述锥台底部的直径小于换热管的内径，所述固定套的直径大于换热管的直径，所述固定套的顶部设置有位于微孔曝气膜外部的橡胶垫片。

9、优选的，所述进料口正面的中部设置有上排污管，所述上排污管的另一端与出料口正面的中部固定安装，所述上排污管与进料口以及出料口的连接处分别设置有第五截止阀，所述上排污管的中部设置有排污口，所述排污口通过导管与废水回收设备连接设置，所述进料口以及出料口顶部的中部分别设置有排气阀。

10、优选的，所述空气进口顶部的中部设置有进气导管，所述进气导管的顶部与下端盖的底部固定安装。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明通过支撑座内的升降电机驱动螺纹杆旋转，带动螺纹筒与升降块沿导向滑杆向上滑移，使清洗组件顶部的锥台逐一伸入各换热管底部管口，橡胶垫片贴合管端面实现密封。清洗剂与压缩空气经升降块内部空腔及分离隔板分流后，分别通过清洗剂导管与空气导管输送至对应换热管，完成内壁冲刷后升降块下移复位，全程无需拆卸壳体或取出管束，大幅降低操作复杂度，提高日常维护清理效率。

13、本发明通过清洗过程中通入压缩空气，经空气导管进入微孔曝气膜内侧，在喷水管外围形成大量均匀微气泡，与喷水管向上喷出的清洗剂水流共同沿换热管内壁上升。微气泡的扰动剥离作用可有效打散附着在管壁上的钨酸钠微量结晶残留，相比单纯水冲洗清洁更彻底；清洗结束后还可单独通入压缩空气进行吹扫干燥，防止管内积水导致二次结晶，保障换热管长期高效运行。

14、本发明通过壳体内交错设置的扰流隔板引导换热介质呈之字形横向冲刷换热管外壁，延长壳程流体路径与换热时间，配合料液在管内逆流流动形成高效温差驱动，使钨酸钠料液温度精准稳定在工艺指定区间，避免温度过高结晶析出或过低效率下降。同时分流板将料液均匀分配至各换热管，防止局部过热，整体换热效率高，降低能源消耗，满足节能型设计要求。

15、本发明通过上排污管连接进料口与出料口，中部设排污口并通过导管接入废水回收设备，可在清洗或换热异常时排出管程内积液；下排污管设于下端盖侧面清洗剂进口上方，同样连接废水回收设备，用于排出壳程及升降块区域残留污水。两级排污分别由第五截止阀与第六截止阀独立控制，实现清洗废液与日常排污的分类收集，避免钨酸钠料液及清洗剂直接排放造成环境污染与资源浪费。