一种节能型食品干燥加工专用设备的制作方法

本发明涉及直接接触式气体热交换，具体地说为一种节能型食品干燥加工专用设备。

背景技术：

1、节能型食品干燥加工设备通过具有热交换介质的换热装置回收干燥过程中产生的废热，将其转化为可再利用的有用热能，以替代或削减外部一次能源投入，从而达到显著降低系统综合能耗目的的一类干燥专用设备。

2、专利公告号为cn216845572u的专利，涉及一种食品烘干用多层隧道网带式干燥机，解决了现有技术中传统的食品粉多采用老式隧道式烘干窑干燥，存在效率产能低，能耗大，烘干不均匀的问题，一种食品烘干用多层隧道网带式干燥机，包括干燥仓和若干个水平设置在干燥仓内部的干燥输送带，干燥仓的一侧设置有升降框架，另一侧设置有出料输送带，升降框架的内部设置有进料输送带，进料输送带的两侧均与升降框架的内部滑动连接，该专利结构合理，操作便捷，便于向不同高度层数的干燥输送带上进行输送物料，大大提高了干燥的便捷性，同时采用多层隧道网带式干燥机对物料进行烘干，可以大大提高烘干的均匀度以及烘干的质量。

3、上述技术方案，通过升降框架的内部设置有进料输送带，进料输送带的两侧均与升降框架的内部滑动连接，便于向不同高度层数的干燥输送带上进行输送物料，大大提高了干燥的便捷性，同时采用多层隧道网带式干燥机对物料进行烘干，可以大大提高烘干的均匀度以及烘干的质量，然而，设备在运行过程中存在能耗较高的突出缺陷，首先，设备的热风系统多为开式或半开式循环，完成干燥后的高温尾气直接排向外界，尾气中携带的大量余热未被回收利用，能源浪费严重，从而造成大量不必要的能量消耗。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型食品干燥加工专用设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能型食品干燥加工专用设备，包括热交换节能式干燥筒，该节能型食品干燥加工专用设备还包括：

3、热交换循环风箱；

4、用于辅助并降低设备能耗的辅助节能装置，包括安装在所述热交换节能式干燥筒上的热交换节能机构以及安装于所述热交换节能机构上的搅拌拨料机构；

5、其中，所述热交换节能机构用于通过热交换降低设备能耗；

6、所述搅拌拨料机构用于对物料进行搅拌拨料处理；

7、所述热交换节能机构包括安装在所述热交换节能式干燥筒上用于热风与湿物料进行热质交换的所述热交换循环风箱、安装在所述热交换循环风箱上的进风筒、安装在所述进风筒上用于执行热量回收与加热的开放式热回收部件、安装在所述开放式热回收部件上用于新风预热，且内部流道仅供新风通过的固定热交换导管以及安装于所述热交换节能式干燥筒上的排气部件。

8、所述热交换节能机构还包括安装在所述热交换节能式干燥筒上的干燥轴筒、安装在所述干燥轴筒上的放料盘、安装在所述放料盘上的滤盘、安装在所述干燥轴筒上的齿轮一、安装在所述热交换节能式干燥筒上齿轮二以及安装于所述热交换节能式干燥筒上的驱动电机。

9、所述搅拌拨料机构包括安装在所述干燥轴筒上的套环、安装在所述套环上的固定杆、安装在所述固定杆上的搅拌板、安装在所述固定杆上的铲料板、安装在所述放料盘上的固定架以及安装于所述固定架上的弹簧杆一。

10、所述热交换循环风箱的表面开设有循环孔，所述齿轮一与所述齿轮二相互啮合，所述驱动电机的输出端与所述齿轮二连接，所述搅拌板的角度设置为倾斜角，所述铲料板与所述放料盘接触，所述铲料板的表面设置为弧面一，所述弹簧杆一与所述滤盘连接，所述滤盘的表面开设有滤水孔，所述放料盘的表面开设有排水口，所述干燥轴筒的内部设置有中空仓，所述中空仓表面开设有干燥循环孔，所述中空仓中设置有干燥颗粒，所述中空仓、所述干燥循环孔与所述干燥轴筒相互连通。

11、所述辅助节能装置还包括安装在所述干燥轴筒上的运行触发装置，所述运行触发装置包括安装在所述干燥轴筒上的运行升降机构以及安装于所述运行升降机构上的排水口防堵机构；

