一种便于施工的余热锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉供热设备，尤其是涉及一种便于施工的余热锅炉。

背景技术：

1、余热锅炉，主要工作原理是通过内部设置的大量换热管，使高温工业余热烟气与管内的水进行热量交换，进而产生热水或水蒸气，为后续的生产工艺或能源供应提供支持，在工厂中，还会用于工人的生活用水供应。

2、换热管作为余热锅炉实现热量交换的核心部件，其性能和状态直接决定了余热锅炉的换热效率与运行稳定性。余热锅炉在长期的使用过程中，换热管的内壁会附着水垢，随着时间的积累水垢会逐渐变厚，从而降低换热管的热量交换效率，因此需要对换热管进行定期更换。

3、在对换热管进行更换时，操作人员需要将换热管的一端与拔管设备固定，然后利用拔管设备将换热管从管板上拔出，并将新的换热管重新插入至管板上，从而完成对换热管的更换。

4、上述余热锅炉在更换时，必须先将整个余热锅炉停止运行，切断余热烟气的供应和管内传热介质的循环，延长了换热管的更换施工周期，增加了维修人员的施工强度。

技术实现思路

1、为了便于对换热管进行更换施工，本技术提供一种便于施工的余热锅炉。

2、本技术提供的一种便于施工的余热锅炉，采用如下的技术方案：

3、一种便于施工的余热锅炉，包括炉体和换热筒，所述换热筒固定设置在所述炉体上，所述换热筒一端为开口结构；所述换热筒内固定设置有三个第一管板，所述第一管板将所述换热筒内部分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体；所述换热筒上设置有进烟管和出烟管，所述进烟管和所述出烟管均与所述第二腔体连通，所述进烟管与所述炉体内部连通；所述换热筒上设置有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别与所述第一腔体和所述第三腔体连通；所述第一管板上开设有管孔；所述换热筒上设置有换热管，所述换热管穿设在三个所述第一管板的所述管孔内；所述换热管靠近所述第一腔体的一端转动设置有封口管，所述封口管上开设有第一连通槽；所述换热管上开设有第二连通槽，所述第一连通槽和所述第二连通槽的开口处均位于所述第一腔体内；所述换热管靠近所述第三腔体的一端为开口结构，且与所述第三腔体连通；所述第一管板上设置有调节组件，当所述换热管从所述管孔内拔出时，所述调节组件用于使所述管孔处于隔绝状态。

4、通过采用上述技术方案，在使用时，第一连通槽和第二连通槽处于正对状态，冷水从进水管进入第一腔体内，然后从第一腔体流入换热管，在换热管内流入第二腔体；同时炉体内的余热烟气通过进烟管进入至第二腔体内，并从出烟管排出。冷水和余热烟气在第二腔体内进行热交换，使冷水加热为可供使用的热水，最后从第三腔体经过出水管流出。

5、当换热管在使用一定时间，操作人员对换热管进行更换时，操作人员先转动封口管，使封口管上的第一连通槽和第二连通槽相互远离，从而使换热管位于第一腔体内的一端处于封口状态。此时，操作人员使换热管向远离第三腔体的方向移动，将换热管拔出。在换热管拔出过程中，由于换热管此时只有一端处于开口状态，在大气压的作用下，换热管内的水不会流出。同时利用调节组件根据换热管位置调节管孔连通状态，使得换热管每穿过一个第一管板，调节组件及时将该第一管板上的管孔隔绝，从而避免换热管更换过程中出现大规模水或烟气泄漏，保证余热锅炉在部分换热管更换时仍能正常运转，从而提高对换热管更换的施工便利性。

6、可选的，所述调节组件包括第一转环、隔绝板、连杆和驱动部件；所述第一转环转动设置在所述第一管板上；所述隔绝板和所述连杆均沿所述第一管板的周向均匀设置有多个，多个所述隔绝板相互抵接能够将所述管孔隔绝，所述隔绝板和所述连杆一一对应，所述隔绝板与所述第一转环铰接；所述连杆两端分别与所述第一管板和所述隔绝板铰接；所述驱动部件设置在所述第一管板上，所述驱动部件用于根据所述换热管的位置状态驱使所述第一转环进行转动。

7、通过采用上述技术方案，在对换热管进行更换时，驱动部件能根据换热管位置驱使第一转环转动，进而控制隔绝板的开合，实现管孔连通状态的精准调节，在换热管拔出时，第一转环转动，带动隔绝板相互抵接，从而使管孔隔绝，插入新换热管时第一转环反向转动，带动隔绝板相互远离，从而使管孔打开，无需额外手动操作封闭或开启结构，简化了换热管更换流程，进一步提升换热管更换施工的便捷性。

