一种废蒸汽再利用的冷凝水罐装置的制作方法

本技术涉及化工生产，尤其涉及一种废蒸汽再利用的冷凝水罐装置。

背景技术：

1、在化工、石化、制药等工业生产领域，蒸汽作为一种高效的热能载体，被广泛应用于加热、蒸发、干燥等工艺环节。蒸汽在完成传热后冷凝形成的液态水（即冷凝水）通常具有较高的温度（可达80℃以上）和较高的纯度，是潜在的可回收资源，传统的处理方式是直接排放，这不仅浪费了宝贵的水资源，还浪费了蒸汽中蕴含的大量热能。

2、冷凝水直接排入废水系统或未充分回收利用，需额外补充大量新鲜水以满足生产需求，加剧了水资源消耗压力，现有技术中虽存在部分冷凝水回收装置，但其普遍存在结构复杂、余热利用率低、系统兼容性差等缺陷，部分装置采用多级换热器实现热能回收，但工艺流程繁琐且投资成本较高。

技术实现思路

1、为解决不仅浪费了宝贵的水资源，还浪费了蒸汽中蕴含的大量热能的问题，本实用新型提供一种废蒸汽再利用的冷凝水罐装置，技术方案如下：

2、一种废蒸汽再利用的冷凝水罐装置，包括筒体，所述筒体外表面左侧的顶部设置有进汽管，所述筒体外表面右侧的底部设置有排水管，所述排水管的外表面设置有止回阀；

3、所述筒体外表面的顶部设置有盲板，所述盲板的底部设置有隔板，所述筒体内侧壁的右侧和隔板靠近排水管的一侧均设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有活动框，所述活动框的内侧设置有填料。

4、止回阀能够防止水出现倒流的情况，填料能够增加水蒸气的接触面积，使蒸汽充分冷凝为水，使处理效果更好。

5、优选地，所述筒体为内部中空且顶部缺失的圆柱体，所述盲板呈半圆状。

6、优选地，所述隔板与筒体内侧壁的正面和背面贴合，所述隔板位于筒体的中切线上。

7、优选地，所述隔板与筒体内侧的底部之间留有废蒸汽冷凝水通过的空间。

8、优选地，所述支撑块的数量为三个，三个所述支撑块的顶部均设置有卡槽。

9、优选地，所述活动框通过卡槽与支撑块卡接，所述活动框呈与盲板镜像分布的半圆状。

10、优选地，所述进汽管与筒体的内部连通，所述排水管通过止回阀与筒体的内部连通。

11、优选地，所述活动框顶部的正面和背面均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有拉块。

12、通过回收并利用蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用，减少了新鲜水的消耗，同时减少了蒸汽冷凝热的损失，达到了节能减排的目的。

13、有益效果：

14、采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

15、1、该废蒸汽再利用的冷凝水罐装置，通过回收并利用蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用，减少了新鲜水的消耗，同时减少了蒸汽冷凝热的损失，达到了节能减排的目的。

16、2、该废蒸汽再利用的冷凝水罐装置，止回阀能够防止水出现倒流的情况，填料能够增加水蒸气的接触面积，使蒸汽充分冷凝为水，使处理效果更好。

1.一种废蒸汽再利用的冷凝水罐装置，其特征在于，包括：筒体（1），所述筒体（1）外表面左侧的顶部设置有进汽管（2），所述筒体（1）外表面右侧的底部设置有排水管（3），所述排水管（3）的外表面设置有止回阀（4）；

2.根据权利要求1所述的一种废蒸汽再利用的冷凝水罐装置，其特征在于，所述筒体（1）为内部中空且顶部缺失的圆柱体，所述盲板（5）呈半圆状。

3.根据权利要求1所述的一种废蒸汽再利用的冷凝水罐装置，其特征在于，所述隔板（6）与筒体（1）内侧壁的正面和背面贴合，所述隔板（6）位于筒体（1）的中切线上。

4.根据权利要求1所述的一种废蒸汽再利用的冷凝水罐装置，其特征在于，所述隔板（6）与筒体（1）内侧的底部之间留有废蒸汽冷凝水通过的空间。

5.根据权利要求1所述的一种废蒸汽再利用的冷凝水罐装置，其特征在于，所述支撑块（7）的数量为三个，三个所述支撑块（7）的顶部均设置有卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种废蒸汽再利用的冷凝水罐装置，其特征在于，所述活动框（8）通过卡槽与支撑块（7）卡接，所述活动框（8）呈与盲板（5）镜像分布的半圆状。

7.根据权利要求1所述的一种废蒸汽再利用的冷凝水罐装置，其特征在于，所述进汽管（2）与筒体（1）的内部连通，所述排水管（3）通过止回阀（4）与筒体（1）的内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种废蒸汽再利用的冷凝水罐装置，其特征在于，所述活动框（8）顶部的正面和背面均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有拉块（10）。