12、其中，所述运行触发装置用于在设备运行时触发并带动部件移动至干燥区域；

13、所述运行升降机构用于在设备运行过程中将部件下降至干燥区域并对其进行处理；

14、所述排水口防堵机构用于对排水口进行清理，避免堵塞影响排水功能。

15、所述运行升降机构包括在所述干燥轴筒上的螺纹环、安装在所述螺纹环上的滑动环、安装在所述套环上的连接环、安装在所述连接环上的弹簧杆二以及安装于所述固定杆上的固定连接板；

16、其中，所述连接环与所述滑动环连接，所述弹簧杆二与所述热交换节能式干燥筒连接，所述螺纹环与所述滑动环之间通过螺纹连接。

17、所述排水口防堵机构包括安装在所述固定连接板上的防堵杆以及安装于所述防堵杆上的伸缩清理杆；

18、其中，所述伸缩清理杆自由端表面设置为弧面二。

19、所述辅助节能装置还包括安装在所述固定连接板上的滤水件维护装置，所述滤水件维护装置包括安装在所述固定连接板上的滤水件清理机构以及安装于所述滤水件清理机构上的敲击振动机构；

20、其中，所述滤水件维护装置用于对滤水件进行维护辅助其正常运行；

21、所述滤水件清理机构用于对滤水件进行清理防止堵塞；

22、所述敲击振动机构用于对滤水件进行敲击振动提高清理效果。

23、所述滤水件清理机构包括安装在所述固定连接板上的转杆、安装在所述转杆上的清洁辊以及安装于所述转杆上的接触轮；

24、其中，所述清洁辊的表面设置为刷毛，所述接触轮的材质设置为柔性材质。

25、所述敲击振动机构包括安装在所述转杆上的偏心轮、安装在所述固定连接板上的受力架、安装在所述受力架上的敲击架、安装在所述敲击架上的敲击板、安装在所述固定连接板上的弹簧杆三以及安装于所述干燥轴筒上的收集盘；

26、其中，所述受力架的表面设置有弧面三，所述敲击架与所述受力架连接，所述弹簧杆三与所述敲击架连接。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果：

28、1、该发明中，通过热风通过进风筒进入热交换循环风箱内部，同时热交换循环风箱通过自身特殊形状对热风进行均匀导流，提高干燥的均匀性与物料干燥一致性，避免了因局部风量差异导致的干燥过度或干燥不足，排气部件将干燥废热气流引导至开放式热回收部件内，作为管外大流体绕流并冲刷固定热交换导管的外表面；同时，外界新风经进风筒进入固定热交换导管的内部流道，在管内流动的过程中通过导管壁吸收管外废热的热量，从而在进入热交换循环风箱之前完成预热。这一过程实现了管外废热与管内新风的高效间接热交换，大幅提高了整机的热效率，且因干燥轴筒内部设置有干燥颗粒，干燥轴筒通过干燥颗粒对热交换节能式干燥筒内部脱水过程产生的湿气进行吸附，避免其内部湿气凝聚影响设备正常运行，且干燥轴筒转动对其内部的干燥颗粒进行转动搅拌，进一步提高与热交换节能式干燥筒内部湿气的接触面积，进而提高干燥效果，从而降低设备运行能耗，降低了长期运行的能耗成本和作业功耗，固定杆转动带动铲料板转动，铲料板转动接触并对处于边缘或附着在边缘的物料进行刮落并向心引导，避免物料在搅拌板的搅拌作用下向边缘移动直至脱离其运行轨迹，同时通过持续推送避免物料脱水粘黏至设备表面进而影响后续下料或清洗。

29、2、该发明中，通过连接环在滑动环的作用下移动带动套环向下移动，此时滤盘在弹簧杆一的弹性势能作用下被顶起，此时便于工作人员将其拆下进行细致清洗，有效降低了维护作业的劳动强度和时间成本，防堵杆转动带动伸缩清理杆转动，此时伸缩清理杆转动对放料盘表面排水口进行清理防堵处理，避免排水口堵塞导致水分堆积进而影响干燥成品质量，伸缩清理杆得以转动，从而在不发生刚性卡滞的情况下顺利通过并继续旋转作业，保证了清理动作的连续性与顺畅性。

30、3、该发明中，通过接触轮自转带动转杆转动，转杆转动带动清洁辊转动，清洁辊转动带动刷毛转动对滤盘底部进行细致清理，有效维持了滤盘的滤水透气性能，弹簧杆三自由端向上移动通过敲击架带动敲击板向上移动对滤盘的底部进行敲击并产生振动，进一步的提高对滤盘底部的清理效果，同时避免顽固杂质清洁辊难以清除导致设备运行受阻，同时提升了清理的彻底性，防止因杂质累积造成的风阻增大或局部堵塞，保证了设备持续高效的干燥性能和运行的顺畅性。