8、可选的，所述驱动部件包括第一驱动块和第一弹簧；所述换热管位于所述第三腔体内的一端上设有螺纹槽；所述第一转环上开设有第一驱动槽；所述第一驱动块的一端滑动设置在所述第一驱动槽内；所述第一驱动块与所述螺纹槽相适配；所述第一弹簧位于所述第一驱动槽内，所述第一弹簧两端分别与所述第一转环和所述第一驱动块固定连接；所述调节组件还包括限位部件，所述限位部件设置在所述第一管板上，所述限位部件用于对所述第一转环进行限位。

9、通过采用上述技术方案，第一驱动块与换热管上螺纹槽的配合，利用第一弹簧的弹力使第一驱动块在换热管移动时与螺纹槽啮合，从而驱使第一转环转动，实现了根据换热管的位置驱使第一转环进行转动，从而实现了对隔绝板的控制，且无需操作人员额外手动操作，提高了换热管更换施工的便捷性。

10、当隔绝板相互抵接使管孔处于隔绝状态时，利用限位部件能对第一转环进行自动限位，保证隔绝板在无外力驱动时稳定处于抵接状态，确保管孔始终处于封闭状态，从而减少更换换热管时的泄漏风险。

11、可选的，所述限位部件包括固定珠和第二弹簧；所述第一管板上开设有第一限位槽；所述第一转环上开设有第二限位槽；所述固定珠滑动设置在所述第一限位槽内，所述固定珠与所述第二限位槽相适配；所述第二弹簧位于所述第一限位槽内，所述第二弹簧两端分别与所述第一管板和所述固定珠固定连接。

12、通过采用上述技术方案，转环带动隔绝板转动时，会与第一限位槽发生相对转动，当隔绝板相互抵接使管孔处于隔绝状态时，第一限位槽与第二限位槽正对，固定珠在第二弹簧的弹力作用下可卡入第一限位槽与第二限位槽，对第一转环形成有效限位，当隔绝板抵接封闭管孔时，能稳定保持该状态，避免第一转环因振动等意外因素转动导致隔绝板位置变动，确保管孔封闭时的稳定性，保障换热管更换过程及正常工作时的可靠性。

13、可选的，所述换热筒内设置有清理组件，所述清理组件包括导流板和刮板；所述导流板和所述刮板均固定设置在所述第二腔体内；所述导流板设置有多个，且均位于所述进烟管和所述出烟管之间，所述导流板用于对进入所述第二腔体内的烟气进行导流，使烟气沿s型路线流动；所述刮板位于所述出烟管和所述第一腔体之间；所述换热管穿设在所述导流板和所述刮板上。

14、通过采用上述技术方案，进入第二腔体内的余热烟气在导流板的作用下沿 s 型路线流动，延长烟气与换热管的接触时间，从而提升热交换效率。且导流板和刮板能在换热管拔出过程中刮除其外壁附着的烟气灰尘，避免灰尘进入第一腔体内污染水，从而减少后续的水过滤负担。导流板还能对换热管进行支撑，避免换热管在插入管孔一定距离后出现悬臂过长导致下垂弯曲的情况，从而保证换热管在插入管孔过程中能够保持水平，便于对换热管进行更换。

15、可选的，所述清理组件还包括清洁管和排水管；所述清洁管与所述换热筒连通，所述清洁管与供水设备连通；所述排水管连通设置在所述换热筒底部；所述清洁管与所述排水管均与所述第二腔体连通，且连通处位于所述刮板和所述第一腔体之间。

16、通过采用上述技术方案，在换热管拔出时，当换热管上的螺纹槽移动至清洁管位置时，利用清洁管向换热筒内部注水，对螺纹槽内残留灰尘进行清理，进一步避免灰尘进入第一腔体。对刮板和导流板难以清理的螺纹槽内进行清理，提升了对换热管上灰尘的清理效果，进一步保证第一腔体内水的洁净度。排水管能够对冲洗过后的水进行排出。

17、可选的，所述换热筒内部固定设置有第二管板；所述第二管板位于所述刮板和所述清洁管之间；所述换热管穿设在所述第二管板上，所述第二管板上也设置有所述调节组件。

18、通过采用上述技术方案，在刮板和清洁板之间设置第二管板并配备调节组件，使换热管拔出至该位置时，第二管板上的调节组件能自动封闭其管孔，防止第二腔体内的余热烟气进入清洁管所处的区域，避免清理完成的换热管重新被烟气污染，从而保证对换热管的清理效果。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、当对换热管进行更换时，操作人员先转动封口管，使封口管上的第一连通槽和第二连通槽相互远离，从而使换热管位于第一腔体内的一端处于封口状态。此时，操作人员利用拔管设备使换热管向远离第三腔体的方向移动，将换热管拔出。在换热管拔出过程中，由于换热管此时只有一端处于开口状态，在大气压的作用下，换热管内的水不会流出。同时利用调节组件根据换热管位置调节管孔连通状态，使得换热管每穿过一个第一管板，调节组件及时将该第一管板上的管孔隔绝，从而避免换热管更换过程中出现大规模水或烟气泄漏，保证余热锅炉在部分换热管更换时仍能正常运转，从而提高对换热管更换的施工便利性。